《河南油田分公司第二采油厂稠油热采氮气泡沫调驱技术应用研究》由会员分享，可在线阅读，更多相关《河南油田分公司第二采油厂稠油热采氮气泡沫调驱技术应用研究（41页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、稠油热采氮气泡沫调驱技术应用研究稠油热采氮气泡沫调驱技术应用研究河南油田分公司第二采油厂河南油田分公司第二采油厂河南油田分公司第二采油厂河南油田分公司第二采油厂2010201020102010年年年年11111111月月月月汇报人：毕长会汇报人：毕长会汇报人：毕长会汇报人：毕长会汇报提纲汇报提纲 一一一一 、计划任务执行情况、计划任务执行情况、计划任务执行情况、计划任务执行情况二二二二 、项目进展情况及取得的主要阶段成果、项目进展情况及取得的主要阶段成果、项目进展情况及取得的主要阶段成果、项目进展情况及取得的主要阶段成果三三三三 、下步工作安排、下步工作安排、下步工作安排、下步工作安排四四四四
2、 、结论、结论、结论、结论（一）简要介绍项目总体目标（一）简要介绍项目总体目标 通过开展高温发泡剂的性能评价和优选，蒸汽氮通过开展高温发泡剂的性能评价和优选，蒸汽氮气泡沫的封堵能力、参数优化和驱油效率物模实验研气泡沫的封堵能力、参数优化和驱油效率物模实验研究以及蒸汽驱泡沫调驱数值模拟研究，优选出最佳的究以及蒸汽驱泡沫调驱数值模拟研究，优选出最佳的泡沫调驱注入工艺及注入参数，形成一套适合于河南泡沫调驱注入工艺及注入参数，形成一套适合于河南稠油油藏的蒸汽氮气泡沫调驱工艺技术。稠油油藏的蒸汽氮气泡沫调驱工艺技术。 高温发泡剂的优选；高温发泡剂的优选； 蒸汽氮气热力泡沫驱物理模拟研究；蒸汽氮气热力泡沫
3、驱物理模拟研究； 蒸汽氮气热力泡沫驱数值模拟研究；蒸汽氮气热力泡沫驱数值模拟研究； 稠油油藏蒸汽氮气泡沫驱注入工艺及经济评价研究；稠油油藏蒸汽氮气泡沫驱注入工艺及经济评价研究； 不同注入方式的注入工艺优化研究；不同注入方式的注入工艺优化研究； 氮气泡沫调驱现场试验及效果评价。氮气泡沫调驱现场试验及效果评价。1. 1. 1. 1. 项目主要研究内容项目主要研究内容项目主要研究内容项目主要研究内容（二）计划任务执行情况（二）计划任务执行情况2. 2. 2. 2. 项目主要技术经济指标项目主要技术经济指标项目主要技术经济指标项目主要技术经济指标（二）计划任务执行情况（二）计划任务执行情况计划指标计划
4、指标实际完成实际完成（1 1）工艺成功率）工艺成功率 90%90%100%100%（2 2）措施有效率）措施有效率 70%70% 100%100%（3 3）施工井数）施工井数 8-108-10井组井组8 8井组井组（4 4）措施增油）措施增油 2000t2000t2652.9t2652.9t3. 3. 3. 3. 项目主要工作完成情况项目主要工作完成情况项目主要工作完成情况项目主要工作完成情况年年 份份计划内容计划内容实际完成实际完成20092009年年上半年上半年1.1.完成高温发泡剂的优选完成高温发泡剂的优选完成完成2.2.开展蒸汽氮气热力泡沫驱物理模拟和数值模拟研究开展蒸汽氮气热力泡沫驱
5、物理模拟和数值模拟研究完成完成3.3.挤注设备的配套挤注设备的配套完成完成下半年下半年4.4.完成物模、数模研究完成物模、数模研究完成完成5.5.现场试验现场试验2-42-4井组井组完成完成1 1井组井组6.6.跟踪效果和分析，完成项目阶段总结跟踪效果和分析，完成项目阶段总结完成完成20102010年年上半年上半年1.1.完成注蒸汽井组泡沫调驱注入方式优化研究完成注蒸汽井组泡沫调驱注入方式优化研究完成完成2.2.蒸汽氮气泡沫调驱注入参数优化及经济评价研究蒸汽氮气泡沫调驱注入参数优化及经济评价研究完成完成3.3.现场试验现场试验4-54-5井组井组完成完成3 3井组井组下半年下半年4.4.扩大现
6、场试验扩大现场试验3-43-4井组井组完成完成4 4井组井组5.5.跟踪效果和分析，完成项目总结跟踪效果和分析，完成项目总结预计完成预计完成（二）计划任务执行情况（二）计划任务执行情况汇报提纲汇报提纲 一一一一 、计划任务执行情况、计划任务执行情况、计划任务执行情况、计划任务执行情况二二二二 、项目进展情况及取得的主要阶段成果、项目进展情况及取得的主要阶段成果、项目进展情况及取得的主要阶段成果、项目进展情况及取得的主要阶段成果三三三三 、下步工作安排、下步工作安排、下步工作安排、下步工作安排四四四四 、结论、结论、结论、结论（一）（一）（一）（一）2009200920092009年项目进展情况
7、及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果序号序号20092009年项目完成内容年项目完成内容主要成果主要成果1 1完成技术调研完成技术调研. .资料收集，资料收集，分析研究蒸汽氮气泡沫调分析研究蒸汽氮气泡沫调驱封堵机理及驱油机理驱封堵机理及驱油机理调驱机理：调驱机理：改善流度比，调整注入剖面，扩大波及体积；改善流度比，调整注入剖面，扩大波及体积；泡沫具有泡沫具有“遇油消泡，遇水生泡遇油消泡，遇水生泡”的特点；的特点；表面活性剂降低表面活性剂降低油水界面张力，提高洗油效率；油水界面张力，提高洗油效率；提高注入热能的
8、利用率。提高注入热能的利用率。2 2调研并采集调研并采集5 5种高温发泡剂种高温发泡剂的样品，完成了高温发泡的样品，完成了高温发泡剂性能评价实验研究剂性能评价实验研究高温发泡剂的室内优选结果为：高温发泡剂的室内优选结果为：5 5号、号、3 3号和号和4 4号号3 3通过调研，对挤注设备进通过调研，对挤注设备进行了选型和配套行了选型和配套挤注计量泵型号：挤注计量泵型号：PJ25-400/25BPJ25-400/25B 压力压力25MPa25MPa 流量流量400L/h400L/h4 4开展完成了蒸汽氮气热力开展完成了蒸汽氮气热力泡沫调驱物理模拟研究泡沫调驱物理模拟研究泡沫封堵能力实验：温度、浓度
9、、气液比、渗透率和含油饱和度对泡沫封堵能力实验：温度、浓度、气液比、渗透率和含油饱和度对泡沫封堵性能的影响；单管蒸汽驱、蒸汽氮气泡沫复合驱驱油效率泡沫封堵性能的影响；单管蒸汽驱、蒸汽氮气泡沫复合驱驱油效率对比实验；双管蒸汽驱、蒸汽氮气泡沫驱驱油效率对比实验对比实验；双管蒸汽驱、蒸汽氮气泡沫驱驱油效率对比实验5 5开展完成开展完成LZ27LZ27井区蒸汽氮井区蒸汽氮气泡沫调驱数值模拟研究气泡沫调驱数值模拟研究完成模型建立及参数选取；历史拟合及结果分析完成模型建立及参数选取；历史拟合及结果分析6 6开展完成了楼开展完成了楼3171731717井氮气井氮气泡沫调驱试验泡沫调驱试验从试验效果看，氮气泡
10、沫调驱对汽窜通道起到了一定的封堵作用，从试验效果看，氮气泡沫调驱对汽窜通道起到了一定的封堵作用，对应汽窜井汽窜减弱，邻井汽窜干扰得到有效控制，增油对应汽窜井汽窜减弱，邻井汽窜干扰得到有效控制，增油380.3t380.3t（二）对前阶段问题的整改情况（二）对前阶段问题的整改情况（二）对前阶段问题的整改情况（二）对前阶段问题的整改情况 1. 1. 1. 1.从五种高温发泡剂中选取一种发泡剂实验评价其从五种高温发泡剂中选取一种发泡剂实验评价其从五种高温发泡剂中选取一种发泡剂实验评价其从五种高温发泡剂中选取一种发泡剂实验评价其泡沫封堵性能随温度先升高后下降的变化特征泡沫封堵性能随温度先升高后下降的变化
11、特征泡沫封堵性能随温度先升高后下降的变化特征泡沫封堵性能随温度先升高后下降的变化特征 。 发泡剂选择发泡剂选择发泡剂选择发泡剂选择4#4#4#4#和和和和5#5#5#5#填砂管物性参数表填砂管物性参数表填砂管填砂管(#)(#)玻璃砂玻璃砂( (目数目数) )孔隙体积孔隙体积( (mLmL) )孔隙度孔隙度(%)(%)渗透率渗透率(10(10-3-3mm2 2) )4#4#发泡剂发泡剂16016022422432.9432.94326632665#5#发泡剂发泡剂16016024024035.2935.2930713071升温升温升温升温- - - -降温实验降温实验降温实验降温实验 从从实实验
12、验结结果果可可以以看看出出：两两种种发发泡泡剂剂均均表表现现出出从从低低温温到到高高温温阻阻力力因因子子在在各各个个实实验验温温度度点点比比从从高高温温到到低低温温阻阻力力因因子子大大，说说明明发发泡泡剂剂溶溶液液在在高高温温热处理后泡沫封堵能力变差热处理后泡沫封堵能力变差。 （二）对前阶段问题的整改情况（二）对前阶段问题的整改情况（二）对前阶段问题的整改情况（二）对前阶段问题的整改情况4#4#5#5#（二）对前阶段问题的整改情况（二）对前阶段问题的整改情况（二）对前阶段问题的整改情况（二）对前阶段问题的整改情况2.2.2.2.蒸汽驱过程中进行氮气泡沫调驱双管实验蒸汽驱过程中进行氮气泡沫调驱双
13、管实验蒸汽驱过程中进行氮气泡沫调驱双管实验蒸汽驱过程中进行氮气泡沫调驱双管实验 实验装置为双管填砂模型，实验用油采用采油二厂高浅实验装置为双管填砂模型，实验用油采用采油二厂高浅3 3区区L958L958井地面脱气原油，原油粘度为井地面脱气原油，原油粘度为6785.0 mPas(25)6785.0 mPas(25)。发泡剂选用。发泡剂选用5#5#，浓度为，浓度为0.5%0.5%。 实验所用填砂管参数实验所用填砂管参数 填砂管填砂管玻璃砂玻璃砂( (目数目数) )孔隙体积孔隙体积( (mLmL) )孔隙度孔隙度(%)(%)渗透率渗透率(10(10-3-3mm2 2) )1#(1#(高渗管高渗管)
14、)202041541536.6336.638960.218960.212#(2#(低渗管低渗管) )16016041141136.2836.28930.88930.88（二）对前阶段问题的整改情况（二）对前阶段问题的整改情况（二）对前阶段问题的整改情况（二）对前阶段问题的整改情况(1) (1) 先进行先进行1.8PV1.8PV 蒸汽驱，蒸汽驱，再转再转0.1PV0.1PV 蒸汽氮气泡沫蒸汽氮气泡沫驱，然后驱，然后蒸汽驱蒸汽驱驱到最后。驱到最后。(2) (2) 转泡沫驱后，压差急转泡沫驱后，压差急剧上升，从剧上升，从200kPa200kPa 升到升到1400kPa1400kPa, , 认为泡沫有
15、效封认为泡沫有效封堵高渗管。堵高渗管。(3) (3) 当压差降到最初蒸汽当压差降到最初蒸汽驱压差水平时，认为泡沫驱压差水平时，认为泡沫失效，在泡沫有效期内，失效，在泡沫有效期内，低渗管低渗管驱油效率提高驱油效率提高6 6个百个百分点分点，两管平均驱油效率两管平均驱油效率提高提高5 5个百分点个百分点。 在参数敏感分析基础上，选取粘度、渗透率、胶结程度和注汽强度不在参数敏感分析基础上，选取粘度、渗透率、胶结程度和注汽强度不同水平下，共设计了同水平下，共设计了192192个个计算方案，计算出热侵体积。计算方案，计算出热侵体积。 粘度为粘度为4000mPa4000mPas s时的热侵体积回归模型：时
16、的热侵体积回归模型：1.1.1.1.开展完成了蒸汽驱热侵体积回归模型研究开展完成了蒸汽驱热侵体积回归模型研究开展完成了蒸汽驱热侵体积回归模型研究开展完成了蒸汽驱热侵体积回归模型研究（三）（三）（三）（三）2010201020102010年项目进展情况及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果粘度粘度(mPas)胶胶结结程度程度mn40000.0112.5130 -0.1006 40000.0312.3734 -0.0907 40000.0512.2611 -0.0806 40000.0712.1657 -0.074
17、4 粘度为粘度为9000mPa9000mPas s时的热侵体积回归模型：时的热侵体积回归模型：粘度为粘度为20000mPa20000mPas s时的热侵体积回归模型：时的热侵体积回归模型：（三）（三）（三）（三）2010201020102010年项目进展情况及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果粘度粘度( (mPamPas s) )胶胶结结程度程度m mn n900090000.010.0110.621210.6212-0.1525-0.1525900090000.030.0310.424210.4242-0.
18、1340-0.1340900090000.050.0510.320510.3205-0.1266-0.1266900090000.070.0710.152810.1528-0.1116-0.1116粘度粘度(mPas)胶胶结结程度程度mn200000.0110.3648-0.2100200000.0310.1400-0.1929200000.059.9438-0.1660200000.079.7456-0.1526 将不同粘度下回归公式的系数归纳后将不同粘度下回归公式的系数归纳后，通过数学分析，通过数学分析及拟合，最终得到及拟合，最终得到热侵体积与原油粘度热侵体积与原油粘度(，单位，单位mPa
19、s)、油藏渗透率油藏渗透率(K，10-3m2)、胶结程度、胶结程度()、注汽强度、注汽强度(q，t/(mdha)之间的关系式为：之间的关系式为：（三）（三）（三）（三）2010201020102010年项目进展情况及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果（三）（三）（三）（三）2010201020102010年项目进展情况及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果2.2.2.2.开展完成了开展完成了开展完成了开展完成了LZ27LZ27
20、LZ27LZ27井区注蒸汽井组泡沫调驱注入井区注蒸汽井组泡沫调驱注入井区注蒸汽井组泡沫调驱注入井区注蒸汽井组泡沫调驱注入工艺优化研究。工艺优化研究。工艺优化研究。工艺优化研究。 在楼资在楼资2727井区井区4 4个蒸汽氮气泡沫调驱试验井组前期注蒸汽开发个蒸汽氮气泡沫调驱试验井组前期注蒸汽开发历史拟合历史拟合模拟计算误差达到了数值模拟精度要求模拟计算误差达到了数值模拟精度要求(5%)(5%)的基础上，对的基础上，对注蒸汽井组泡沫调驱注入工艺及参数进行数值模拟优化研究。注蒸汽井组泡沫调驱注入工艺及参数进行数值模拟优化研究。（三）（三）（三）（三）2010201020102010年项目进展情况及取得
21、的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果 根据蒸汽驱热侵体积回归模型模拟计算出注蒸汽井根据蒸汽驱热侵体积回归模型模拟计算出注蒸汽井组的热侵体积：组的热侵体积：LZ27LZ27蒸汽驱注汽井组热侵体积蒸汽驱注汽井组热侵体积 井井组组L31513井井组组L31713井井组组L31717井井组组L31917井井组组热热侵体侵体积积(m3)21436.8222579.3520730.7415592.80（1 1）注汽井组热侵体积的计算注汽井组热侵体积的计算注汽井组热侵体积的计算注汽井组热侵体积的计算（2 2）泡沫调驱注入参数优化
22、泡沫调驱注入参数优化泡沫调驱注入参数优化泡沫调驱注入参数优化A.A.气液比优化气液比优化 模型中气液比分别设定为模型中气液比分别设定为1 1：4 4、1 1：2 2、1 1：1 1、2 2：1 1；单级段塞；单级段塞大小为大小为0.10.1倍的汽窜通道孔隙体积；发泡剂浓度倍的汽窜通道孔隙体积；发泡剂浓度0.5%0.5%；根据段塞蒸汽；根据段塞蒸汽氮气泡沫注入方式设计不同气液比下的注入参数。氮气泡沫注入方式设计不同气液比下的注入参数。 （三）（三）（三）（三）2010201020102010年项目进展情况及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果年项
23、目进展情况及取得的主要阶段成果不同气液比的模型均模拟到泡沫段塞的有效期结束为止不同气液比的模型均模拟到泡沫段塞的有效期结束为止 不同气液比模拟结果统计表不同气液比模拟结果统计表不同气液比模拟结果统计表不同气液比模拟结果统计表 结果表明：随着气液比的增大，有效期延长，累产油增加。结果表明：随着气液比的增大，有效期延长，累产油增加。结果表明：随着气液比的增大，有效期延长，累产油增加。结果表明：随着气液比的增大，有效期延长，累产油增加。当气液比为当气液比为当气液比为当气液比为2:12:12:12:1时效果最好，在有效期内，累积增油时效果最好，在有效期内，累积增油时效果最好，在有效期内，累积增油时效果
24、最好，在有效期内，累积增油880.3 t880.3 t880.3 t880.3 t，当气液比继续增大到，当气液比继续增大到，当气液比继续增大到，当气液比继续增大到4:14:14:14:1时，时，时，时，累积增油减少；累积增油减少；累积增油减少；累积增油减少；因此选择气液比因此选择气液比因此选择气液比因此选择气液比2:12:12:12:1较为合适。较为合适。较为合适。较为合适。（三）（三）（三）（三）2010201020102010年项目进展情况及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果气液比气液比1 1：4 41
25、1：2 21 1：1 12 2：1 14 4：1 1起始时间起始时间2010.5.112010.5.112010.5.112010.5.112010.5.112010.5.112010.5.112010.5.112010.5.112010.5.11结束时间结束时间2010.7.62010.7.62010.7.82010.7.82010.7.162010.7.162010.7.302010.7.302010.7.122010.7.12累积增油累积增油( (t)t)48.848.896.196.1262.8262.8880.3880.3178178B.B.段塞大小优化段塞大小优化 模型中蒸汽氮气泡
26、沫段塞大小设定为模型中蒸汽氮气泡沫段塞大小设定为0.050.05、0.10.1、0.150.15、0.20.2、0.250.25倍的热侵体积，气液比倍的热侵体积，气液比2 2：1 1，发泡剂浓度，发泡剂浓度0.5%0.5%；根据段塞蒸汽；根据段塞蒸汽氮气泡沫注入方式设计不同段塞大小下的注入参数。氮气泡沫注入方式设计不同段塞大小下的注入参数。 （三）（三）（三）（三）2010201020102010年项目进展情况及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果（2 2）泡沫调驱注入参数优化泡沫调驱注入参数优化泡沫调驱注入参
27、数优化泡沫调驱注入参数优化不同段塞大小的模型均模拟到泡沫段塞的有效期结束不同段塞大小的模型均模拟到泡沫段塞的有效期结束 不同段塞大小模拟结果统计表不同段塞大小模拟结果统计表不同段塞大小模拟结果统计表不同段塞大小模拟结果统计表 结果表明：随着氮气泡沫注入结果表明：随着氮气泡沫注入量的增加，累积增油量逐渐上升，量的增加，累积增油量逐渐上升，但当注入量超过但当注入量超过0.1PV0.1PV时，增油幅时，增油幅度明显减小，因此度明显减小，因此选择选择0.1PV0.1PV段塞段塞较为合适较为合适。（三）（三）（三）（三）2010201020102010年项目进展情况及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取
28、得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果段塞大小段塞大小0.05PV0.1PV0.15PV0.2PV0.25PV起始起始时间时间2010.5.112010.5.112010.5.112010.5.112010.5.11结结束束时间时间2010.7.202010.7.312010.8.62010.8.182010.8.30累累积积增油增油(t)398.4900.211351292.31387不同段塞大小累产油对比曲线不同段塞大小累产油对比曲线 C.C.注入方式对比注入方式对比（三）（三）（三）（三）2010201020102010年项目进展情况及取得的
29、主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果（2 2）泡沫调驱注入参数优化泡沫调驱注入参数优化泡沫调驱注入参数优化泡沫调驱注入参数优化连续注入：将一个大的氮气泡沫段塞连续注入地层；连续注入：将一个大的氮气泡沫段塞连续注入地层；段塞注入：将一个大的氮气泡沫段段塞注入：将一个大的氮气泡沫段塞分成塞分成4-54-5个个小的段塞注入小的段塞注入 地层。地层。两种注入方式均模拟到氮气泡沫有效期结束为止两种注入方式均模拟到氮气泡沫有效期结束为止 不同段塞分级模拟结果统计表不同段塞分级模拟结果统计表 由模拟结果可以看出，将一个大的氮气泡沫
30、段塞分成由模拟结果可以看出，将一个大的氮气泡沫段塞分成4-54-5个小的段个小的段塞注入地层会有更好的增油效果，所以注入的时候采用段塞注入。塞注入地层会有更好的增油效果，所以注入的时候采用段塞注入。（三）（三）（三）（三）2010201020102010年项目进展情况及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果注入方式注入方式连续注入连续注入段塞注入段塞注入起始时间起始时间2010.5.112010.5.112010.5.112010.5.11结束时间结束时间2010.7.312010.7.312010.7.3120
31、10.7.31累积增油累积增油( (t)t)742.2742.2900.2900.2C.C.发泡方式对比发泡方式对比（三）（三）（三）（三）2010201020102010年项目进展情况及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果（2 2）泡沫调驱注入参数优化泡沫调驱注入参数优化泡沫调驱注入参数优化泡沫调驱注入参数优化地面发泡地面发泡- -伴随注入方式：伴随注入方式：即氮气和发泡剂在地面上发泡再和蒸汽即氮气和发泡剂在地面上发泡再和蒸汽一起注入地层；一起注入地层；地面发泡地面发泡- -分段注入：分段注入：即氮气和发泡剂
32、在地面发泡，并且注入泡沫即氮气和发泡剂在地面发泡，并且注入泡沫段塞时暂停注入蒸汽，将泡沫段塞注完后接着注入蒸汽；段塞时暂停注入蒸汽，将泡沫段塞注完后接着注入蒸汽；地下发泡地下发泡- -伴随注入：伴随注入：即将氮气、发泡剂和蒸汽一起注入地层，在即将氮气、发泡剂和蒸汽一起注入地层，在地下发泡；地下发泡；地下发泡地下发泡- -分段注入：分段注入：即先将氮气和发泡剂一起注入地层，接着再即先将氮气和发泡剂一起注入地层，接着再往里面注入蒸汽。往里面注入蒸汽。 不同发泡方式模拟结果统计表不同发泡方式模拟结果统计表 从模拟结果可以看出，采用地面发泡从模拟结果可以看出，采用地面发泡- -伴随注入方式，其累积伴随
33、注入方式，其累积增油量最多，因此选择地面发泡增油量最多，因此选择地面发泡- -伴随注入方式。伴随注入方式。（三）（三）（三）（三）2010201020102010年项目进展情况及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果发发泡方式泡方式地上地上发发泡泡伴随注伴随注地上地上发发泡泡分段注分段注地下地下发发泡泡伴随注伴随注地下地下发发泡泡分段注分段注起始起始时间时间2010.5.112010.5.112010.5.112010.5.11结结束束时间时间2010.7.312010.7.312010.7.312010.7.3
34、1累累积积增油增油(t)900.2726354383.7（1 1）蒸汽氮气泡沫调驱优化方案预测）蒸汽氮气泡沫调驱优化方案预测 结合物模和数模实验结果，对楼资结合物模和数模实验结果，对楼资2727井区井区4 4个蒸汽驱试验井组进个蒸汽驱试验井组进行蒸汽氮气泡沫调驱优化方案的设计；选取行蒸汽氮气泡沫调驱优化方案的设计；选取4#4#发泡剂，浓度发泡剂，浓度0.50.5，泡沫段塞大小为泡沫段塞大小为0.10.1倍汽窜体积，气液比倍汽窜体积，气液比2 2：1 1，采用地面发泡混合注，采用地面发泡混合注入的方式进行注入入的方式进行注入 。（三）（三）（三）（三）2010201020102010年项目进展情
35、况及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果3.3.3.3.开展完成了蒸汽氮气泡沫调驱注入工艺及经开展完成了蒸汽氮气泡沫调驱注入工艺及经开展完成了蒸汽氮气泡沫调驱注入工艺及经开展完成了蒸汽氮气泡沫调驱注入工艺及经济评价研究。济评价研究。济评价研究。济评价研究。注汽井组最优方案注入参数设计表注汽井组最优方案注入参数设计表 （三）（三）（三）（三）2010201020102010年项目进展情况及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果L31
36、513L31513井井组组L31713L31713井井组组L31717L31717井井组组L31917L31917井井组组注汽速度注汽速度( (t/dt/d) )6060606060606060注氮速度注氮速度( (地下，地下，m m3 3/d)/d)120120120120120120120120注氮速度注氮速度( (地上，地上，m m3 3/d)/d)60006000600060006000600060006000注氮天数注氮天数5 55 55 54 4发发泡泡剂总剂总量量(t)(t)6 66 66 64.84.8注注发发泡泡剂剂速度速度( (t/dt/d) )1.21.21.21.21.
37、21.21.21.2注注发发泡泡剂剂天数天数5 55 55 54 4 由模拟结果可知，在最优注入条件下，四个井组可累积净增油由模拟结果可知，在最优注入条件下，四个井组可累积净增油900.2900.2吨。吨。（2）泡沫调驱优化方案经济评价泡沫调驱优化方案经济评价 经经济济评评价价方方法法：首首先先确确定定生生产产周周期期（有有效效期期）累累积积净净增增油油量量；根根据据油油价价计计算算产产出出收收入入，再再计计算算调调驱驱措措施施发发生生的的直直接接作作业业费费用用，即即可求出实施蒸汽氮气泡沫调驱措施的净现值和投入产出比。可求出实施蒸汽氮气泡沫调驱措施的净现值和投入产出比。（三）（三）（三）（三
38、）2010201020102010年项目进展情况及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果 根据蒸汽驱试验井组实施蒸汽氮气泡沫调驱措施的生产成本，利用根据蒸汽驱试验井组实施蒸汽氮气泡沫调驱措施的生产成本，利用数值模拟的结果和技术经济评价手段，对优化的方案进行经济评价。数值模拟的结果和技术经济评价手段，对优化的方案进行经济评价。净现值的计算公式为：净现值的计算公式为：式中：式中： NPVNPV净现值，净现值，10104 4元；元； CI CI现金流入，现金流入，10104 4元；元； CO CO现金流出，现金流出，1
39、0104 4元；元；（三）（三）（三）（三）2010201020102010年项目进展情况及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果 经济评价时，利用一个调驱周期内的净增产油量所取得的收入减去经济评价时，利用一个调驱周期内的净增产油量所取得的收入减去所投入的总成本进行评价。所投入的总成本进行评价。 增产油量指的是实施蒸汽氮气泡沫调驱增油措施后的累积产油量与增产油量指的是实施蒸汽氮气泡沫调驱增油措施后的累积产油量与连续蒸汽驱采油方式的累积产油量的差。连续蒸汽驱采油方式的累积产油量的差。 CI-CO 相关参数表相关参数
40、表 （三）（三）（三）（三）2010201020102010年项目进展情况及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果参数名称参数名称参数参数值值原油原油销销售价格（元售价格（元/ 吨）吨）4410原油商品率（原油商品率（%）89.8操作操作费费（元（元/ 吨）吨）1320管理管理费费（元（元/ 吨）吨）118发发泡泡剂费剂费用（元用（元/ 吨）吨）12000氮气氮气车车及及泵泵租租赁费赁费（元（元/天）天）12000900.289.8%4410-900.2(1320+118)-1200022.8-120001990
41、0.289.8%4410-900.2(1320+118)-1200022.8-1200019=3564954-1294487-273600-228000=3564954-1294487-273600-228000=176.9(=176.9(万元万元) )计算结果表明：计算结果表明：LZ27LZ27蒸汽驱试验井组实施一次蒸汽氮气泡沫调驱措施后的净蒸汽驱试验井组实施一次蒸汽氮气泡沫调驱措施后的净收益能够达到收益能够达到176176万元。万元。4.4.4.4.开展完成蒸汽驱开展完成蒸汽驱开展完成蒸汽驱开展完成蒸汽驱7 7 7 7个注汽井组泡沫调驱现场试验个注汽井组泡沫调驱现场试验个注汽井组泡沫调驱现
42、场试验个注汽井组泡沫调驱现场试验（三）（三）（三）（三）2010201020102010年项目进展情况及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果调驱井号调驱井号施工日期施工日期调剖剂类型调剖剂类型调剖剂用量调剖剂用量(t)(t)氮气量氮气量(Nm(Nm3 3) )注入方式注入方式L31513L31513（1 1）2010.1.202010.1.203#3#发泡剂发泡剂12.5712.572750027500地下发泡地下发泡- -分段注入分段注入L31513L31513（2 2）2010.7.7-122010.7.7
43、-124 #4 #发泡剂发泡剂5.45.43000030000地面地面发发泡泡- -伴随注入伴随注入L31713L317132010.7.12-172010.7.12-174 #4 #发泡剂发泡剂5.65.63000030000地面地面发发泡泡- -伴随注入伴随注入L31917L31917（1 1）2010.7.242010.7.242010.7.31-8.32010.7.31-8.3颗粒颗粒+ +3 #3 #发泡剂发泡剂14.37+14.37+4 41920019200段塞段塞+ +地面地面发发泡泡- -伴随注入伴随注入L31717L31717（1 1）2010.7.252010.7.252
44、010.8.6-8.92010.8.6-8.9颗粒颗粒+ +4 #4 #发泡剂发泡剂13.72+13.72+6 62400024000段塞段塞+ +地面地面发发泡泡- -伴随注入伴随注入L31917L31917（2 2）2010.10.22-272010.10.22-275 #5 #发泡剂发泡剂5.55.53300033000地面地面发发泡泡- -伴随注入伴随注入L31717L31717（2 2）2010.10.28-11.32010.10.28-11.33#3#发泡剂发泡剂6.36.33360033600地面地面发发泡泡- -伴随注入伴随注入20102010年氮气泡沫调驱施工参数统计表年氮气
45、泡沫调驱施工参数统计表20102010年共进行氮气泡沫调驱年共进行氮气泡沫调驱7 7井次，目前可评价井次，目前可评价5 5井次，工艺成功率井次，工艺成功率和措施有效率均为和措施有效率均为100%100%；至；至1010月底，措施井累计增油月底，措施井累计增油2272.62272.6吨。吨。调驱井号调驱井号施工日期施工日期井组增油（吨）井组增油（吨）调驱前后注汽压力调驱前后注汽压力提高值（提高值（MPaMPa）备注备注L31513L31513（1 1）2010.1.202010.1.20245.4245.40.130.13L31513L31513（2 2）2010.7.7-122010.7.7-
46、12844.1844.10.60.6继续有效继续有效L31713 L31713 2010.7.12-172010.7.12-17930.1930.10.90.9继续有效继续有效L31917L31917（1 1）2010.7.242010.7.242010.7.31-8.32010.7.31-8.3134.3134.30.550.55L31717L31717（1 1）2010.7.252010.7.252010.8.6-8.92010.8.6-8.9118.7118.70.490.49L31917L31917（2 2）2010.10.22-272010.10.22-27/ /0.90.9待评价待
47、评价L31717L31717（2 2）2010.10.28-11.32010.10.28-11.3/ /0.120.12待评价待评价合计合计2272.62272.6（三）（三）（三）（三）2010201020102010年项目进展情况及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果总体增油效果总体增油效果总体增油效果总体增油效果 20102010年氮气泡沫调驱措施效果统计表年氮气泡沫调驱措施效果统计表（三）（三）（三）（三）2010201020102010年项目进展情况及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成
48、果年项目进展情况及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果典型井组典型井组典型井组典型井组-L31513-L31513-L31513-L31513井组井组井组井组 楼楼楼楼31513315133151331513调驱前调驱前调驱后调驱后（三）（三）（三）（三）2010201020102010年项目进展情况及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果年项目进展情况及取得的主要阶段成果典型井组典型井组典型井组典型井组-L31713-L31713-L31713-L31713井组井组井组井组 楼楼楼楼31713317133171331713调驱前
49、调驱前调驱后调驱后汇报提纲汇报提纲 一一一一 、计划任务执行情况、计划任务执行情况、计划任务执行情况、计划任务执行情况二二二二 、项目进展情况及取得的主要阶段成果、项目进展情况及取得的主要阶段成果、项目进展情况及取得的主要阶段成果、项目进展情况及取得的主要阶段成果三三三三 、下步工作安排、下步工作安排、下步工作安排、下步工作安排四四四四 、结论、结论、结论、结论下步工作安排下步工作安排 1.1.1.1.跟踪分析措施效果；跟踪分析措施效果；跟踪分析措施效果；跟踪分析措施效果；2.2.2.2.完成项目技术总结。完成项目技术总结。完成项目技术总结。完成项目技术总结。汇报提纲汇报提纲 一一一一 、计划
50、任务执行情况、计划任务执行情况、计划任务执行情况、计划任务执行情况二二二二 、项目进展情况及取得的主要阶段成果、项目进展情况及取得的主要阶段成果、项目进展情况及取得的主要阶段成果、项目进展情况及取得的主要阶段成果三三三三 、下步工作安排、下步工作安排、下步工作安排、下步工作安排四四四四 、结论、结论、结论、结论（一）主要创新点（一）主要创新点 1.1.1.1.通过对高温发泡剂进行性能评价和优选，为河南稠通过对高温发泡剂进行性能评价和优选，为河南稠通过对高温发泡剂进行性能评价和优选，为河南稠通过对高温发泡剂进行性能评价和优选，为河南稠油油田蒸汽驱氮气泡沫调驱技术的应用奠定了基础；油油田蒸汽驱氮气
51、泡沫调驱技术的应用奠定了基础；油油田蒸汽驱氮气泡沫调驱技术的应用奠定了基础；油油田蒸汽驱氮气泡沫调驱技术的应用奠定了基础； 2.2.2.2.通过研制泡沫发生器，配套地面挤注装置，为注蒸通过研制泡沫发生器，配套地面挤注装置，为注蒸通过研制泡沫发生器，配套地面挤注装置，为注蒸通过研制泡沫发生器，配套地面挤注装置，为注蒸汽井的泡沫封窜、调驱提供了新的工艺手段汽井的泡沫封窜、调驱提供了新的工艺手段汽井的泡沫封窜、调驱提供了新的工艺手段汽井的泡沫封窜、调驱提供了新的工艺手段; ; ; ; 3. 3. 3. 3.建立了注蒸汽井组热侵体积的回归模型，为预测汽建立了注蒸汽井组热侵体积的回归模型，为预测汽建立了
52、注蒸汽井组热侵体积的回归模型，为预测汽建立了注蒸汽井组热侵体积的回归模型，为预测汽窜通道和调驱参数的设计提供了指导。窜通道和调驱参数的设计提供了指导。窜通道和调驱参数的设计提供了指导。窜通道和调驱参数的设计提供了指导。（二）阶段成果应用规模及效益（二）阶段成果应用规模及效益 现场试验可评价现场试验可评价现场试验可评价现场试验可评价6 6 6 6井组，共注入颗粒调剖剂井组，共注入颗粒调剖剂井组，共注入颗粒调剖剂井组，共注入颗粒调剖剂28.0928.0928.0928.09吨，吨，吨，吨，发泡剂发泡剂发泡剂发泡剂42.7942.7942.7942.79吨，注入氮气吨，注入氮气吨，注入氮气吨，注入氮
53、气142700Nm142700Nm142700Nm142700Nm3 3 3 3，车辆费，车辆费，车辆费，车辆费4.24.24.24.2万元，万元，万元，万元，总投入费用总投入费用总投入费用总投入费用86.086.086.086.0万元，阶段累计增油万元，阶段累计增油万元，阶段累计增油万元，阶段累计增油2652.92652.92652.92652.9吨；吨油效吨；吨油效吨；吨油效吨；吨油效益按益按益按益按2421242124212421元计算，进罐率按元计算，进罐率按元计算，进罐率按元计算，进罐率按80%80%80%80%、商品率按、商品率按、商品率按、商品率按90%90%90%90%计算，则
54、计算，则计算，则计算，则增效增效增效增效462.4462.4462.4462.4万元，阶段投入产出比为万元，阶段投入产出比为万元，阶段投入产出比为万元，阶段投入产出比为1 1 1 1：5.375.375.375.37。（三）结论（三）结论 立项以来该项目完成了计划任务要求的主立项以来该项目完成了计划任务要求的主立项以来该项目完成了计划任务要求的主立项以来该项目完成了计划任务要求的主要研究内容和技术经济指标。要研究内容和技术经济指标。要研究内容和技术经济指标。要研究内容和技术经济指标。 预计能够按时完成计划规定的全部研究内预计能够按时完成计划规定的全部研究内预计能够按时完成计划规定的全部研究内预计能够按时完成计划规定的全部研究内容和技术经济指标。容和技术经济指标。容和技术经济指标。容和技术经济指标。
