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1、7 月份生产运行分析月度计划完成率产品名称 上月产量 本月累计产量 当日库存 7 月份计划值完成率%石灰石 1174455 1233600 95.21%熟料 899022 900000 99.89%一线 133738 90000 148.6%二线 160850 170000 94.62%三线 288108 320000 90.03%四线 316326 320000 98.85%熟料大棚 211300 水泥 484196 550000 88.04%1#机组发电量 （万度）1126.68 1066 105.69%2#机组发电量 （万度）2226.25 2304 96.63%产 品 发 运 量 84
2、0275 1061000 79.20%熟料 326615 564000 57.91%水泥 513660 497000 103.35%各系统生产运行分析：一、制造一分厂：1#窑：上月生产熟料 13.3 万吨，与 6 月份相比增加了454 吨，产量计划完成率为 148.6%，窑台时为 185.94t/h，与6 月份相比上升了 0.47t/h，窑运转率为 96.67%，与 6 月份相比下降了 3.14%。主要因窑计划检修推迟，超额完成月度生产计划。上月 1#窑故障停窑 4 次 25.75 小时：分别为 7 日因冷却机液压系统故障停窑 2 次 10.6 小时；24 日因古圣变掉电造成停窑 1.95 小
3、时；26 日因 U1J10 拉链机尾部脱轨停 13.2 小时。上月窑短时止料 3 次 0.59 小时：主要为 W1A19 分格轮卡跳。减产运行 5 次 10.81 小时：主要为 6 日因冷却机液压系统故障减产运行 1 次 0.5 小时；11 日因炉秤跳减产运行 0.1小时；12 日因冷却机一段双限位报警跳停减产运行 0.15 小时；15 日因游离钙超标、窑况差减产运行 4.5 小时；22 日因二线煤磨张紧站压力低，更换 1#拉伸杆液压缸，煤粉仓料位低减产运行 5.56 小时。2#窑：上月生产熟料 16.1 万吨，相比 6 月份增加了41929 吨，产量计划完成率为 94.62%，窑台时为 22
4、5.59t/h，与 6 月份相比上升了 3.32t/h，窑运转率为 95.84%，与 6 月份相比上升了 21.53%，主要因窑故障停机较多，以及减产运行频繁，造成系统运行质量不高，未能完成月度计划产量。上月 2#窑故障停机 2 次 30.9 小时：为 24 日因古圣变掉电停 3.4 小时，在恢复投料后又因预热器 C5A 和 C2A 锥部出现堵料停 17.4 小时。26 日又因 C5A 溜管堵停窑 10.1 小时。故障止料 2 次 1.55 小时：8 日因 2428 斗提跑偏报警跳停 2 次造成窑止料。减产 9 次 18.38 小时：2 日因游离钙超标减产运行 5.5 小时；7 日因窑秤不下煤
5、减产运行 0.85 小时； 14 日因炉仓锥部温度高放仓减产运行 1.4 小时；15 日因 V10 风机电机烧减产运行 2.5 小时；22 日因二线煤磨张紧站压力低，更换 1#拉伸杆液压缸，减产运行 6.1 小时；22 日因炉秤过载跳，减产运行 0.2 小时；27 日因 2532 拉链机液偶易熔塞冲减产运行 0.9小时；29 日因窑秤下煤不畅减产运行 0.33 小时；30 日因窑秤下煤不畅减产运行 0.6 小时。1#立磨：上月磨台时 322.23t/h，与 6 月份相比下降5.79t/h，与 计划值相比下降 15.77t/h。主要上月磨机故障率较多，粘土保供不足，减喂料及止料较频繁，造成系统运
6、行质量下降明显。上月 1#立磨共故障停磨 17 次 32.33 小时（较上月上升 4次），其中：工艺故障停磨 6 次 13.71 小时：主要因回转阀卡跳停磨2 次 4.4 小时；因粘取取料量跟不上以及换堆时刮料面断土停磨 3 次 7.31 小时；因 R1J01 皮带尾部 导料槽卡混合料仓脱落的树脂板停 2 小时。机械故障停磨 5 次 7.07 小时：主要为回转阀尼龙棒断停1.6 时；因磨内导风板脱落将 RJ06 下料口堵死停 1.5 小时；因 R1M04 磨辊张紧压 力低报停磨 2 次 2.64 小时；因粘取头轮齿缘脱轨断土停 1.33 小时。电气故障停磨 6 次 11.55 小时：系统 PC
7、 保险爆出现多台设备不备妥跳停 2 小时；因 R1M04 压 力开关线松出现压力低报警跳停 1.25 小时；因 R1S11 风机变频器故障报警跳停2.25 小时；因古圣变掉电停 3.1 小时；因 R1S13 风机变频器过热报警跳停 2 次 2.95 小时。计划停磨 7 次 80.35 小时：计划检修 1 次 14.75 小时；临停检修 1 次 10.1 小时。窑停停磨 3 次 38.25 小时。刮板腔异音停磨检查 1 次 3.5 小时。库满检修 1 次 13.75 小时。2#立磨：上月磨台时为 415.22t/h，与 6 月份相比下降5.92t/h，与 计划值相比上升 5.22t/h。主要原因
8、是上月磨机故障率上升明显，系统运行质量下降较多。同时因石灰石、粘土等物流环节不受控，制约台时的进一步提升。上月 2#立磨故障停磨 17 次 56.41 小时（较上月上升 9 次），其中：工艺故障停磨 15 次 36.61 小时：因回转阀卡跳停机 6次 7.92 小时；石灰石皮带秤卡石子跳停磨 1 次 1.75 小时；因操作调整不及时振动大跳停 2 次 2.45 小时；因 2213 皮带下料口堵，粘土主仓空，备用仓板喂机卡死，以及粘取取料量跟不上共造成断土停 6 次 24.49 小时；机械故障停磨 2 次 19.8 小时：为 1#磨辊密封风管断停机。因旁路放料控制不当导致 2206 皮带易熔塞冲
9、仓空停磨。计划停磨 8 次 77.4 小时：库满检修 2 次 21.9 小时；古圣变掉电及窑停停磨 2 次 31.3 小时；库料位高避峰电停 2 次6.9 小时；临停处理磨机振动偏大 8.3 小时；临停检修 1 次 9小时。一期发电系统：上月 24 日因古圣变掉电解列 1 次 4 小时。上月共甩炉 12 次 73.3 小时：其中：因一线窑减产、止料及停窑甩 AQC1 锅 炉 4 次 35.35 小时 、甩 PH-AB 锅炉 2 次12.2 小时；因二线窑减产、止料和停窑甩 AQC2 锅炉 5 次20.85 小时、甩 PHJ 锅炉 1 次 4.9 小时。CKK 系统：上月台 时 14.94t/h
10、，较 6 月份上升 1.42t/h，主要是后期增设冷却机喷水系统，污水处理量加大，同时上月系统止料次数较少。但目前进厂垃圾含水量较大，分解炉喷水量又进行了控制，日处理量有所降低。上月因古圣变掉电及二线窑停系统停机 2 次 34.7 小时。因二线窑故障停机及大幅减产系统止喂料 3 次 3.13 小时；因垃圾水份大，砂层温度低止喂料 2 次 2.73 小时；上月系统存在的问题：1、上月一、二线窑系统运行不稳，系统运行质量不高，两条线综合日产只有 11 天达到 1 万吨以上，上旬的运行质量优于下旬。上月一、二线窑系统发生的重复性故障多，一线窑因冷却机二段液压系统故障停窑 2 次，减产 1 次，二线窑
11、因 2428 斗提跑偏报警故障止料 2 次，因预热器堵料停 3次，严重影响系统稳定运行和产能发挥。对一线冷却机系统存在的问题，一分厂、保全处要加强对重复性故障的跟踪分析，利用一线窑检修的机会进行彻底解决。针对二线预热器堵料分厂要结合 Ckk 投运后对窑系统运行的影响，按前期召开的研讨会，认真落实相关防范措施、逐步优化操作，稳定窑及 Ckk 运行。2、原料系统上月故障停磨较多，全月故障停磨达 34 次，较 6 月份增加 13 次，其中二线原料磨故障上升明显，制造一分厂要提高原料系统设备点巡检和临停检修质量，努力降低磨机故障率，提高磨机运行质量。3、分厂对 CKK 现场岗位人员日常工作行为管理和要
12、求不够，出现门未及时关闭，造成异味外窜，并出现不燃物不能及时按规定使用，到处乱倒的现象，分厂要加强岗位人员的工作行为教育，杜绝此类现象的再次出现。4、部分岗位人员工作责任心下降，低碱生产期间 2533皮带安全预案执行落实不到位，检查中发现库顶特护人员在现场睡岗有 2 人次，同时余热发电岗位人员也存在睡岗的现象，且现场设备存在长时间无人巡检，反映分厂对相关制度的执行缺乏验证，同时也反映了对岗位人员日常检查、管理不到位。5、分厂安全管理要进一步加强，28 日维修人员在 CKK检修出现 A 类违章，反映分厂对公司相关安全制度执行不到位，在日常工作中还存在冒险盲干的现象，分厂要进一步加强人员安全意识教
13、育，杜绝现场违章行为。另外，调度日常检查也发现有三人次安全违章现象，部门安全管理较松懈，分厂要引起重视，切实加强员工安全防范意识的教育，以及发挥好各级管理人员作用，及时查处违章和纠正不规范行为，进一步巩固和强化分厂内部安全管理。二、制造二分厂3#窑：上月生产熟料 28.8 万吨，与 6 月份相比减少 1.2万吨；产量计划完成率为 90.03%，上月窑台时 420.44t/h，较6 月份减少 4.86t/h；窑运转率为 92.1%，与 6 月份相比下降5.93%，未完成月度生产计划。主要因窑况差，f-cao 超标严重减产运行、冷却机三段篦板脱落及 2-1 托轮瓦温高停窑影响，系统运行质量下降。上
14、月 3#窑故障停窑 4 次 57.99 小时，主要为：24 日 3：20-15：30 因冷却机三段篦板脱落停 2.17 小时。29 因 2-1 托轮轴瓦温高停窑 3 次共 55.82 小时。大幅度减产 1 次：20 日 20：50-23：00 因 1248B 斗提温控开关信号故障，窑最低减产至 600T/H，4#窑：上月生产熟料 31.63 万吨，与 6 月份相比增加了7.24 万吨，产量计划完成率为 98.85%，上月窑台时428.25t/h，与 6 月份相比下降了 1.47t/h；窑运转率为99.28%，与 6 月份相比上升了 20.43%，主要因窑电气故障停机较多，造成系统运行质量不高，
15、未能完成月度计划产量。上月 4#窑电气故障停窑 4 次 5.37 小时，为窑主减稀油站跳导致主电机联锁跳停、冷却机三段位移传感器故障停、2506B 高温 风机跳停窑、窑主电机变频器电路板故障停。大幅度减产 4 次：为冷却机 2-1 灰斗发现篦板螺栓最低减产至 500t/h；因 2428B 斗提速监报警跳停减产 2 次，窑最低减产 600t/h；因煤粉 细度粗、内水大，在窑内燃烧不充分，窑况下滑，窑最低减产至 600t/h。三线 A 原料磨：上月磨台时 341.27t/h，与 6 月份相比下降 8.81t/h。主要因物料易磨性差，同时受厂坪土大块影响。上月故障停磨共 8 次 14.56 小时，其
16、中：机械故障停磨 6 次 12.08 小时：吐渣斗提板链销窜出停2 次、稀油站压力低报跳停、回转阀尼龙棒断、回转阀减速机键槽磨损、回转阀内衬卷起停机处理。工艺故障停磨 2 次 2.48 小时：为回转阀卡、操作不当振动跳停。计划停磨 7 次 106.9 小时：为计划检修停磨 2 次、窑停停磨 4 次、厂家检查减速机。三线 B 原料磨：上月磨台时 350.38t/h，与 6 月份相比下降 1.2t/h。主要受物料易磨性 变差影响。上月故障停磨共 8 次 9.38 小时，其中：机械故障停磨 2 次 4.67 小时： 1307B 皮带速监故障、水冷器油管漏油。电气故障停磨 1 次 0.53 小时，为因密封风机空开跳停。工艺故障停磨 5 次 4.18 小时：为振动给料机下料口卡铁件、砂岩板喂机卡大块、1306B 皮带打滑停 2 次、1307B 皮带跑偏。计划停磨 4 次 90.96 小时：为计划复紧螺栓停、库满避峰、厂家检查减速机、计划检修及检修后窑停。四线 A 原料磨
