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1、人人因因工工程程研研究究的的重重点点是是企企业业职职工工伤伤亡亡事事故故，也也称称为为工工伤伤事事故故，是是指指企企业业职职工工在在生生产产劳劳动动过过程程中中发发生生的的人身伤害和急性中毒。人身伤害和急性中毒。根根据据中中华华人人民民共共和和国国国国家家标标准准企企业业职职工工伤伤亡亡事事故故分分类类标标准准GB6441-86，企企业业职职工工伤伤亡亡事事故故按按照照事事故故原原因因不不同同划划分分为为：物物体体打打击击、车车辆辆伤伤害害、机机械械伤伤害害、起起重重伤伤害害、触触电电、淹淹溺溺、灼灼烫烫、火火灾灾、高高处处坠坠落落、坍坍塌塌、冒冒顶顶片片帮帮、透透水水、放放炮炮、火火药药爆爆
2、炸炸、瓦瓦斯斯爆爆炸炸、锅锅炉炉爆爆炸炸、容容器器爆爆炸炸、其其它它爆爆炸炸、中中毒毒和和窒息和其它伤害共窒息和其它伤害共20类事故。类事故。第五章第五章 事故分析与安全设计事故分析与安全设计不同伤亡事故对人的伤害严重程度不同，不同伤亡事故对人的伤害严重程度不同，该标准以损失工作日数作为伤害严重程度该标准以损失工作日数作为伤害严重程度的度量，把伤害分为的度量，把伤害分为3类：类：1轻伤轻伤损失工作日小于损失工作日小于105日的失能日的失能伤害；伤害；2重伤重伤损失工作日大于等于损失工作日大于等于105日的日的失能伤害；失能伤害；3死亡死亡折算损失工作日折算损失工作日6000日。日。第五章第五章
3、 事故分析与安全设计事故分析与安全设计不同伤害与损失工作日数的对照关系详见不同伤害与损失工作日数的对照关系详见企业职工伤亡企业职工伤亡事故分类标准事故分类标准GB6441-86 附录附录B。相应地，根据伤害严重程度把伤亡事故分为相应地，根据伤害严重程度把伤亡事故分为3类：类：1轻伤事故轻伤事故指只有轻伤的事故，轻伤是指损失工作日指只有轻伤的事故，轻伤是指损失工作日小于小于105日的失能伤害；日的失能伤害；2重伤事故重伤事故指有重伤无死亡的事故，重伤是指损失工指有重伤无死亡的事故，重伤是指损失工作日大于等于作日大于等于105日的失能伤害；日的失能伤害；3死亡事故，折算损失工作日死亡事故，折算损失
4、工作日6000日，根据死亡人数多少日，根据死亡人数多少又分为：又分为：（1）重大伤亡事故）重大伤亡事故指一次事故死亡指一次事故死亡12人的事故；人的事故；（2）特大伤亡事故）特大伤亡事故指一次死亡指一次死亡3人以上的事故（含人以上的事故（含3人）人）。 第五章第五章 事故分析与安全设计事故分析与安全设计表表14-1 事故、危事故、危险险和和伤伤害的害的组组合合组组合合类类型型事故事故AccidentAccident危危险险DangerDanger伤伤害害InjuryInjury出出现现1 1NoNonononono2 2NoNoyesyesnono3 3YesYesnononono4 4Yes
5、Yesyesyesnono5 5YesYesyesyesyesyes不不出出现现6 6YesYesnonoyesyes7 7NoNoyesyesyesyes8 8NoNononoyesyes第五章第五章 事故分析与安全设计事故分析与安全设计第一节第一节 事故成因分析事故成因分析一、事故致因逻辑一、事故致因逻辑二、事故原因综合分析二、事故原因综合分析 从事故致因逻辑关系可知，事故原因有人、物、环境、管理四从事故致因逻辑关系可知，事故原因有人、物、环境、管理四个方面，而事故机理则是触发因素。从寻求事故对策的角度来分个方面，而事故机理则是触发因素。从寻求事故对策的角度来分析，一般又将上述四个方面的原
6、因分为直接原因、间接原因和基析，一般又将上述四个方面的原因分为直接原因、间接原因和基础原因。如果将环境条件归入物的原因，则人机系统中事故直接础原因。如果将环境条件归入物的原因，则人机系统中事故直接原因是人的不安全行为和物的不安全状态；间接原因就是管理失原因是人的不安全行为和物的不安全状态；间接原因就是管理失误；而基础原因一般是指社会因素。误；而基础原因一般是指社会因素。事故原因综合分析思路事故原因综合分析思路 ：三、人的不安全行为三、人的不安全行为1人的失误行为人的失误行为人的不安全行为则是指造成事故的人的失误人的不安全行为则是指造成事故的人的失误(差错差错)行为。行为。 人的失误行为发生过程
7、人的失误行为发生过程2人的失误的主要原因人的失误的主要原因 按人机系统形成的阶段，人的失误可能发生在设计、制造、检验、按人机系统形成的阶段，人的失误可能发生在设计、制造、检验、安装、维修和操作等各个阶段。但是，设计不良和操作不当往往是引发安装、维修和操作等各个阶段。但是，设计不良和操作不当往往是引发人的失误的主要原因人的失误的主要原因 。人人的的失失误误（差差错错）的的外外部部因因素素人的失误的内在因素人的失误的内在因素四、物的不安全状态四、物的不安全状态 生产过程中涉及的物质，包括原料、燃料、动力、设备、设施、生产过程中涉及的物质，包括原料、燃料、动力、设备、设施、产品及其他非生产性的物质。
8、这些物质的本身固有属性及其潜在产品及其他非生产性的物质。这些物质的本身固有属性及其潜在的破坏能力构成的不安全因素，是诱发事故的物质基础，因而物的破坏能力构成的不安全因素，是诱发事故的物质基础，因而物的不安全状态是事故发生的客观原因。的不安全状态是事故发生的客观原因。 生产中存在的可能导致事故的物质因素称为事故的固有危生产中存在的可能导致事故的物质因素称为事故的固有危险源。固有危险源是处于不安全状态的物质因素，按其性质可险源。固有危险源是处于不安全状态的物质因素，按其性质可分为化学、电气、机械分为化学、电气、机械(含土木含土木)、辐射和其他危险源共五大类，、辐射和其他危险源共五大类， 导致事故的
9、固有危险源导致事故的固有危险源五、管理失误五、管理失误 管理失误是指由于管理方面的缺陷和责任，造成了事故的发生。管理失误是指由于管理方面的缺陷和责任，造成了事故的发生。虽然管理失误是事故的间接原因，但它却是背景原因，而且是事故虽然管理失误是事故的间接原因，但它却是背景原因，而且是事故发生的本质原因。发生的本质原因。 1管理失误的主要内容管理失误的主要内容（1）技术管理缺陷）技术管理缺陷。 （2）人员管理缺陷。）人员管理缺陷。 （3）劳动组织不合理。）劳动组织不合理。 （4）安全监察、检查和事故防范措施等方面存在问题。）安全监察、检查和事故防范措施等方面存在问题。2管理失误的事故模式管理失误的事
10、故模式 管理失误的事故模式管理失误的事故模式人人的的缺缺点点事事故故伤伤害害社社会会环环境境遗遗传传不不安安全全行行为为不不安安全全状状态态图图14-1 海因里希事故因果连锁海因里希事故因果连锁变化变化失误失误不安全行为和不安全状态不安全行为和不安全状态事故事故轻微损坏轻微损坏严重损坏严重损坏轻微伤害轻微伤害严重伤害严重伤害死亡死亡彻底损坏彻底损坏人人员员伤伤亡亡图图14-2 约翰逊事故因果连锁约翰逊事故因果连锁财财产产损损失失基基本本原原因因事事故故伤伤害害控控制制不不足足管管理理直直接接原原因因征征兆兆起起源源接接触触图图14-3 博得事故因果连锁博得事故因果连锁管管理理失失误误事事故故伤
11、伤害害或或损损坏坏体体系系不不足足管管理理现现场场失失误误图图14-4 亚当斯事故因果连锁亚当斯事故因果连锁安安全全管管理理缺缺陷陷起因物起因物肇事人肇事人物（包括环境）的物（包括环境）的不安全状态不安全状态人的不安全行为人的不安全行为图图14-5 轨迹交叉论轨迹交叉论加害物加害物受害人受害人事事故故第二节第二节 典型的事故模型典型的事故模型一、人的行为因素模型一、人的行为因素模型人的行为是由多次感觉人的行为是由多次感觉(S)一认识一认识(O)一响应一响应(R)组合模型的连锁反应组合模型的连锁反应。 二、事故发生顺序模型二、事故发生顺序模型为了避免事故，在考虑人机工程学原理时，重点可放在：为了
12、避免事故，在考虑人机工程学原理时，重点可放在： （1）准确、及时、充分地传示与危险有关的信息）准确、及时、充分地传示与危险有关的信息(如显示设计如显示设计)； （2）有助于避免事故的要素）有助于避免事故的要素(如控制装置、作业空间等如控制装置、作业空间等)； （3）作业人员培训，使其能面对可能出现的事故，采取适当的措施。）作业人员培训，使其能面对可能出现的事故，采取适当的措施。 第三节第三节 事故控制基本策略事故控制基本策略一、事故控制关键环节一、事故控制关键环节 事故控制是安全决策的核心问题。由于事故与成因之间存在着一定的因果关系，事故控制是安全决策的核心问题。由于事故与成因之间存在着一定的
13、因果关系，因而在确定事故控制的方针时，总是先分析事故成因。依据设计的安全标准，从因而在确定事故控制的方针时，总是先分析事故成因。依据设计的安全标准，从分析事故直接原因入手，进而寻找事故间接原因，然后找出基础原因。对照事故分析事故直接原因入手，进而寻找事故间接原因，然后找出基础原因。对照事故发生规律的典型模型，进而可提出事故控制的主要措施，这是事故控制基本思路。发生规律的典型模型，进而可提出事故控制的主要措施，这是事故控制基本思路。二、事故控制主要方法二、事故控制主要方法三、事故控制基本对策三、事故控制基本对策 3E原则为技术原则为技术(En8ineerin8)、教育训练、教育训练(Educat
14、ion)和法制和法制(Enforcement)。4M法为人法为人(Man)、机械、机械(Machine)、媒体或环境、媒体或环境(Media)和管理和管理(Management)。 第四节第四节 安全装置设计安全装置设计 安全防护是通过采用安全装置或防护装置对一些危险进行预防的安全技安全防护是通过采用安全装置或防护装置对一些危险进行预防的安全技术措施。安全装术措施。安全装 置与防护装置的区别是：安全装置是通过其自身的结构功能置与防护装置的区别是：安全装置是通过其自身的结构功能限制或防止机器的某些危险运动，或限制其运动速度、压力等危险因素，以限制或防止机器的某些危险运动，或限制其运动速度、压力等
15、危险因素，以防止危险的产生或减小风险；而防护装置是通过物体障碍方式防止人或人体防止危险的产生或减小风险；而防护装置是通过物体障碍方式防止人或人体部分进入危险区部分进入危险区。 常用的安全装置有联锁装置、使动装置、止常用的安全装置有联锁装置、使动装置、止动操纵装置、双手操纵装动操纵装置、双手操纵装置、自动停机装置、机器抑制装置、限制装置、有限运动装置等。置、自动停机装置、机器抑制装置、限制装置、有限运动装置等。一、联锁装置一、联锁装置 当作业者要进入电源、动力源这类危险区时，必须确保先断开电源，当作业者要进入电源、动力源这类危险区时，必须确保先断开电源，以保证安全，这时可以运用联锁装置。以保证安
16、全，这时可以运用联锁装置。 二、双手控制按钮二、双手控制按钮三、利用感应控制安全距离三、利用感应控制安全距离四、自动停机装置四、自动停机装置五、机械抑制装置五、机械抑制装置六、其他安全装置六、其他安全装置1有限运动装置有限运动装置2警示装置警示装置3应急制动开关应急制动开关第五节第五节 防护装置设计防护装置设计 防护装置也是机器的一个构成部分，这一部分的功能是以物体障碍方防护装置也是机器的一个构成部分，这一部分的功能是以物体障碍方式专门提供安全防护的。式专门提供安全防护的。 一、防护装置设计要求一、防护装置设计要求 专为防护人身安全而设置在机械设备上的各种防护装置，其结构和布局应设计专为防护人
17、身安全而设置在机械设备上的各种防护装置，其结构和布局应设计合理，使人体各部位均不能直接进入危险区。对机械式防护装置设计应符合与人合理，使人体各部位均不能直接进入危险区。对机械式防护装置设计应符合与人体测量参数相关的尺寸要求。体测量参数相关的尺寸要求。二、防护装置类型二、防护装置类型1固定式防护装置固定式防护装置2活动式防护装置活动式防护装置 在安全防护中，除了采用安全装置和防护装置外，有时也采用阻挡装在安全防护中，除了采用安全装置和防护装置外，有时也采用阻挡装置。阻挡装置只提供进入危险区的某种物体障碍而不能完全防止进入危险区置。阻挡装置只提供进入危险区的某种物体障碍而不能完全防止进入危险区的装置。的装置。 阻挡装置既不是防护装置，因为它不能完全防止人体进入危险区；也不是阻挡装置既不是防护装置，因为它不能完全防止人体进入危险区；也不是安全装置，因为它也能阻止危险运动的产生，它只提供一种障碍，以减小进安全装置，因为它也能阻止危险运动的产生，它只提供一种障碍，以减小进入危险区概率的装置。入危险区概率的装置。
