工业工程进阶善用现场IE手法推动生产效力提高

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1、善用现场善用现场IE手法手法 推动生产效力提高推动生产效力提高第一章节第一章节 工业工程（工业工程（IE）活动概论活动概论1.1工业工程慨述工业工程慨述1.2 现场现场IE 手法介绍手法介绍第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.5 流程经济原则流程经济原则2.4 联合作业分析联合作业分析2.3 作业流程分析作业流程分析 2. 2产品工艺分析产品工艺分析 2.1程序分析概述程序分析概述 第三章节第三章节 动作分析与动作经济原则动作分析与动作经济原则3.3 动作经济原则动作经济原则3.2动素分析动素分析3.1动作分析动作分析(动作研究动作研究)概述概述第四章节第四章节

2、作业测定作业测定4.2标准时间法标准时间法4.1时间分析法时间分析法第五章节第五章节 作业管理与平衡生产线作业管理与平衡生产线5.2 平衡生产线平衡生产线5.1 作业管理作业管理目录1.1工业工程慨述工业工程慨述IE= Industrial Engineering=工业工程工业工程公公认认的的定定义义(美美国国工工业业工工程程师师学学会会(AIIE)于于1955年年正正式式提提出出) ： 是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。 是工程技术、经济管理和人文科学相结合的边缘学科

3、是工程技术、经济管理和人文科学相结合的边缘学科; 是把技术和管理有机地结合起来，去研究如何使生产要素是把技术和管理有机地结合起来，去研究如何使生产要素成更高效运行的系统，从而实现提高生产率的目标。成更高效运行的系统，从而实现提高生产率的目标。 什什么么是是工工业业工工程程IE ?综合运用综合运用数学、物理学和数学、物理学和社会科学方面的社会科学方面的专门知识和技术专门知识和技术工程分析和设计工程分析和设计的原理与方法的原理与方法所取得的成果所取得的成果确定确定预测预测评价评价系统第一章节第一章节 工业工程（工业工程（IE）活动概论活动概论快快准准全全快快快快少少少少准准好好好好低低多多汇总汇总

4、分析分析输入输入生产过程生产过程输出输出汇总汇总分析分析决策决策反馈（钱、性能、质量、规格、价格、处理等）反馈（钱、性能、质量、规格、价格、处理等）能源能源产品产品服务服务损失损失狭义狭义IE广义广义IE研究开发研究开发预测预测定货定货人财物人财物供供产产销销人人 物料物料机器机器信息信息资金资金任务任务品种品种成本成本品质品质反应反应质量质量应应用用范范围围的的定定义义1.1工业工程慨述工业工程慨述第一章节第一章节 工业工程（工业工程（IE）活动概论活动概论最优化理论网络技术工厂布置统计质量管理日程安排表计件工资时间研究会计微观分析工业工程(IE)科学管理工业与系统工程(SE)微观和宏观分析

5、控制理论大系统理论整体系统设计社会系统控制论行为理论运筹学19411750189019151930194019581977（年代）产业革命第一次世界大战大萧条第二次世界大战信息时代发发展展简简史史1.1工业工程慨述工业工程慨述第一章节第一章节 工业工程（工业工程（IE）活动概论活动概论1.1工业工程慨述工业工程慨述特特点点与与研研究究的的目目标标 它追求的是系统整体的优化与提高。它追求的是系统整体的优化与提高。 生产系统生产系统投入要素投入要素有效利用有效利用降低成本降低成本保证质量和安全保证质量和安全提高生产率提高生产率最佳效益最佳效益获得获得研究、分析和评估研究、分析和评估设计出系统整体设

6、计出系统整体生产要素合理配置，优化运行生产要素合理配置，优化运行低成本、低低成本、低消耗、安全、消耗、安全、优质、准时、优质、准时、高效地完成高效地完成生产任务生产任务以人为本IE的核心的核心工业简化、专业化和标准化技术与管理有机地结合系统优化技术第一章节第一章节 工业工程（工业工程（IE）活动概论活动概论IE手法是将两者有机结合起来的原理和技术手法是将两者有机结合起来的原理和技术制制造造业业生生产产活活动动的的特特点点硬件硬件围绕材料加工的制造技术(工艺)与设备;软件软件集成系统(人、材料和设备)的控制和管理1.2 现场现场IE 手法介绍手法介绍定义定义以人的活动为中心，以人的活动为中心，以

7、事实为依据，以事实为依据，用科学的分析方法用科学的分析方法对生产系统对生产系统进行观察、记录、分析，进行观察、记录、分析，并对系统问题进行合理化改善，并对系统问题进行合理化改善，最后对结果进行标准化的方法。最后对结果进行标准化的方法。目的目的确掌握生产活动的实际状态确掌握生产活动的实际状态尽快地发现浪费、不合理、尽快地发现浪费、不合理、不可靠的地方不可靠的地方对生产活动的改善和标准对生产活动的改善和标准化进行系统的管理化进行系统的管理特征特征客观性客观性定量性定量性通用性通用性第一章节第一章节 工业工程（工业工程（IE）活动概论活动概论1.2 现场现场IE 手法介绍手法介绍IE手手法法活活用用

8、的的效效果果 IE手法手法把握现状把握现状系统地、综合地、有计划地系统地、综合地、有计划地而非凭经验和感觉而非凭经验和感觉客观的判断客观的判断明确的标准明确的标准结果是以图表数字形式结果是以图表数字形式数据收集数据收集定量的系统是定量的系统是的思考方法的思考方法谁都可以进行相同的判断谁都可以进行相同的判断非局部次要问题非局部次要问题容易统一意见容易统一意见容易理解容易理解科学的科学的统计方法统计方法结果和过程都很可靠结果和过程都很可靠问题说明简洁明了问题说明简洁明了潜在问题会逐渐浮现上来潜在问题会逐渐浮现上来从变化中发现规律性的东西从变化中发现规律性的东西增强职员对品质与效率的责任感增强职员对

9、品质与效率的责任感应用应用在短时间内检查工艺全过程在短时间内检查工艺全过程加深对工艺过程的理解加深对工艺过程的理解现场作业及管理人员使用分析现场作业及管理人员使用分析第一章节第一章节 工业工程（工业工程（IE）活动概论活动概论1.2 现场现场IE 手法介绍手法介绍形式形式形式形式跨部门合作，团队进行跨部门合作，团队进行跨部门合作，团队进行跨部门合作，团队进行委托其他部门进行委托其他部门进行委托其他部门进行委托其他部门进行自己部门主导，内部进行自己部门主导，内部进行自己部门主导，内部进行自己部门主导，内部进行基本基本基本基本特点特点特点特点相关部门的负责人，以项相关部门的负责人，以项相关部门的负

10、责人，以项相关部门的负责人，以项目小组的形式团队推进目小组的形式团队推进目小组的形式团队推进目小组的形式团队推进课题在部门内无法、也无课题在部门内无法、也无课题在部门内无法、也无课题在部门内无法、也无从解决，将相关工作明确从解决，将相关工作明确从解决，将相关工作明确从解决，将相关工作明确后，委托、依赖给其他职后，委托、依赖给其他职后，委托、依赖给其他职后，委托、依赖给其他职能部门能部门能部门能部门日日日日常常常常工工工工作作作作中中中中收收收收集集集集数数数数据据据据及及及及现现现现场场场场发现的问题，内部解决发现的问题，内部解决发现的问题，内部解决发现的问题，内部解决 课题课题课题课题范围范

11、围范围范围由由由由公公公公司司司司方方方方针针针针而而而而确确确确立立立立的的的的题题题题目目目目或问题关系到几个部门或问题关系到几个部门或问题关系到几个部门或问题关系到几个部门 部门内的工作计划中内部部门内的工作计划中内部部门内的工作计划中内部部门内的工作计划中内部无法解决的问题无法解决的问题无法解决的问题无法解决的问题小题目，现场的问题只与本小题目，现场的问题只与本小题目，现场的问题只与本小题目，现场的问题只与本部门相关部门相关部门相关部门相关统筹统筹统筹统筹主要责任部门主要责任部门主要责任部门主要责任部门部门内部门内部门内部门内部门内部门内部门内部门内推进推进推进推进 方法方法方法方法

12、有关部门责任分担有关部门责任分担有关部门责任分担有关部门责任分担 项项项项目目目目会会会会议议议议统统统统筹筹筹筹进进进进度度度度及及及及各各各各部技术部技术部技术部技术 其它部门提出解决方案其它部门提出解决方案其它部门提出解决方案其它部门提出解决方案 其中部分工作内部完成其中部分工作内部完成其中部分工作内部完成其中部分工作内部完成 接受指导接受指导接受指导接受指导部门内小组推进部门内小组推进部门内小组推进部门内小组推进 QCQC小组内部解决小组内部解决小组内部解决小组内部解决 案例案例案例案例 工场整体的改善工场整体的改善工场整体的改善工场整体的改善 工装夹具改良，自动化工装夹具改良，自动化

13、工装夹具改良，自动化工装夹具改良，自动化 标准时间的设定标准时间的设定标准时间的设定标准时间的设定 夹具，设备引进夹具，设备引进夹具，设备引进夹具，设备引进 设备改良设备改良设备改良设备改良 作业标准的设定，改订作业标准的设定，改订作业标准的设定，改订作业标准的设定，改订 作业动作的改善作业动作的改善作业动作的改善作业动作的改善 作业配置的改善作业配置的改善作业配置的改善作业配置的改善 平衡生产线的改善平衡生产线的改善平衡生产线的改善平衡生产线的改善 简单的工装改良简单的工装改良简单的工装改良简单的工装改良 作业环境的整顿作业环境的整顿作业环境的整顿作业环境的整顿 搬运改善搬运改善搬运改善搬运

14、改善 注意注意注意注意 事项事项事项事项各各各各部部部部门门门门必必必必须须须须遵遵遵遵守守守守方方方方针针针针纪纪纪纪律律律律，明明明明确确确确目目目目标标标标责责责责任任任任，更更更更加加加加需需需需要要要要有能力的项目负责人有能力的项目负责人有能力的项目负责人有能力的项目负责人不可以推托责任，否则部不可以推托责任，否则部不可以推托责任，否则部不可以推托责任，否则部门间关系恶化门间关系恶化门间关系恶化门间关系恶化内部专业数据的分析要认真内部专业数据的分析要认真内部专业数据的分析要认真内部专业数据的分析要认真细心非专业的经验与胆量不细心非专业的经验与胆量不细心非专业的经验与胆量不细心非专业的

15、经验与胆量不利于问题的解决利于问题的解决利于问题的解决利于问题的解决IE活活动动形形式式、特特征征分分类类 第一章节第一章节 工业工程（工业工程（IE）活动概论活动概论 IE手手法法的的体体系系 1.2 现场现场IE 手法介绍手法介绍设定标准时间动作动作分析分析程序程序分析分析动作经济原则作业作业测定测定实施新标准，提高生产率，产生效益，持续这种循环，并对其进行客观公正的评价。客观、公平、准确地确定工作时间标准设定工作标准标准作业+标准时间+其它要求=工作标准简化工作并设计更经济的方法和程序流程经济原则1.方法程序2.材料3.工具与设备4.环境与条件作业研究第一章节第一章节 工业工程（工业工程

16、（IE）活动概论活动概论2.1程序分析概述程序分析概述定定义义与与目目的的目的目的 发现总体工序不平衡的状态发现总体工序不平衡的状态 过于细分或重复的工作过于细分或重复的工作 (2)发现工序问题点发现工序问题点产生浪费的工序产生浪费的工序工时消耗较多的工序工时消耗较多的工序停滞及闲余工序停滞及闲余工序减少减少重排简化此工序重排简化此工序改进改进合并合并(1)准确掌握工艺准确掌握工艺过程的整体状态过程的整体状态工艺流程顺序工艺流程顺序明确工序的总体关系明确工序的总体关系各工序的作业时间确认各工序的作业时间确认程序分析（工程分析）程序分析（工程分析）产品生产过程产品生产过程的工序状态的工序状态记录

17、记录分析分析改善改善物流过程物流过程人的工作流程人的工作流程以符号形式以符号形式反反映映工工序序整整体体的的状状态态有效地掌握现有流程的问题点有效地掌握现有流程的问题点研究制定改善对策，以提高现有流程效率研究制定改善对策，以提高现有流程效率有效的有效的IE手法手法分分类类与与注注意意事事项项(7)研讨改善方案时，以流程整体的改善为最优先考虑目标研讨改善方案时，以流程整体的改善为最优先考虑目标 (1)注意明确区分分析对象是产品还是作业者注意明确区分分析对象是产品还是作业者(2)达到改善目的，开始前首先明确分析的目的达到改善目的，开始前首先明确分析的目的(3)最开始就要明确范围，不要遗漏问题最开始

18、就要明确范围，不要遗漏问题(4)在现场与作业者和管理者共同分析在现场与作业者和管理者共同分析(5)临时的工序流程变更时，以最基本的主流程为基准进行分析临时的工序流程变更时，以最基本的主流程为基准进行分析(6)分析过程是思考改善方案分析过程是思考改善方案2.1程序分析概述程序分析概述产品工艺分析产品工艺分析作业流程分析作业流程分析联合作业分析联合作业分析事务流程事务流程分析分析人机人机作业分析作业分析共同共同作业分析作业分析工工程程分分析析第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.1程序分析概述程序分析概述材料、零件或材料、零件或新产品在加工新产品在加工过程中发生了过程中

19、发生了外形规格性质外形规格性质的变化或为下的变化或为下一工序进行准一工序进行准备的状态备的状态材料零件材料零件或产品在或产品在一定状态一定状态下维持不下维持不变，同时变，同时转移位置转移位置状态注状态注对材料零件或对材料零件或产品的品质和产品的品质和数量进行测定，数量进行测定，并进行判断的并进行判断的工序，但作业工序，但作业中同时伴有准中同时伴有准备与整理的内备与整理的内容。容。材料、零件或产材料、零件或产品在进行加工、品在进行加工、检查之前所处的检查之前所处的一种停止状态，一种停止状态，但当区别停止与但当区别停止与贮存时，停止用贮存时，停止用D表示表示基基本本符符号号与与组组合合品检为主同时

20、数检数检为主同时品检加工为主同时数检加工为主同时品检加工为主同时移动第二道工序第二道工序(工序号工序号)A零件的第五道工序零件的第五道工序机器人搬运机器人搬运皮带搬运皮带搬运男子搬运男子搬运毛坯的贮存毛坯的贮存加工中临时停止加工中临时停止2ARBM第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2. 2产品工艺分析产品工艺分析定定义义、目目的的是对产品在经过材料、零件的加工、装配、检验直至是对产品在经过材料、零件的加工、装配、检验直至完成品为止的工序流程状态，完成品为止的工序流程状态，以加工、搬运、检查、停滞等待符号进行分类记录，以加工、搬运、检查、停滞等待符号进行分类记录，并以

21、线相连表述产品制造流程的方法。并以线相连表述产品制造流程的方法。产品工艺分析产品工艺分析通过对各工序的作业内容、使用机械工通过对各工序的作业内容、使用机械工装、作业时间及搬运距离的调查记录装、作业时间及搬运距离的调查记录发现产品流程的问题发现产品流程的问题并进行有效改善，消除不合理与浪费并进行有效改善，消除不合理与浪费第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2. 2 产品工艺分析产品工艺分析分分析析方方法法与与技技巧巧 (1)5W1H方法方法提问技术提问技术项目项目项目项目问题问题问题问题改善方向改善方向改善方向改善方向 1 1WayWay目的是什么目的是什么目的是什么目

22、的是什么? ?去除不必要及目的不明确的工作去除不必要及目的不明确的工作去除不必要及目的不明确的工作去除不必要及目的不明确的工作2 2WhereWhere在什么地方执行在什么地方执行在什么地方执行在什么地方执行? ?有无其它更合适的位置和布局有无其它更合适的位置和布局有无其它更合适的位置和布局有无其它更合适的位置和布局3 3WhenWhen什么时候做此事什么时候做此事什么时候做此事什么时候做此事? ?有无其它更合适的时间与顺序有无其它更合适的时间与顺序有无其它更合适的时间与顺序有无其它更合适的时间与顺序 4 4WhoWho由谁来做由谁来做由谁来做由谁来做? ?有无其它更合适的人有无其它更合适的人

23、有无其它更合适的人有无其它更合适的人5 5WhatWhat做什么做什么做什么做什么? ?可否简化作业内容可否简化作业内容可否简化作业内容可否简化作业内容6 6HowHow如何做如何做如何做如何做? ?有无其它更好的方法有无其它更好的方法有无其它更好的方法有无其它更好的方法 (2)ECRS原则原则改善方向改善方向符号符号符号符号名称名称名称名称内内内内 容容容容E E取消取消取消取消( (Eliminate)Eliminate)在经过了在经过了在经过了在经过了“ “完成了什么完成了什么完成了什么完成了什么”“”“是否必要是否必要是否必要是否必要” ”及及及及“ “为什么为什么为什么为什么” ”等

24、问题等问题等问题等问题的提问，而无满意答复者皆非必要，即予取消的提问，而无满意答复者皆非必要，即予取消的提问，而无满意答复者皆非必要，即予取消的提问，而无满意答复者皆非必要，即予取消C C合并合并合并合并( (Combine)Combine)对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的的目的的目的的目的R R重排重排重排重排( (Rearrange)Rearrange)经过取消、合并后，可再根据经过取消、合并后，可再根据经过取

25、消、合并后，可再根据经过取消、合并后，可再根据“ “何人何人何人何人”“”“何处何处何处何处”“”“何时何时何时何时” ”三三三三提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使作业更提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使作业更提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使作业更提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使作业更加有序加有序加有序加有序S S简化简化简化简化( (Simplify)Simplify)经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最经过取消、合并、重

26、排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2. 2 产品工艺分析产品工艺分析 （3）产品工艺分析检查表）产品工艺分析检查表 项目项目项目项目内内内内 容容容容1 1有无可省有无可省有无可省有无可省略的工序略的工序略的工序略的工序1 1是否有不必要的工序内容是否有不必要的工序内容是否有不必要的工序内容是否有不必要的工序内容? ? 2 2有有有有效效效效利利利利用用用用工工工工装装装装设

27、设设设备备备备省省省省略略略略工工工工序序序序 3 3改变作业场地带来的省略改变作业场地带来的省略改变作业场地带来的省略改变作业场地带来的省略 4 4调整改变工艺顺序带来的省略调整改变工艺顺序带来的省略调整改变工艺顺序带来的省略调整改变工艺顺序带来的省略 5 5通过设计变更从而省略工序通过设计变更从而省略工序通过设计变更从而省略工序通过设计变更从而省略工序 6 6零件零件零件零件 材料规格变更带来的省略材料规格变更带来的省略材料规格变更带来的省略材料规格变更带来的省略2 2有无可以有无可以有无可以有无可以与其它工序与其它工序与其它工序与其它工序重新组合的重新组合的重新组合的重新组合的工序工序工

28、序工序1 1改变作业分工的状态改变作业分工的状态改变作业分工的状态改变作业分工的状态 2 2利用工装设备进行重组利用工装设备进行重组利用工装设备进行重组利用工装设备进行重组 3 3改变作业场地进行重组改变作业场地进行重组改变作业场地进行重组改变作业场地进行重组 4 4调整改变工艺顺序进行重组调整改变工艺顺序进行重组调整改变工艺顺序进行重组调整改变工艺顺序进行重组 5 5通过设计变更进行重组通过设计变更进行重组通过设计变更进行重组通过设计变更进行重组 6 6零零零零件件件件、材材材材料料料料的的的的规规规规格格格格变变变变更更更更所所所所能能能能带带带带来的重组来的重组来的重组来的重组 3 3简

29、化工序简化工序简化工序简化工序1 1使用工装夹具简化工序使用工装夹具简化工序使用工装夹具简化工序使用工装夹具简化工序 2 2产品设计变更简化工序产品设计变更简化工序产品设计变更简化工序产品设计变更简化工序 3 3材料的设计变更从而简化工序材料的设计变更从而简化工序材料的设计变更从而简化工序材料的设计变更从而简化工序 4 4工序内容再分配工序内容再分配工序内容再分配工序内容再分配4 4各工序是各工序是各工序是各工序是否可以标准否可以标准否可以标准否可以标准化化化化1 1利用工装设备利用工装设备利用工装设备利用工装设备 2 2作业内容是否适合作业内容是否适合作业内容是否适合作业内容是否适合 3 3

30、修正作业标准书修正作业标准书修正作业标准书修正作业标准书 4 4，标准时间是否准确，标准时间是否准确，标准时间是否准确，标准时间是否准确 5 5有否培训有否培训有否培训有否培训5 5工序平均化工序平均化工序平均化工序平均化1 1工序内容分割工序内容分割工序内容分割工序内容分割 2 2工序内容合并工序内容合并工序内容合并工序内容合并 3 3工装机械化、自动化工装机械化、自动化工装机械化、自动化工装机械化、自动化 4 4集中专人进行作业准备集中专人进行作业准备集中专人进行作业准备集中专人进行作业准备 5 5作业方法的培训作业方法的培训作业方法的培训作业方法的培训 6 6动作经济原则下的作业简化动作

31、经济原则下的作业简化动作经济原则下的作业简化动作经济原则下的作业简化分分析析方方法法与与技技巧巧第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2. 2 产品工艺分析产品工艺分析工工艺艺流流程程的的组组合合分分类类直列形复合形分歧形合流形第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2. 2 产品工艺分析产品工艺分析工艺流程的分析步骤工艺流程的分析步骤步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6展开预备调查展开预备调查制作工程流程图观察测量记录结果整理统计寻求改善项目计划实施比较步骤7成果之标准化1）制品的产量（计划、实绩）2）制品的内容、品质的标准3）检查的标准4）设备

32、的配置5）流程的种类（分歧、合流）6）使用的原料平面流向图平面流向图检查台仓库装入检查台检查台研磨机切断机第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2. 2 产品工艺分析产品工艺分析工艺流程的分析步骤工艺流程的分析步骤步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6展开预备调查制作工程流程图制作工程流程图观察测量记录结果整理统计寻求改善项目计划实施比较步骤7成果之标准化第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2. 2 产品工艺分析产品工艺分析工艺流程的分析步骤工艺流程的分析步骤步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6展开预备调查制作工程流程图观察测量记录观察测量记录结

33、果整理统计寻求改善项目计划实施比较步骤7成果之标准化第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2. 2 产品工艺分析产品工艺分析工艺流程的分析步骤工艺流程的分析步骤步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6展开预备调查制作工程流程图观察测量记录结果整理统计结果整理统计寻求改善项目计划实施比较步骤7成果之标准化第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2. 2产品工艺分析产品工艺分析步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6展开预备调查制作工程流程图观察测量记录结果整理统计寻求改善项目寻求改善项目计划实施比较计划实施比较步骤7成果之标准化成果之标准化平面流向图平面流向

34、图检查台仓库装入检查台检查台研磨机切断机第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.3 作业流程分析作业流程分析在现场活动中，现场经常有作业员连续要进行诸如加工、搬运等多个工序作业。在现场活动中，现场经常有作业员连续要进行诸如加工、搬运等多个工序作业。 例如：例如： (1)一人操作二台以上机械设备的情况一人操作二台以上机械设备的情况 (2)一人同时处理多个产品零件的情况一人同时处理多个产品零件的情况 (3)一人负责多道工序的情况一人负责多道工序的情况作业流程分析就是这种将作业人员的工作流程视作产品流程一样，进行与产品工艺作业流程分析就是这种将作业人员的工作流程视作产品流程

35、一样，进行与产品工艺分析相同的分析。作业流程分析是将同时处理多项工作的作业者的行动分为分析相同的分析。作业流程分析是将同时处理多项工作的作业者的行动分为“作业作业”“移动移动”“检查检查”“等待等待”四种工序。并以符号进行图表分析描述的分析手法四种工序。并以符号进行图表分析描述的分析手法.作业流程分析的目的：作业流程分析的目的：作业流程分析的目的：作业流程分析的目的：作业流程分析的用途作业流程分析的用途作业流程分析的用途作业流程分析的用途(1)(1)明确操作者的作业程序；明确操作者的作业程序；明确操作者的作业程序；明确操作者的作业程序；(2)(2)分分分分析析析析作作作作业业业业者者者者的的的

36、的各各各各不不不不同同同同工工工工序序序序的的的的分布状态与时间分配状态；分布状态与时间分配状态；分布状态与时间分配状态；分布状态与时间分配状态；(3)(3)发发发发现现现现操操操操作作作作者者者者中中中中如如如如空空空空手手手手移移移移动动动动及及及及等待的浪费状态；等待的浪费状态；等待的浪费状态；等待的浪费状态；(4)(4)明确各工序的作业目的。明确各工序的作业目的。明确各工序的作业目的。明确各工序的作业目的。(1)(1)用来发现作业者的操作流程问题；用来发现作业者的操作流程问题；用来发现作业者的操作流程问题；用来发现作业者的操作流程问题；(2)(2)作为流程改善的基础资料的数据使用；作为

37、流程改善的基础资料的数据使用；作为流程改善的基础资料的数据使用；作为流程改善的基础资料的数据使用；(3)(3)用于制定作业标准；用于制定作业标准；用于制定作业标准；用于制定作业标准；(4)(4)设定作业改善的目标；设定作业改善的目标；设定作业改善的目标；设定作业改善的目标；(5)(5)作业改善的效果确认。作业改善的效果确认。作业改善的效果确认。作业改善的效果确认。定定义义、目目的的与与用用途途第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.3 作业流程分析作业流程分析步骤1步骤2展开预备调查展开预备调查绘作业流程图作业流程分析步骤作业流程分析步骤第二章节第二章节 程序分析与流

38、程经济原则程序分析与流程经济原则2.3 作业流程分析作业流程分析步骤1步骤2步骤3步骤4展开预备调查绘作业流程图绘作业流程图观察测量记录观察测量记录结果整理统计结果整理统计烘烤机烘烤机投入口干燥机作业台作业台作业流程分析步骤作业流程分析步骤第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.3 作业流程分析作业流程分析步骤5步骤6寻求改善项目寻求改善项目计划实施比较计划实施比较步骤7成果之标准化成果之标准化作业流程分析步骤作业流程分析步骤1 1是否有替代作业可是否有替代作业可是否有替代作业可是否有替代作业可达到同样目的达到同样目的达到同样目的达到同样目的1 1明确作业目的明确作业

39、目的明确作业目的明确作业目的 2 2其它替代手段其它替代手段其它替代手段其它替代手段2 2作业作业作业作业 可可可可否否否否省省省省略略略略某某某某些些些些操操操操作作作作 可否减轻作业可否减轻作业可否减轻作业可否减轻作业 可否组合作业可否组合作业可否组合作业可否组合作业1 1不必要作业的去除不必要作业的去除不必要作业的去除不必要作业的去除 2 2调整顺序调整顺序调整顺序调整顺序 3 3不同设备的使用不同设备的使用不同设备的使用不同设备的使用 4 4改变配置改变配置改变配置改变配置 5 5设计变更设计变更设计变更设计变更 6 6培训操作员培训操作员培训操作员培训操作员3 3移动移动移动移动 省

40、略省略省略省略 减轻减轻减轻减轻 组合组合组合组合1 1去除某些作业去除某些作业去除某些作业去除某些作业 2 2改变物品的保管场地改变物品的保管场地改变物品的保管场地改变物品的保管场地 3 3改变配置改变配置改变配置改变配置 4 4改变设备改变设备改变设备改变设备 5 5改变作业顺序改变作业顺序改变作业顺序改变作业顺序 6 6皮带皮带皮带皮带( (转送带转送带转送带转送带) )的使用的使用的使用的使用 4 4检查检查检查检查 省略省略省略省略 减轻减轻减轻减轻 组合组合组合组合1 1不必要的检查不必要的检查不必要的检查不必要的检查 2 2消除重复检查消除重复检查消除重复检查消除重复检查 3 3

41、改变顺序改变顺序改变顺序改变顺序 4 4抽检抽检抽检抽检 5 5专业知识培训专业知识培训专业知识培训专业知识培训5 5等待等待等待等待可否省略可否省略可否省略可否省略1 1改变作业顺序改变作业顺序改变作业顺序改变作业顺序 2 2改变设备改变设备改变设备改变设备 3 3改变配置改变配置改变配置改变配置作业流程分析检查改善表作业流程分析检查改善表烘烤机烘烤机投入口干燥机作业台作业台第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.4 联合作业分析联合作业分析1)通过自动化或共同作业等方法去除等待时间，平均作业负荷。通过自动化或共同作业等方法去除等待时间，平均作业负荷。2)调整操作设

42、备的台数，及共同作业的人数，使其分配合理。调整操作设备的台数，及共同作业的人数，使其分配合理。一人操作数台设备一人操作数台设备多人共同进行一项作业多人共同进行一项作业多人共享多台设备多人共享多台设备联合作业分析是对人与机械、人与人的组合作业的时间过程联合作业分析是对人与机械、人与人的组合作业的时间过程分析，由图表分析发现人及设备的等待、空闲时间。并进行分析，由图表分析发现人及设备的等待、空闲时间。并进行有效改善的方法。有效改善的方法。目的目的定义定义范围范围定定义义、范范围围与与目目的的第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.4 联合作业分析联合作业分析作作业业类类别

43、别与与用用途途联合作业分析的目的是弄清人与机械或人与人的相互关系，从而发现等待及空闲时间的状态，并对时间浪费进行有目的的改善，其用途有以下几个方面：(1)提高设备的运转率(2)编制共同作业的作业标准及进行改善(3)研讨一人多机或多人多机联合作业的可行性及方法(4)改造机械或设备第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则人人-机机作作业业分分析析2.4 联合作业分析联合作业分析将机械的运转状态与将机械的运转状态与操作者的作业程序之操作者的作业程序之间的时间关系用图表间的时间关系用图表进行记录，调查作业进行记录，调查作业效率的方法。用途如效率的方法。用途如下：下： 调查运转率低

44、的调查运转率低的原因；原因； 是操作者的负荷是操作者的负荷调查，用以决定每人调查，用以决定每人负责的机台数；负责的机台数； 决定人决定人机系机系统的作业重点；统的作业重点； 研讨设备布局的研讨设备布局的依据。依据。第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则人人-机机作作业业分分析析改改善善表表2.4 联合作业分析联合作业分析项目项目项目项目内内内内 容容容容1 1是是否否有有替替代代作作业业可可达达到同样目的到同样目的1 1明确作业目的明确作业目的2 2其它替代手段其它替代手段2 2作业作业口省略口省略口减轻口减轻口合并口合并1 1明确有无不必要的东西明确有无不必要的东西2

45、 2变形顺序变形顺序3 3使用不同的设备使用不同的设备4 4改变配置改变配置( (布置布置)5 5产品设计变更产品设计变更6 6作业员培训作业员培训3 3移动移动口省略口省略口减轻口减轻口组合口组合1 1去除某些作业去除某些作业2 2改变保管场地改变保管场地3 3改变配置改变配置4 4改变设备改变设备5 5改变作业程序改变作业程序6 6设置皮带设置皮带4 4检查检查口省略口省略口减轻口减轻口组合口组合1 1去除不必要的检查去除不必要的检查2 2消除重复检查消除重复检查3 3改变程序改变程序4 4变为抽检变为抽检5 5作业员培训作业员培训( (专业方面专业方面) )5 5等待可否省略等待可否省略

46、1 1改变作业程序改变作业程序2 2使用不同设备使用不同设备3 3改变配置改变配置6 6机械运转的有效机械运转的有效 时时间内可否加入更多作业间内可否加入更多作业内容内容1 1材料自动供料材料自动供料 2 2加工的自动化加工的自动化3 3加工完成后的自动卸料加工完成后的自动卸料4 4加加工工完完成成及及产产品品不不良良或或材材料料不不良时的自动处理良时的自动处理5 5改善操作者与机械的时间关系改善操作者与机械的时间关系7 7机械作业时间的节短机械作业时间的节短1 1改良工程改良工程22送料提速及高速运转送料提速及高速运转8 8提高机械的运转提高机械的运转1 1增加人均数增加人均数22新型号设备

47、的使用新型号设备的使用3 3机械自动运转时间内的作业准备机械自动运转时间内的作业准备 第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.4 联合作业分析联合作业分析共共同同作作业业分分析析分析的用途有以下两点：(1)用于将工作进行合理的分配，使操作者的工作量平均化。(2)发现浪费时间的作业内容，进行重点改善。多人共同进行一项工作时，对作业者相互间的时间关联状态进行之录分析的方法，即共同作业分析。第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.4 联合作业分析联合作业分析共共同同作作业业分分析析改改善善表表项目项目内内 容容1 1是是否否有有替替代代作作业业可可

48、达达到同样目的到同样目的1 1明确作业目的明确作业目的2 2其它替代手段其它替代手段2 2作业作业口省略口省略口减轻口减轻口合并口合并1 1明确有无不必要的东西明确有无不必要的东西2 2变形顺序变形顺序3 3使用不同的设备使用不同的设备4 4改变配置改变配置( (布置布置)5 5产品设计变更产品设计变更6 6作业员培训作业员培训3 3移动移动口省略口省略口减轻口减轻口组合口组合1 1去除某些作业去除某些作业2 2改变保管场地改变保管场地3 3改变配置改变配置4 4改变设备改变设备5 5改变作业程序改变作业程序6 6设置皮带设置皮带4 4检查检查口省略口省略口减轻口减轻口组合口组合1 1去除不必

49、要的检查去除不必要的检查2 2消除重复检查消除重复检查3 3改变程序改变程序4 4变为抽检变为抽检5 5作业员培训作业员培训( (专业方面专业方面) )5 5等待可否省略等待可否省略1 1改变作业程序改变作业程序2 2使用不同设备使用不同设备3 3改变配置改变配置6 6操作可否更容易进行操作可否更容易进行1 1成员之间的作业平衡了成员之间的作业平衡了2 2减轻负荷最大作业者的工作量减轻负荷最大作业者的工作量7 7由于其他人影响造成由于其他人影响造成的作业等待可否去除的作业等待可否去除1 1改变作业人数改变作业人数2 2改变作业分配改变作业分配3 3改变作业程序改变作业程序第二章节第二章节 程序

50、分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.5 流程经济原则流程经济原则流流程程路路线线的的经经济济原原则则路线越短越好路线越短越好观观察察流流程程路路线线图图时时，第第一一眼眼需需要要判判断断的的是是整整体体流流程程范范围围及及路路线的长短，范围越小路线越短则越经济。线的长短，范围越小路线越短则越经济。禁止孤岛加工禁止孤岛加工某某一一加加工工工工序序与与其其他他工工序序间间相相隔隔离离的的状状态态称称为为孤孤岛岛，这这种种形形式式必必然然造造成成工工序序间间的的停停滞滞堆堆积积及及搬搬运运的的很很大大浪浪费费。小小工工序序则则直直接接合合并并到到生生产产线线上上，大大型型加加工工设设备备难难

51、以以流流水水化化生生产产线线式式布布局局时时，则则需需自自主主开开发发小小型型专专用用设设备备。如如大大型型的的锡锡炉炉小小型型专专用用化自动化。化自动化。减少停滞的原则减少停滞的原则停滞比加工与检查的总和多时称为停滞多余，当合计次数达停滞比加工与检查的总和多时称为停滞多余，当合计次数达到两倍以上时，表示停滞极多，则必须大量减少这种浪费方到两倍以上时，表示停滞极多，则必须大量减少这种浪费方可提高效率，目标是原料与成品的停滞各一次。可提高效率，目标是原料与成品的停滞各一次。消除重叠停滞现象消除重叠停滞现象加加工工与与加加工工之之间间的的停停滞滞多多数数是是工工序序等等待待，第第一一步步消消除除的

52、的就就是是货货架架等等待待。货货架架的的等等待待将将会会使使前前置置时时间间过过长长，同同时时连连续续三三个个等等待待存存在在的的情情况况下下，必必然然有有货货架架至至货货架架的的移移动动发发生生( (称称为为横横移移) )。应该消除这种横移的作业，以减少工序间的等待。应该消除这种横移的作业，以减少工序间的等待。消除交叉工艺路线消除交叉工艺路线工艺路线的交叉会带来混乱与浪费，按流程顺序排布即可消工艺路线的交叉会带来混乱与浪费，按流程顺序排布即可消除这种浪费。除这种浪费。禁止逆行的原则禁止逆行的原则原本应该指向出口的后工序，由于设备布局的限制，逆行反原本应该指向出口的后工序，由于设备布局的限制，

53、逆行反向折返的情况常有发生，只需根据流程自然指向出口布局即向折返的情况常有发生，只需根据流程自然指向出口布局即可。可。第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.5 流程经济原则流程经济原则流流程程路路线线的的经经济济原原则则应应用用案案例例第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.5 流程经济原则流程经济原则人人的的作作业业流流程程的的经经济济原原则则路线最短原则路线最短原则提高人的生产效率时缩短线路是最重要的改善。提高人的生产效率时缩短线路是最重要的改善。消除间隔消除间隔物料堆放区与机械，机械与机械之间彻底消除间隔，另外物料堆放区与机械，机械与

54、机械之间彻底消除间隔，另外放置区与机械的规格缩小，去掉机械上不需要的部分，消放置区与机械的规格缩小，去掉机械上不需要的部分，消减机械正面宽度，以减少工序间距。减机械正面宽度，以减少工序间距。工艺流程原则工艺流程原则不论任何工场都有其产品特性，不同产品的加工、生产、不论任何工场都有其产品特性，不同产品的加工、生产、装配流程都有自身固有的特点与模式，因此根据此流程模装配流程都有自身固有的特点与模式，因此根据此流程模式及特点进行现场物料及机械的布局是一个基本通用原则。式及特点进行现场物料及机械的布局是一个基本通用原则。I I0 0一致原则一致原则原料的放置区与成品放置分离的情形对于人的流程线路来原料

55、的放置区与成品放置分离的情形对于人的流程线路来讲是致命的缺点，当将成品放完后，生产流程也就完成。讲是致命的缺点，当将成品放完后，生产流程也就完成。但多数情况下这种外业是循环往复周期进行的，那么人就但多数情况下这种外业是循环往复周期进行的，那么人就不得不再次折向原料区以继续这一工作，因此原料堆放区不得不再次折向原料区以继续这一工作，因此原料堆放区与成品区一致是最效率最经济的方法。与成品区一致是最效率最经济的方法。禁禁止止流流程程路路线线逆行的原则逆行的原则工具和检验集中布置时会造成很多局部流程逆行的地方，工具和检验集中布置时会造成很多局部流程逆行的地方，对此只要根据流程将工具、检具和机械进行生产

56、线流水化对此只要根据流程将工具、检具和机械进行生产线流水化同步布置，消除回折的流程线路即可。同步布置，消除回折的流程线路即可。零等待的原则零等待的原则当机械输送时人只是在等待，这时若能兼顾其他工序则可当机械输送时人只是在等待，这时若能兼顾其他工序则可节约时间提高效率。解决办法是多能工及无需人监控的自节约时间提高效率。解决办法是多能工及无需人监控的自动化动化第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.5 流程经济原则流程经济原则生生产产线线生生产产的的经经济济原原则则流程流程原则原则说明说明产产品品工工艺艺线线路路一一 般般1 1路线最短原则路线最短原则2 2禁止孤岛加工禁

57、止孤岛加工3 3禁止局域路线分离禁止局域路线分离4 4减少停滞的原则减少停滞的原则5 5禁止重复的停滞禁止重复的停滞6 6禁止交叉禁止交叉7 7禁止逆行禁止逆行路线长度、范围越小越好路线长度、范围越小越好减少工序的分离减少工序的分离减少减少( (去除去除) )很难流水线化的大型设备很难流水线化的大型设备减少中间停滞减少中间停滞禁止重复的停滞禁止重复的停滞禁止交叉流动禁止交叉流动禁止逆行流动禁止逆行流动生生产产 线线8 8减少物流前后摇摆减少物流前后摇摆9 9减少无谓移动减少无谓移动1010去除工序间隔去除工序间隔1111I I0 0一致原则一致原则1212物料上下移动减少物料上下移动减少 减少

58、物料流动的左右摇摆减少物料流动的左右摇摆减少无实际作业内容的移动减少无实际作业内容的移动去除加工设备间的间隔去除加工设备间的间隔投入投入( (IN)IN)与取出与取出( (OUT)OUT)一致一致减少去除生产过程中物料的上下移动减少去除生产过程中物料的上下移动作作业业流流程程一一般般. .生生产产线线1 1线路最短原则线路最短原则2 2去除间隔的原则去除间隔的原则3 3与与产产品品工工艺艺一一致致原原则则 4 4I IO O一致的原则一致的原则5 5禁止逆行的原则禁止逆行的原则6 6零等待的原则零等待的原则路线长度、范围越小越好路线长度、范围越小越好去除加工设备的间隔去除加工设备的间隔作业内容

59、全部集中产品流程内完成作业内容全部集中产品流程内完成 投入投入( (IN)IN)与取出与取出(0(0UT)UT)一致一致禁止逆行流动禁止逆行流动消除机械自动状态下的等待消除机械自动状态下的等待第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则3.1动作分析动作分析(动作研究)概述概述对生产活动中的全部作业动作进行观测分析，研究人的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方法时采用的IE手法。目的目的(1)观察(生产现场作业者的动作，包括眼睛的移动)与进行记录(2)对分析记录结果中的浪费进行改善(去除产生浪费的动作及将费时的动作改为较快的动作)(3)对照“动作经济原则”进行

60、动作改善；(4)重新编制作业方法注意事项注意事项从生产作业的全部因素入手;注意所用材料、工装夹具、机械及作业环境对作业方法的影响;通过定点、定容、定量方式进行程序程序打破现有方法程序，使工作进行得更轻松、更有效，及设定作业标准,最终提高作业效率定义定义第三章节第三章节 动作分析与动作经济原则动作分析与动作经济原则观察观察方法方法（按（按精度精度不同不同分）分）第三章节第三章节 动作分析与动作经济原则动作分析与动作经济原则3.1动作分析动作分析(动作研究)概述概述工作有效推进的动作3.2动素分析动素分析第三章节第三章节 动作分析与动作经济原则动作分析与动作经济原则造成工作延迟的动作3.2动素分析

61、动素分析第三章节第三章节 动作分析与动作经济原则动作分析与动作经济原则动作本身不能推进作业3.2动素分析动素分析第三章节第三章节 动作分析与动作经济原则动作分析与动作经济原则3.3 动作经济原则动作经济原则第三章节第三章节 动作分析与动作经济原则动作分析与动作经济原则原则原则要领要领说明说明4)4)动作姿势稳定动作姿势稳定身体尽可能减少较长时间的重身体尽可能减少较长时间的重心偏移及起坐动作心偏移及起坐动作通过改善机器及部件的布局，使作业者能够在身体通过改善机器及部件的布局，使作业者能够在身体整体相对稳定的情况下更轻松地工作整体相对稳定的情况下更轻松地工作5)5)连连续续圆圆滑滑的的曲曲线动作线

62、动作动作的速度和方向突然改变的动作的速度和方向突然改变的话，会打乱工作节奏，同时会话，会打乱工作节奏，同时会消耗大量体力消耗大量体力应尽可能避免这种现象发生，使工作连续圆滑地进应尽可能避免这种现象发生，使工作连续圆滑地进行。行。6)6)利用物体惯性利用物体惯性利用物体惯性节省体力提高效利用物体惯性节省体力提高效率率当尽可能利用锤的惯性和动量重量时，就会越省力当尽可能利用锤的惯性和动量重量时，就会越省力7)7)降降低低动动作作注注意意力力我们观察一组作业时会发现，我们观察一组作业时会发现，动作会有停顿、迟疑，这主要动作会有停顿、迟疑，这主要是因为过程中产生迷惑或需要是因为过程中产生迷惑或需要判断

63、造成的，此时的大脑活动判断造成的，此时的大脑活动造成外在动作的迟疑与拖延。造成外在动作的迟疑与拖延。结果不只造成作业节奏的变化结果不只造成作业节奏的变化与混乱，同时造成精神上的疲与混乱，同时造成精神上的疲劳。劳。测测量量时时用用固固定定规规格格及及定定位位等等手手段段，使使测测量量工工作作减减少脑力判断过程。少脑力判断过程。需需要要对对准准及及嵌嵌入入时时，以以导导向向槽槽及及机机构构装装置置减减少少对对准的难度，以降低注意力。准的难度，以降低注意力。放置螺丝刀的固定位以喇叭形为佳。放置螺丝刀的固定位以喇叭形为佳。预置或定位悬吊电动螺丝刀的最佳位置。预置或定位悬吊电动螺丝刀的最佳位置。在在计计

64、量量仪仪表表、器器具具的的数数值值显显示示位位置置处处设设置置明明显显标标识识，使使之之更更加加容容易易辨辨识识或或以以声声光光等等信信号号减减少少识识别别的的注意力。注意力。8)8)动动作作应应尽尽可可能能有节奏有节奏习惯性的节奏有助于提高熟练习惯性的节奏有助于提高熟练度作业是否有节奏或有韵律是度作业是否有节奏或有韵律是减轻疲劳及提高效率的关键。减轻疲劳及提高效率的关键。作业速度应适当，以一定的节拍规律进行；作业速度应适当，以一定的节拍规律进行；在作业循环分隔区间以重点动作进行标识；在作业循环分隔区间以重点动作进行标识；缩小手的动作范围，保持手部适当高度；缩小手的动作范围，保持手部适当高度；

65、物品的摆放按工艺顺序放置；物品的摆放按工艺顺序放置；放放大大对对准准精精度度或或以以声声光光等等进进行行识识别别，减减少少注注意意力力则易于产生节奏韵律；则易于产生节奏韵律；结束与开始动作在同一位置，作业过程首尾相接；结束与开始动作在同一位置，作业过程首尾相接；3.3 动作经济原则动作经济原则第三章节第三章节 动作分析与动作经济原则动作分析与动作经济原则作作业业配配置置原原则则3.3 动作经济原则动作经济原则第三章节第三章节 动作分析与动作经济原则动作分析与动作经济原则作作业业配配置置原原则则3.3 动作经济原则动作经济原则第三章节第三章节 动作分析与动作经济原则动作分析与动作经济原则4.1时

66、间分析法时间分析法l何谓时间分析时间分析是在对作业方法的优劣进行评价及设定标准时间时，通过秒表对现有作业时间进行测量、分析、检讨的方法。它是作业测定中最基本最重要的方法与手段。(1)改革、改善作业后对新方法进行作业标准的设定；(2)表现评价同一作业的两种作业方法之间的评价；供货商与供货商之间的效率评价；作业者的工作表现评价；(3)新产品量产时的作业标准制定；(4)新工装投入时的作业标准制定；(5)作业方法与标准时间之间的校核；(6)生产线平衡率的调整改善(7)产能预算，合理计划人力及工时。l时间分析的用途时间分析作为效率管理及改善的基础手法，用途有以下几个方面：第四章节第四章节 作业测定作业测

67、定开始结束完毕2完毕3完毕1X1X2X3X4需要不断归零相对费时评判动作速度快，单元时间非常短的测量周期时间过长的作业的测量数人及人机联合作业的测量除右边3种情况用录像时间分析法外，其它均可在现场由IE工程人员直接用肉眼观察，用秒表记录时间。第四章节第四章节 作业测定作业测定4.1时间分析法时间分析法(1)归归零零法法秒表时间观测(2)累积测时法累积测时法开始结束完毕2完毕3完毕1X1X2-X1X3-X2X4-X3第四章节第四章节 作业测定作业测定4.1时间分析法时间分析法秒表时间观测(3)周周程程测测时时法法适用于单元较小及周程较短的作业计算稍麻烦每次去掉一个单元测量开始结束完毕2完毕3完毕

68、1X1结束完毕2完毕3完毕1X2结束完毕2完毕3X3结束完毕3X4X2-X3X1-X2X3-X4第1次测第2次测第3次测第4次测评判第四章节第四章节 作业测定作业测定4.1时间分析法时间分析法秒表时间观测(4)连连续续测测时时法法开始结束完毕2完毕3完毕1X1X2-X1X3-X2X4-X30X2X3X4X1-0求每单元时间记录边看边记录评判第四章节第四章节 作业测定作业测定4.1时间分析法时间分析法秒表时间观测定义意义用途都符合作业内容要求；且不易于引起疲劳；大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，懂得机器和工具的操作与使用。作业标准规定适合大多数普通作业者的强度与速度。以产品的质

69、量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。4.2标准时间法标准时间法正常的操作条件条件标准的作业方法方法合理的劳动强度强度和速度速度完成符合质量质量要求的工作所需的作业时间工具条件环境条件(1)制定计划：(2)评价：作业者的工作表现；供货商的效率；作业方法的优劣；革新与改善的成绩(4)用于制造产品的人工成本控制与管理，包括记件工资的基准。(3)估价与报价；生产人工工时及人员设备及工装的需求作用第四章节第四章节 作业测定作业测定标准时间的设定生产计划的实施与管理生产革新与改善新标准时间的设定生产计划的实施与管理生产革新与改善新标准时间的设定l标准时间的设定与活用周期标准时间的构成标标准准时

70、时间间标准标准准备时间准备时间标准主体标准主体作业时间作业时间净准备时间净准备时间宽放时间宽放时间一般宽放一般宽放特殊宽放特殊宽放净准备时间净准备时间宽放时间宽放时间一般宽放一般宽放特殊宽放特殊宽放标准时间正常作业时间+宽放时间正常作业时间(1+宽放率)第四章节第四章节 作业测定作业测定4.2标准时间法标准时间法熟练作业动作流畅性及熟练度，主要体现在动作的韵律及节奏感上。努力作业者的劳动欲望，反映了作业者在精神上的努力度与身体状态，与熟练度有直接关系，因此两者不应相差等级太远。条件对作业者产生影响的环境因素，如符合国家及行业作业环境标准的话，此项可视作平均。一致性(稳定性)对周期作业时间的稳定

71、性的评价，若偏差达到土50的话评价为欠佳，基本正常作业可视为平均。具体评价等级系数见表7-1。第四章节第四章节 作业测定作业测定时时间间评评比比平均化法从熟练、努力、作业条件和一致性四个方面评价作业速度。评价等级系数表评价等级系数表等级等级系数代号系数代号熟练系数熟练系数努力系数努力系数操作环境系数操作环境系数一致性系数一致性系数超佳超佳( (理想理想) )A AA1A10.150.150.130.130.060.060.040.04A2A20.130.130.120.12优优B BB1B10.110.110.100.100.040.040.030.03B2B20.080.080.080.08

72、良良C CC1C10.060.060.050.050.020.020.010.01C2C20.030.030.020.02平均平均D D0 00 00 00 0可可E EE1E10.150.150.040.040.030.030.020.02E2E20.100.100.180.18欠佳欠佳F FF1F10.160.160.120.120.070.070.040.04F2F20.220.220.170.174.2标准时间法标准时间法作业时间中减除净作业时间外，由于特殊原因，经常会造成作业中断产生作业时间以外的时间，这种不可避免的必要的时间增加，即时间宽放。时间宽放的内涵与标准第四章节第四章节 作

73、业测定作业测定时间宽放4.2标准时间法标准时间法总结来说，是在时间分析现场观测基础上经过评比修正得到正常时间，然后考虑宽放因素，加上宽放时间后得到标准时间，其构成如图：7-5示标准时间的计算公式如下：标准时间正常时间(1+宽放率)观率时间评比系数(1+宽放率)第四章节第四章节 作业测定作业测定4.2标准时间法标准时间法主管部门审批备案(IE部)。步骤8由公式计算标准时间。步骤7确定宽放项目及宽放率。步骤6对观测时间进行评比。步骤5正确划分动作单元，现场测定净作业时间。步骤4确定已获批准并已标准化的标准作业。作业内容及方法尚未标准化的产品及工序，没有制定ST的必要，因为内容及方法决定时间。步骤3

74、选定设定的方法根据目的选择方法。步骤2确定设定标准时间的目的如上面内容介绍那样ST的设定有多种方法，要根据需要及目的选择不同精度的设定方法，因此明确目的是第一步。步骤1第四章节第四章节 作业测定作业测定设定程序4.2标准时间法标准时间法(4)当作业方法及条件改善后应及时更新ST，企业应有一套进行ST定期更新管理程序，以保证现场取得的改善成绩及时变成标准并实现经济效益，评价改善绩效。(3)必须在设定标准时间之前将作业方法及作业条件进行标准化如果作业方法与作业条件尚未规范标准的话，时间也不可能标准，在前面曾讲过ST最重要的目的是用来评价改善及革新的成绩，如果现有方法未经过认真检讨及标准化的话，标准

75、化就成了一个错误的方法，充其量是对一个较差的方法进行了标准化，并强制员工执行。(2)制定人必须具有专业水平，不可以随便谁都可以做.(1)必须认真负责、不可马虎大意标准时间是制定生产计划，管理生产及评价结果的基准，即生产活动中有关效率的基准。如同品质管理的质量标准一样重要，它是制造业效率管理的基准，是用来指导、规范人的劳动效率的标准，制定时必须严谨规范、公平、公正，否则会造成管理上的混乱及员工的不满。第四章节第四章节 作业测定作业测定标准时间设定时的注意事项4.2标准时间法标准时间法作业管理与生产管理的职能关系5.1 作业管理作业管理作业管理工序管理生产管理品质管理设备管理成本管理作业的质量与效

76、率是工序质量与效率的的前提条件作业标准的可靠性水平直接影响品质水平不进行完善的设备管理的话，作业管理则失去可靠性。通过作业管理的稳定及不断改进才使与生产相关的全部管理得以实现并取得进步。作业管理的水平直接影响控制着成本管理的水平，是成本管理的基础。第五章节第五章节 作业管理与平衡生产线作业管理与平衡生产线明确的重要事项：目的定义 在一定标准工时范围内完成作业的标准作业方法。保证实现产品的规定质量重点 叙述确保产品质量的过程与方法，并以IE的全部手段确保作业的效率，最终成为全员参与的作业改善的评价与检讨的基准，从而不断地提升作业的质量与效率，降低成本。明确品质检查的责任人与频率。机械工装可靠，操

77、作方法明确；作业条件及方法步骤。用料的质量稳定性(可靠性)；设定标准时间及质量基准出现不良及欠品时的处理方法期望达到的效果经过培训都可以实现同样的作业方法。作业可以保证一定的作业质量及效率作业方法合理，有助于提高熟练度。作为标准时间设定与更新的基准保证并提高作业的安全性。成为生产计划的评价的基准资料。成为作业改善的基准。作业标准的编制5.1 作业管理作业管理第五章节第五章节 作业管理与平衡生产线作业管理与平衡生产线产品简图(或照片)；标准时间；作业顺序与步骤；安全注意事项；作业内容的重点及注意事项；质量检查的频率与责任人；需达到的品质基准。因企业、产品、用途、目的不同而有很多样式，但无论怎样它

78、都要使作业者在经过适当的培训后，达到作业标准所要求的方法、品质及效率。需要的主要项目：作业标准的样式5.1 作业管理作业管理第五章节第五章节 作业管理与平衡生产线作业管理与平衡生产线标准作业中应特别关注作业者的动作。标准作业包括三个要素：标准作业的周期时间；一个标准作业周期中手工作业顺序；标准在制品的数量(WIP)。定义：对周期性的人-机作业中有关人的作业动作程序进行标准化，目的：消除复杂人-机作业的动作浪费，固化增值动作的程序。生产现场在严格执行作业标准的同时，也有权力及义务对效率提出改善及革新的提案，前提是新方法必须有数据证明确实优于现行方法。切忌现场管理者凭感觉判断任意更改标准，那样只会

79、给生产造成混乱，严重时影响到生产计划的按期完成。标准作业(S0)5.1 作业管理作业管理第五章节第五章节 作业管理与平衡生产线作业管理与平衡生产线作业程序(SOP)作业顺序周期时间三要素以及其他信息总的加工时间整个产品的生产过程加深作业员对SOP的理解图与表合二为一现场主管用于培训员工的文件标准作业图表5.1 作业管理作业管理第五章节第五章节 作业管理与平衡生产线作业管理与平衡生产线工序名称作业员姓名时刻89101112产量时刻l2342产量工序名称作业员姓名时刻89101112产量时刻12345产量备注班长日期工序的作业记录表实际作业时的跟踪记录是有效核对实际作业效率与标准的一致性的重要手段

80、。无论是对于生产线还是个别加工位的生产效率，都可以通过跟踪记录单位时间的产量，有效验证标准时间的客观性与准确性。作业记录5.1 作业管理作业管理第五章节第五章节 作业管理与平衡生产线作业管理与平衡生产线作业标准的遵守状态及作业效率的变化，可以根据现场生产的记录进行研究与分析。生产管理板5.1 作业管理作业管理第五章节第五章节 作业管理与平衡生产线作业管理与平衡生产线Linebalancing即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法第1、第2工序会比第3工序快25左右，最慢每当前两个工序生产五个产品后第3工序

81、前就会有一个在制品堆积下来，一个小时就会堆积三十几个产品。每生产一个产品工时损失(阴影部分)就有33秒之多只能等29秒才拿到半成品调整第3工序作业内容，把4秒钟给比较空闲的第2工序整个生产线的作业周期降低了4秒工时损失也减少到13秒5.2 平衡生产线平衡生产线第五章节第五章节 作业管理与平衡生产线作业管理与平衡生产线l平衡生产线的意义通过平衡生产线可以达到以下几个目的：提高作业员及设备工装的工作效率；减少单件产品的工时消耗，降低成本(等同于提高人均产量)；减少工序的在制品，真正实现“一个流”；在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔性生产系统；通过平衡生产线可以

82、综合应用到程序分析、动作分析、搬动分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质。l平衡生产线的计算要衡量生产线平衡状态的好坏，我们必须设定一个定量值来表示，即生产线平衡率或平衡损失率，以百分率表示。作业时间工序12345损失时间合计作业时间合计平衡损失率平衡效率5.2 平衡生产线平衡生产线第五章节第五章节 作业管理与平衡生产线作业管理与平衡生产线12345（1）首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善、作业改善的方法，请参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自功化等工程方法与手段。平衡率改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一偏差。作业时间工序12345作作业业改改善善

83、作业时间工序作业改善压缩平衡生产线的的改改善善原原则则方方法法5.2 平衡生产线平衡生产线第五章节第五章节 作业管理与平衡生产线作业管理与平衡生产线作业时间工序12345（2）分担转移05101520将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序。作业时间工序12345051015205.2 平衡生产线平衡生产线第五章节第五章节 作业管理与平衡生产线作业管理与平衡生产线12345（3）加人改变CT增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降。123451人2人人作业时间工序作业时间工序5.2 平衡生产线平衡生产线第五章节第五章节 作业管理与平衡生产线作业管理与平衡生产线12

84、345（4）拆解去除ABC合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲，在作业内容相对较多的情况下容易拉平衡。1234ABCABC作业时间工序作业时间工序5.2 平衡生产线平衡生产线第五章节第五章节 作业管理与平衡生产线作业管理与平衡生产线12345（5）重排分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序中去。12345作业时间工序作业时间工序5.2 平衡生产线平衡生产线第五章节第五章节 作业管理与平衡生产线作业管理与平衡生产线12345（6）作业改善后合并1234作业时间工序作业时间工序5.2 平衡生产线平衡生产线第五章节第五章节 作业管理与平衡生产线作业管理与平衡生产线(1)现状调查装弹弓及胶

85、的子弹头涂油螺丝包入底壳螺丝包入底壳插架接桥入底壳胶的入底壳打螺丝外观检查试电123456798装弹弓及胶的子弹头涂油螺丝包入底壳螺丝包入底壳插架接桥入底壳胶的入底壳打螺丝外观检查试电5.695.184.55.144.865.987.383.53.50生产线的平衡损失比较严重作业分工过细，造成作业内容调整困难。(2)现状分析：12345678平衡生产线改善案例5.2 平衡生产线平衡生产线第五章节第五章节 作业管理与平衡生产线作业管理与平衡生产线装弹弓及胶的子弹头涂油螺丝包入底壳螺丝包入底壳插架接桥入底壳胶的入底壳打螺丝外观检查试电5.695.184.55.144.865.987.383.53.

86、50装弹弓及子弹头涂油入胶螺丝包入底壳插架接桥胶的打螺丝拧螺丝外观检查试电9.19.89.68.269.65.2 平衡生产线平衡生产线第五章节第五章节 作业管理与平衡生产线作业管理与平衡生产线工序作业改善方案对策表工序作业改善方案对策表(3)改善方案及评价5.2 平衡生产线平衡生产线第五章节第五章节 作业管理与平衡生产线作业管理与平衡生产线（）改善实施确认改善前后各项产能指标比较项目项目改善前改善前改善后改善后变化量变化量变化百分率变化百分率人员人员1717人人1515人人-2-2人人-12-12总产量总产量870870pcspcsh h981981PcsPcsh h+111+111pcspcsh h+13+13人均产量人均产量51512 2PcsPcshrhr人人65.465.4pcspcsh h人人+14.2+14.2pcspcshrhr人人+28+28生产生产平衡率平衡率74745 59494+20+20单件产品单件产品工时消耗工时消耗70703”3”pcspcs人人55”55”pcspcs人人-15”-15”pcspcs人人-21-215.2 平衡生产线平衡生产线第五章节第五章节 作业管理与平衡生产线作业管理与平衡生产线谢谢谢！谢！此课件下载可自行编辑修改，供参考！此课件下载可自行编辑修改，供参考！感谢你的支持，我们会努力做得更好！感谢你的支持，我们会努力做得更好！