pcf单侧支模体系研发

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1、北京市CBD核心区Z2b地块商业金融项目 QC成果汇报 汇报汇报内容 1. 工程概况 2. QC小组概况 3. 选题理由 4. 确定目标 5. 提出方案并确定最佳方案 6. 制定对策 7. 对策实施 8. 效果检查 9. 标标准化 10. 总结总结与下一步打算 一、工程概况 1.工程概况 北京市CBD核心区Z2b地块商业金融项目（简称北京三星项目）位于北京市朝阳区国贸桥东北角，东至金 和街、南至景辉街、北至Z1a地块、西至Z2a地块。由57层的超高层商业办公主楼（建筑高度260m）、裙房（5 层，结构高度为26.8m）以及6层+夹层地下室组成，项目占地面积8223m2，总建筑面积约167851

2、m2,其中地上建 筑面积约12000m2，地下建筑面积约为47851m2。该工程采用桩筏基础，主塔楼结构形式为核心筒+外框钢结构 ，裙房为钢筋混凝土结构，建成后将是韩国三星驻中国总部大楼。 1.工程概况 本工程位于CBD核心区，四周均是在建项目，场地狭小，在建项目之间限制性大，尤其是西侧 地下室外墙，距红线只有10cm，且红线外侧即为Z-2a阳光保险在施地块，使得西侧地下室21m高外墙 无法按照现有施工方法进行结构施工，故申请注册号，成立QC小组，解决现有难题。 Z2b三星地块 Z2a阳光地块 Z1b清华地块 Z1a期货地块 Z-2b三星地块 红线 地下室外墙 高21M Z-2a阳光地块 10

3、CM 二、QC小组概况 2.QC小组组概况 具有扎实的专业课理论知识和丰富的施工经验 平均年龄29岁，且均获得本科或本科以上学历 小组涵盖设计人员、深化人员和现场施工人员 ，各施所长，协调一致 小组成员以往成功研发“一种预制格构梁及其 制作方法”以及“一种预制格构梁楼层结构”，并成 功获得相应发明专利 小组概况 三、选题理由 3.选题理由 运用创新思维，走变通路子，研发出合理的施工体系来解决问题 相邻建筑物净 距狭小外侧无 可用场地 建筑红线规划先行性现场实际施工布局 施工空 间不足 传统工艺 无法实施 l地下室外墙边线距用地红线仅100mm l结构和防水施工无可操作空间 l地处CBD核心区，

4、用地紧张 l旁边紧邻Z-2a在施地块，无可利用场地 PCF单侧支模体系的研发 结合建筑工业化和绿色建造的施工理念 制图人：王晓龙 制图日期：2015年4月 注：PCF即Precast Concrete Form 课题确定 四、确定目标 4.确定目标 l运用创新思维研发PCF(Precast Concrete Form)单侧支模体系，解 决操作空间不足的难题 确定目标设定目标值 lPC板吊装安全，固定可靠，可操作性强 l混凝土浇筑完成后PC板位移不大于3mm 目 标 可 行 性 分 析 目 标 可 以 实 现 ！ 理由1、 小组成员具有扎实的专 业课理论知识和丰富的 施工经验，项目领导对 新技术

5、的应用于研发非 常支持，有利于目标的 实现 理由2、 小组成员学习相关资料 ，进行了大量计算和深 化设计，并跟公司专家 顾问进行咨询沟通，一 致认为PC板方案安全可 行 理由3、 外部环境适合研发创 新，建设单位、监理 单位非常支持小组活 动，公司层面也协调 多方资源支持 制图人：李帅 制图日期：2015年4月 五、提出方案并确定最佳方案 5.提出方案并确定最佳方案 小组成员围绕课题召开会议，通过“头脑风暴法”，相互启发，集思广益，结 合现有资源和现场实际情况，进行方案讨论。小组成员将意见分类整理、并归纳 提炼，运用亲和图汇总如下： PCF单侧支模体系的研发 1、提出方案 PC板形式吊装固定防

6、水施工内侧模板 叠合板 肋型板 光面板 槽钢+三角架 槽钢+可调支撑 底面钢板焊接 预铺反粘 吊装前施工 结构完成后 施工 大钢模板 散拼木模板 组合木模板 PC板的加工 工厂预制 现场现浇 安全可靠经济性好操作性强要求 制图人：张海瑞 制图日期：2015年5月 5.提出方案并确定最佳方案 根据以上亲和图分析，拟采用如下三种方案： 方案一方案二方案三 Ø PC板预留桁架钢筋，形成 叠合墙体系，在工厂预制， 与外墙一同浇筑 Ø 采用底面钢板焊接形式固定 Ø 防水在结构完成后施工 Ø 内侧使用大钢模板 Ø PC板光面处理，仅作为外墙 模板，在工厂预

7、制 Ø 采用槽钢+可调斜撑形式固定 Ø 防水预铺反粘 Ø 内侧使用散拼木模与PC板对 拉固定 Ø PC板做成肋形板，参与结 构受力，在现场现浇 Ø 采用槽钢+三脚架形式固定 Ø 防水结构完成后施工 Ø 内侧使用组合木模板与PC 板对拉固定 PCF单侧支模体系的研发 1、提出方案 制图人：李贝 制图日期：2015年5月 5.提出方案并确定最佳方案 QC小组对上述三个方案，从可实施性、经济合理性、安全性、工期及其他影响等多方位进 行分析评估与优选，见下表。同时针对方案比选的各项指标，小组成员运用关联矩阵法对各方案 进行分析评价。

8、 2、方案初步确定 通过对以上三种方案的综 合对比与分析，小组全体成 员初步选定方案二为研发 PCF单侧支模体系的实施方 案。 5.提出方案并确定最佳方案 通过以上选择，初步确定了研发PCF单侧支模体系的实施方案，但是方案必须从两 个过程、六个方面进行方案细化，具体下图。 3、方案细化 PCF单侧支模体系 设计和深化 PC板的排版和设计 预埋件的深化设计 加工和施工 PC板的加工和养护 PC板的吊装和固定 墙体防水和钢筋施工 墙体内侧模板和混凝土浇筑 制图人：刘静竹 制图日期：2015年5月 5.提出方案并确定最佳方案 3、方案细化 1、PC板的排版和设计 本工程西侧外墙PC板共计164块，P

9、C 板上下左右四边留15mm缝隙，最大板规 格（长*宽*厚）：3650*3515*120 ，自重约4002.9。 制表人：张海瑞 制表日期：2015年5月 5.提出方案并确定最佳方案 3、方案细化 2、预埋件的深化设计 制表人：车庭枢 制表日期：2015年5月 5.提出方案并确定最佳方案 3、PC板的加工和养护 制表人：王九龙 制表日期：2015年5月 3、方案细化 5.提出方案并确定最佳方案 4、PC板的吊装和固定(吊装) 制表人：车庭枢 制表日期：2015年5月 3、方案细化 5.提出方案并确定最佳方案 制表人：杨敏 制表日期：2015年5月 4、PC板的吊装和固定(固定) 3、方案细化

10、5.提出方案并确定最佳方案 5、墙体防水和钢筋施工 制表人：陈万鹏 制表日期：2015年5月 3、方案细化 5.提出方案并确定最佳方案 6、内侧模板的选用和混凝土浇筑 制表人：张海瑞 制表日期：2015年5月 3、方案细化 5.提出方案并确定最佳方案 通过以上细化分析，我们确定最佳方案见下图： 4、确定最佳方案 制图人：刘静竹 制图日期：2015年5月 PCF单侧支模体 系的研发 设计和深化 PC板排版和设计 深化预埋固定埋件 底部和顶部预埋PC板与PC 板连接埋件 上部预埋PC板与可调斜撑 槽钢连接埋件 加工和施工 专业工厂预制加工 吊装和固定 预埋吊装件，顶部吊装 PC板通过连接槽钢与可调

11、 支撑进行拉结固定 防水和钢筋施工 采用法兰原理进行防水施 工 钢筋提前确定下料长度， 合理甩茬 内侧木模板 内侧使用散拼木模板 使用三角背楞顶撑 六、制定对策 6. 制定对策 小组成员针对以上分析，按照5W1H的原则，分析研究相应对策，确立明确的目标值，并最 终制定出相应的具体实施措施、明确责任人和完成日期。 制表人： 李帅 制表日期：2015年6月 编号流程 对策 （what） 目标 (why) 措施 (how) 负责人 (who) 地点 (where) 时间 (when) PC板的排 版和设计 计算分析、 CAD绘制 1、最不利位置荷载不大于 抗拉承载力的85%。 1、 建模计算，细致分

12、析，考虑受力和 施工情况，确保体系安全，确定板块 分隔； 2、 图上放样，并进行施工模拟，排 查不利因素。 李贝 工业化工 作室 2015.42015. 5 2、单块PC板重量最大不大 于5T 3、PC板分格避开钢筋甩茬 预埋件深 化设计 计算分析、 CAD绘制、与 厂家协调 1、确定PC板支撑间距 1、通过BIM建模，将各种埋件的排布 统一考虑深化。 2、协同专业厂家进行埋件形式选择、 强度计算和具体定位 刘静竹 工业化工 作室 2015.42015. 5 2、绘制PC板加工图 3、固定螺栓受力不超过允 许值的80% PC板的加 工和养护 根据加工图， 选择专业厂家 进行加工和养 护 1、加

13、工后构件平整度 3mm1、找加工经验丰富专业厂家加工； 2、详细交底、合同明确质量要求； 3、专人驻场、严格验收； 杨敏 预制构件 加工厂 2015.62015. 9 2、预埋件中心线位移控制 在2mm 3、尺寸偏差控制在±3mm 内 6. 制定对策 小组成员针对以上分析，按照5W1H的原则，分析研究相应对策，确立明确的目标 值，并最终制定出相应的具体实施措施、明确责任人和完成日期。 制表人： 李帅 制表日期：2015年6月 编号流程 对策 （what） 目标 (why) 措施 (how) 负责人 (who) 地点 (where) 时间 (when) 4PC板吊装 与固定 编制方案、

14、 详细交底、 落实责任 1、吊装安全，固定可靠 制定合理安装方案并提前进行交 底，并派技术人员现场监督、指 导，安装过程中通过测量控制进 行精调。 王九龙施工现场 2015.6 2016.2 2、垂直度控制在1/1000且2mm 3、相邻板高差控制在±3mm 5墙体外防 水和墙体 钢筋施工 明确工序 提前控制， 放样下料， 1、防水无空鼓，搭接宽度偏差控制在 10mm以内 严格遵循三检制，现场防水安排 专人对进度和质量负责，验收合 格后移交下一道工序，钢筋施工 严格控制对防水的保护 车庭枢施工现场 2015.6 2016.2 2、钢筋甩茬位置偏移控制在5mm以内 6墙体内侧 模板固定

15、 和混凝土 浇筑 编制方案、 详细交底、 落实责任 1、模板安装垂直度控制在3mm以内 严格按照方案要求施工，各相关 工种负责人交底至作业层，浇筑 过程中安排专人看模和监测 陈万鹏施工现场 2015.6 2016.2 2、截面模内尺寸控制在±3 3、混凝土浇筑速度不得大于2.5m/h 七、对策实施 7. 对策实施 实实施一、PC板的排版和设计 根据最新的结构基准图，对PC板的布置范围、PC板块的分隔、间距，每块PC板的尺寸和位置、PC 板的固定位置、连接方式以及特殊节点的处理均进行了细致的设计和计算，形式PC板设计图一套、计算 书一套，并通过的设计单位、监理单位和业主单位的审核。 本

16、工程西侧外墙PC板共计164块，PC板上下左右四边留15mm缝隙，最大板规格（长*宽*厚）： 3650*3515*120，自重约4002.9；最小板规格（长*宽*厚）：3650*1480*120，自重约 1620.6。 实施效果检查：经检查，设计图纸涵盖了PC板的相关信息，图纸详细明确，通过了专家论证， 为后续工作的开展提供了基础性资料。PC板分格排版避开了钢筋甩茬位置，同时最大板块重 4002.9KG，满足不大于5T的目标要求。根据计算结果，最不利位置荷载为抗拉承载力的81%，满足不 大于85%的安全要求。 7. 对策实施 实实施二、预埋件的深化设计 根据PC板的基础设计图纸，协调厂家确定埋件的型式和材质要求，并对PC板埋件的连接方式进行的 深化设计。PC板拼缝位置采用预埋钢板后焊接的方式进行处理。其中连接位置仅设置在PC板竖向连接位