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1、目 录1.前言 （3）2.实习目的 （4）3.实习要求 （5）4实习方式 （5）5.实习时间 （5）6.实习内容 （5） 6.1原料 （5） 6.1.1汉钢原料场简介 （5） 6.1.2料场设施 （6） 6.1.3混匀设施 （6） 6.1.4混匀配料设施 （7）6.1.5混匀料场 （7） 6.2炼铁厂 （7） 6.2.1高炉冶炼的基本原理 （7） 6.2.2高炉冶炼的原料 （8） 6.2.3高炉冶炼的产品 （8） 6.2.4高炉冶炼工艺流程 （8）6.2.5主要设备 （9） 6.3炼钢厂 （11） 6.3.1概况 （11） 6.3.2转炉炼钢车间 （11） 6.3.3金属平衡 （12） 6.3
2、.4工艺流程 （12） 6.3.5工艺设备组成 （14） 6.3.6生产能力 （17） 6.3.7车间组成及工艺布置 （18） 6.3.8炼钢设备的特点 （20） 7.实习总结 （23） 8.致谢 （24） 9.参考文献 （25）1.前言陕西汉中钢铁集团有限公司是在收购陕西省汉江钢铁厂、汉中钢铁厂、汉中铁合金厂、汉中化工总厂和略阳县水泥厂等国有企业后发展起来的集采选、焦化、炼轧为一体的百万吨级民营钢铁联合企业，并涉足房地产开发、进出口贸易等多个领域的大型企业集团。汉中钢铁深深植根于山清水秀、人文悠久的汉中盆地，充分利用本地资源和交通便利的优势，铸就了汉中市工业企业第一、全国工业企业第998位和
3、钢铁企业第110位的辉煌。 集团公司现有员工5500余人，专业技术人员1098名，总资产近40亿元。主要生产设施有：储量1.2亿吨铁矿山两座；炼铁高炉三座，总容积1310m3；炼钢转炉两座；四机四流方坯连铸机二台；6000m3/h和15000m3/h制氧机各一套；245孔捣固焦炉及配套化产回收、煤气发电设施两套；热轧带钢生产线一条；水泥生产设施一套。达到了年产铁精矿45万吨、生铁150万吨、连铸钢坯180万吨、热轧带钢80万吨、铁合金5万吨、二级冶金焦60万吨、发电1.5亿度、粗苯6000吨、硫铵5000吨、水泥30万吨的生产规模。产品辐射陕、甘、川、鄂及华东等地区。 集团公司始终以打造“节约
4、、环保、高效、创新”型精品企业为理念，致力于加强内部管理，提高企业综合实力，分别取得了ISO9001：2000质量管理体系标准、ISO14001：2004环境管理体系标准和OHSAS18001职业健康安全管理体系标准的认证。20072009年连续多年被中国农业银行陕西省分行授予AAA级信用客户，2004年9月被国务院授予全国再就业先进单位称号，2006年被中共汉中市委评为“全省先进基层党组织”，被中共陕西省委评为“全省先进基层党组织”，2007年被陕西省人民政府评为安全生产“先进企业”，2008年6月被汉中市政府评为抗震救灾“先进企业”。2005年12月铁合金生产被国家发改委确定为首批符合产业
5、准入条件的企业之一，2008年12月，被国家商务部列入铁合金出口许可企业之一。2009年加入中国钢铁工业协会。2009年2月，被评为全国钢铁企业先进集体。 汉钢集团将始终秉承“以人为本、以和为贵、以义求利、创新发展、奉献社会”的企业价值观，按照“顾客至上、诚信为本、优质服务、共荣共赢”的经营之道，以品质优良的带钢为主导产品，以多元化发展为目标，架起与各界朋友互惠双赢的桥梁，共同走向美好未来。2.实习目的在高校、企业联合培养人才的新机制下，进一步发挥企业在工程人才培养中的作用，加强对学生的工程实践教育，培养学生的工程素养和工程实践能力、工程设计能力和工程创新能力，培养造就一大批创新能力强、适应行
6、业企业需求和经济社会发展需要的高质量工程技术人才。我们通过听课和现场参观，了解冶金生产中包括选矿、原燃料准备、焦化、烧结、炼铁、炼钢、连铸、各种轧钢等各生产工序的工艺、流程、装备及其功能和原理，体验企业真实的生产生活状况，感受企业的先进文化。3.实习要求学生在企业进行实习期间，要自觉遵守企业的各项规章制度，服从管理人员和指导教师的管理指挥，对于违反规定的学生可终止其在企业的学习资格。企业要对所有到本企业进行实习的学生和教师进行安全和本企业有关规章制度等方面的教育。企业要选派本企业具有丰富实践经验的工程技术人员为学生讲课，选派本企业具有一定工作经历和实践经验的工程技术人员和管理人员带领学生在企业
7、进行参观实习。 4.实习方式1）在企业运用课堂教学、电化教学进行现场实习前的讲授；2）在企业各生产厂（车间、工段）由现场技术人员和学校教师带领到各生产现场进行参观实习。5.实习时间2015.03.15-2015.03.176.实习内容 6.1原料6.1.1原料场简介现代化大型原料场的贮料场(贮存原料的场地)包括矿石场、煤场、辅助原料场和混匀料场；不但贮存外来的铁矿石、铁精矿、球团矿、锰矿石、石灰石、白云石、蛇纹石、硅石、焦煤、动力煤，还贮存一部分烧结矿、球团矿以及钢铁厂内的循环物，如氧化铁皮、高炉灰、碎焦、烧结粉、匀矿端部料等。6.1.2料场设施料场设施包括：煤场及焦炭堆场、矿石料场及副原料场
8、。煤场和焦炭堆场合并布置在1个料条里，料条宽42m，长670m。场地内按三角形断面堆料，可同时储煤0.7万t和外购焦炭6.6万t,满足焦炭和无烟煤贮存各20天时间。煤场配置堆料机和斗轮取料机设备。矿石料场及副原料场共布置2个料条用于堆存烧结粉矿、球团精粉和副原料。单个料条宽42m，长670m。场地内按梯形断面堆料，可同时贮矿石39.6万t和副原料9.7万t，满足矿石贮存30天时间，副原料40天时间。料场配置一定数量堆取料机。6.1.3混匀设施混匀系统主要功能是通过配料及混匀堆取作业达到均化和稳定烧结含铁原料的作用。生产上使用的原料品种越多，各种原料的成分波动越大，混匀作业所起的作用和意义就越大
9、。现代化的混匀设施是以先进的设备、自动化操作和计算机程序化管理等手段来加以实施和保证。高品质混匀矿的生产和供应可为烧结和高炉产品的长期稳定提供最佳原料条件。混匀系统主要由混匀配料槽和混匀料场组成，参加配料的原料为各品种粉矿、厂内回收料等，年处理量为298.8万t。6.1.4混匀配料设施按照混匀配料方案和堆积作业计划，需要混匀的各种原料由一次料场有计划地输送到混匀配料槽，然后由混匀配料槽下的定量给料装置，按照预先设定的输出能力向槽下胶带机供料，并运入混匀料场进行混匀堆积作业。混匀配料槽设置共配置8个料槽，总槽容1800m。配料槽槽上设移动卸料小车定点给料，槽下设有8套定量给料装置均匀给料至胶带机
10、上。6.1.5混匀料场混匀料场料条为一条两堆制，每堆长度300m，料条宽度28m，料堆断面为三角形，最大堆高10.55m，单堆有效贮量9.31万t，满足混匀粉矿贮存10天时间。混匀料场配置混匀堆料机和双斗轮桥式混匀取料机进行堆料和取料作业。混匀料场采用人字型布料方法，堆料为变起点、延时定终点方式。 6.2炼铁厂6.2.1高炉冶炼的基本原理炼铁过程实质上是将铁从其自然形态矿石等含铁化合物中还原出来的过程。炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。高
11、炉炼铁是现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95以上。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉
12、顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。6.2.2高炉冶炼的原料铁矿石(含铁量23%70%)、燃料(主要是焦炭)、熔剂(主要是石灰石)6.2.3高炉冶炼的产品生铁(铁和碳、硅、锰等元素的合金，并含有少量磷和硫)、炉渣、高炉煤气、炉尘6.2.4高炉冶炼中的工艺高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（10001300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中
13、和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。6.2.5主要设备(1)高炉炼铁生产的主要设备是高炉。高炉是一个竖直的圆筒形炉子。外面用钢板制成炉壳，里面砌耐火砖炉衬。炉腔内从上至下依次分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五段。炉料自炉喉上部装入炉腔，铁水和炉渣分别从位于炉腔下部的出铁口和出渣口排出，出渣口比出铁口位置稍高。风口位于炉腔的上部，沿高炉周围均匀分布，通过围管和风口把热风吹到炉内，以供焦炭燃烧之用。炉气沿炉喉上方的煤气上升管排出。炉缸在出铁口以下有一死铁层保护着炉底,使炉底免遭炉渣和煤气的侵蚀和冲刷。炉腹
