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1、聚成华企在线商学院,全面设备维护（TPM）管理 之二 讲师：何静波,1、点检设备的医学内涵 2、点检的内容和特点 3、点检制 4、设备维护的基础工作 5、点检模型,二、如何执行设备点检,二、如何执行设备点检,1、设备点检制的医学内涵 人类为了身体健康，发展了一整套完善的医学理论、方法和技术。,2、设备点检制的具体内容和特点 所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。 设备点检制的特点是： (1)定人；(2)定点；(3)定量；(4)定周期；(5)定标准； (6)定点检计划表；(7)定记录；(
2、8)定点检业务流程,按照点检内容细分，可以归纳为12个环节、6点要求，如图1-1和图1-2所示。,图1-1 点检工作12个环节,图1-2 点检工作六项要求,3、点检制 点检制是以点检为中心的设备维修管理体制。企业所推行的“三位一体”点检制和“五层防护线”的做法仍可以借鉴。 所谓“三位一体”是指： 岗位操作工人的日常点检， 专业点检员的定期点检和 专业技术人员的精密点检三位一体。 “五层防护线”,检 查 是 清 扫,做 清 扫,通 过 清 扫,排除脏物,废物,接触设备的各部位,排除劣化,引起问题之前确 立对策并实施,反复检查变化症状,随 着 接 触,发现各部位的不合理现象 (发热,震动异常声音)
3、等,因清扫不充分而引起的弊害,1.故障的原因 由于回转部,悬接部空压,油压系统,电气装御系统,传感品等被污染,异物混入经过磨擦,堵塞、阻抗、通电不良等成为精度低下或误动作等故障的原因. 2.品质不良的原因 异物直接混入制品中,或因设备的误动作而造成 3.强制劣化的原因 灰尘,污染落入缝隙而使检查困难,或加油困难造成中断等,是引起设备强制劣化的原因. 4.速度浪费的原因 因污染而增加摩擦抵抗,悬接抵抗,成为空转或能力低下等速度浪费的原因,4、全员生产维修体制中的5S活动（1）,整理、整顿、清洁、清扫、素养。这些看起来有些重复繁琐的单词，恰恰是TPM的基础和精华。 1、整理 (1)可以使现场无杂物
4、，道路通畅，改善、增大了作业面积，提高了工作效率。 (2)减少了碰撞，保障了生产安全，提高了产品质量。 (3)消除了混料差错。 (4)有利于减少库存，节约资金。 (5)使心情舒畅，提高工作情绪。 2、整顿 整顿时注意以下三点： (1)固定地点，一般不要经常变动。 (2)使用频率高放身边，使用频率低的远离操作者，摆放合理。 (3)目视化、色彩标记，使操作者容易寻找，一目了然。,3、清扫 把工作场所周围打扫得干干净净。清扫灰尘、铁屑、垃圾，擦去油污，创造明快舒畅的环境。 4、清洁 清除所有的废水、粉尘、废气污染源，是前几项的深入。 5、素养,图 5S之间的关系,5、点检活动模型,1）.点检工作模型 首先应该考虑按照作业流程划分或按照设备布局划分的点检区域划分问题。点检员还应设计优化的点检路线图。 2）.点检计划模型 点检计划模型由点检作业卡、定期点检计划表、长期点检计划表这三部分构成。表1-3给出一个企业周点检作业卡的一部分。定期点检计划表、长期点检计划表可以参考其他有关资料。,实行设备点检制,表1-3 周点检作业卡,设备日常检查卡（示例） 年 月,记录符号：完好“”，异常“”，待修“”，修好“”。,精度指数 T=,设备精度检查卡(示例),“教育是为美好生活作准备！” 斯宾塞,Thanks！,
