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1、设备稼动率设备稼动率设备稼动率稼动率管理序言序言数十年前、在产业界采用的是依靠人作业来加工产品、产生附加价值的方法、但是随着近年技术的进步、从依靠人作业逐渐转变为依靠机器作业。这是为了能使生产活动高效率化、生产性提高从而使产品的附加价值得到提高。机器的生产能力虽然很大,但反过来,由于一些原因使机器停止造成生产数量显著下降并波及到经营,增大了恶性影响。由此将设备的运转状态(稼动率)数值化来明确设备的运转情况，并且做出改善对策、是使设备的稼动状态达到最佳的重要管理工具。Q.C.D和稼动率的关系 （Quality） : 具有优良品质的产品 （Cost） : 相对便宜的价格 （Delivery） :
2、及时供货由于设备停止造成设备成本费增多由于设备故障造成品质的不稳定阻害的重要原因客户满意度由于设备停止不能按期交货产品成本和设备成本材料费动力费人事费设备费经费产品原价构成40% 5% 5%30%20%Ex : 10 元2.0 元3.0 元0.5 元0.5 元4.0 元设备折旧时间设备购入费折旧金额年年生产数产品成本个4 年12,000,000 元3,000,000元1,000,000個(a) 3元 设备费概要 年生产数量为 500,000個 （生产率50%）的时候年生产数量产品成本个500,000個(b) 6元(b) 6元(a) 3元3元稼动率和设备成本的关系稼动率和设备成本的关系损耗损耗损
3、耗设备稼动率稼动率低下和产品成本恶化稼动率低下和产品成本恶化基准原价： 10 元100%75%50%25%（元）设备损耗成本设备损耗成本 由于设备的稼动率低下造成产量由于设备的稼动率低下造成产量下降、设备费增多下降、设备费增多稼动率管理的目的稼动率管理的目的稼动状态指标化稼动状态指标化通过分析数据抽出不良通过分析数据抽出不良找出不良对策找出不良对策设备的安定稼动设备的安定稼动削减损削减损耗成本耗成本稼动率的基础构成稼动率的基础构成公司规定的作业时间为了生产的继续、必须使设备停止进行维修作业的停止时间和设备状态无关的原因使设备必须停止的时间设备生产的实际时间 理论上计算出的时间设备故障造成设备必
4、须停止时的停止时间构成表构成表标准时间停机时间 故障时间实际运转时间 生产调整时间标准时间的说明标准时间的说明标准时间指作业的总时间、也可以说是公司规定的劳动时间标准时间为公司规定的工作时间、和其他超出工作时间外的时间进行区分管理作业时间 标准时间标准时间 （ （0.75 hour 3 time） ） 24.00 hour 1天的时间轴8:008:0016:000:00A shiftB shiftC shift0.75H0.75H0.75H 24 hour （0.75 hour 3 time） ） 21.75 hour标准时间标准时间由于公司的需要在用餐时间设备也要运转,这个时间作为时差勤务时
5、间进行区分,加算到标准时间里。作业时间作业时间用餐停机时间的说明停机时间的说明在工作时间内,作业员不能使设备运转的时间为了生产的继续,必须停止设备进行维修作业的时间早礼,晚礼工作交接 清扫无生产效益的设备空转时间安装，调试停机 空运转设备条件确认批量品种切换品质确认维修空闲时间停机时间实际时间规则化划分为有固定的频率和时间，容易制定规则的内容早礼,晚礼工作交接清扫 安装停机 空运转设备条件确认维修品质确认品种切换批量切换划分为没有固定的频率和时间，不易制定规则的内容在标准工数设定基础上全部进行规则化为了继续生产、必须使设备停止进行维修作业的停止时间详细停机时间停机时间可以说是设备效率损失（Ef
6、ficiency Loss) 、在正确的稼动率管理中要作为重要的时间进行区分设备效率损失为了设备的继续运转必要的设备停止时间率6.43 21.75 29.56%早礼,晚礼工作交接清扫设备安装设备停止空运转设备条件确认批量切换品种切换品质确认定期维修作业项目Unit (h)0.170.250.258.008.001.000.250.080.420.083.00频率计算公式 (Base = 1day21.75h)Unit 1 time 3 shiftUnit 1 time 3 shiftUnit 1 timeUnit (2time/year)Unit (1time/month)Unit 1 tim
7、eUnit 批量处理数（ex:批量切换次数20次）Unit 切换次数（ex:品种切换次数3次）Unit 回数（ex:品质确认次数20次）Unit (1time/month)时间 (h)0.510.750.250.040.040.030.251.601.261.600.106.43Unit (2time/year)频率3/D3/D1/D2/Y2/Y1/M1/D1/lot-1/lot1/M合计 (h)作为稼动率指标的数值设备效率1 ( 6.43 21.75 ) 70.44%故障时间故障时间 生产调整时间的说明生产调整时间的说明由于设备故障造成的停止时间由于故障调整时间 由于故障等待部品的停止时间由
8、于设备的动作不良,不规则造成的停止时间主要是暂停故障时间由于待料产生的停止时间待料 待产品根据生产计划产生的停止时间待生产 人员等待生产调整时间由于设备故障造成设备必须停机的停止时间和设备无关的情况下设备必须停止的时间设备故障率e ： 设备故障总时间1.50 h1.50 21.75 6.90%与设备无关的生产调整时间按认为设备是运转的并将其称作稼动率（实际运转时间 生产调整时间）标准时间 稼动率生产调整率e ： 生产调整时间3.00 h3.00 21.75 13.19%的公式来计算设备能力指标 : 周期时间时间能力1.20 sec3,000Calculation : 3,600 sec 1.2
9、0 sec实际运转时间的说明实际运转时间的说明根据设备指标理论算出的设备实际生产时间从生产数算出的理论所需时间通过 实际生产时间 标准时间 计算来得到设备的实际生产率。称其为实际稼动率。标准时间 : 21.75 h 指标 : 1.20 sec 生产数量 : 50,000 ex:50,000 (3600 sec 1.2 sec) 21.75 h 76.64 % 例題生产数量Calculation2,000生产数量时间能力12,00050,000生产数量的时间换算0.67 h4.00 h16.67 h实际生产时间稼动率计算总括稼动率计算总括生产调整时间停机时间损耗时间标准时间实际运转时间 a =
10、( ) b = c = （） d = abcd设备效率故障停止率稼动率实际稼动率项 目停机时间标准时间损耗时间标准时间(生产调整时间实际运转时间）标准时间实际运转时间标准时间计算公式稼动率计算演习稼动率计算演习设备指标标准时间时间能力1.20 sec / Ps21.75 h / D朝夕会业务交接0.25清扫0.17设备安装停机8.00空运转1.00设备条件确认1.75批量切换品质确认0.08品种切换0.50定期维护4.00待产品待料0.50供給部故障0.25搬送部故障0.50基本条件停机时间生产 调整 时间故障 时间生产数量批量处理时间48,000 Ps1.45 h / Lot1/shift1
11、 / D2 / Y1 / M 故障停止率1 / Lot60 / M设备效率1 / W1 / M7.25 h 3 shift0.50Shift 稼动率 实际稼动率小数点第三位四舍五入 生产调整率稼动率计算回答稼动率计算回答设备指标标准时间时间能力1.20 sec / Ps21.75 h / D3,000 Ps / h待产品待料0.50供給部故障0.25搬送部故障0.50基本条件生产 调整 时间故障 时间生产数量批量处理时间48,000 Ps1.45 h / Lot1.00 h0.75 h7.25 h 3 shift0.50Shift16.00 h小数点第三位四舍五入朝夕会业务交接0.25清扫0.
12、17设备安装停机8.00空运转1.00设备条件确认1.75批量切换品质确认0.08品种切换0.50定期维护4.00停机时间1/shift1 / D2 / Y1 / M 故障停止率1 / Lot60 / M设备效率1 / W1 / M3.57 h0.25 h * 3 shift1 time * 1 day2 time / 365 day * 8.00 h1 time / 30 day * 1.00 h21.75 h / 1.45 h * 0.08 h60 time * 30 day * 0.50 h1 time / 7 day * 1.75 h1 time / 30 day * 4.00 h0.
13、750.170.040.030.251.201.000.13 稼动率 实际稼动率0.75 h / 21.751 ( 3.57 h / 21.75 h )( 1.00 h + ( 48,000 Ps / 3,000 Ps ) / 21.75 h48,000 Ps / 3,000 Ps / 21.75 h3.45 %83.59 %78.16 %73.56 % 生产调整率1.00h / 21.75 h 4.60 %稼动率计算回答的图表解说稼动率计算回答的图表解说故障停止率实际稼动率生产调整率3.45 %73.56 %4.60 %1.98%设备效率损失16.41 %100 %0 % 暂停造成的损失 待
14、人造成的损失 性能的劣化不明时间的调查和解决是提高生产率的必要条件稼动率图表样图稼动率图表样图设备综合效率设备综合效率设备综合效率的基础构成设备综合效率的基础构成设备综合效率设备综合效率由于故障产生的损失机器暂停产生的损失调整产生的损失计划产生的损失可可运运转转时时间间（作業可能時間）稼稼动动时时间间（实际生产时间）停停止止時時間間实实际际稼稼动动时时间间性性能能损损失失价价值值稼稼动动时时间间不不良良损损失失不良造成的损失修正作业的损失时间稼动率时间稼动率（时间的使用效率的显示指标）可运转时间停止時間可動時間性能稼动率性能稼动率（是否发挥性能的指标）実加工速度（出来高）標準性能速度（出来高）
15、良品率良品率（品质指标）生产数量不良品数量生产数量设备综合效率设备综合效率加工速度低下的损失请算出设备综合效率请算出设备综合效率（到小数点第到小数点第2 2位位）年间可运转时间日个月时间，小时年间处理能力时间停止损失故障损失小时月暂停（对应时间）小时月温度调整作业（调整时间）小时月条件变更作业（计划时间）小时月性能损失实际运转生产实绩，月不良损失不良数量（废弃处理）月【回答回答】时间稼动率时间稼动率性能稼动率性能稼动率良品率良品率设备综合效率设备综合效率设备综合效率的演习问题设备综合效率的演习问题时间稼动率的计算时间稼动率的计算年间停止损失的计算年间停止损失的计算时间稼动率时间稼动率年间可运转
16、时间年间可运转时间日日个个月月时间时间，小时小时年间年间停止损失停止损失故障损失时间故障损失时间小时小时月月个个月月小时小时年间年间暂停损失时间暂停损失时间小时小时月月个个月月小时小时年间年间调整损失时间调整损失时间 时间时间月月个个月月小时小时年间年间计划损失时间计划损失时间小时小时月月个个月月小时小时年间年间年间停止损失时间总计年间停止损失时间总计，小时小时年间年间演习问题的回答演习问题的回答性能稼动率的计算性能稼动率的计算年间性能损失的计算年间性能损失的计算年间可运转时间年间可运转时间日日个个月月小时小时，小时小时年间年间处理能力处理能力 时间时间年间停止损失时间年间停止损失时间 ，小时
17、小时年间年间标准性能实绩标准性能实绩8,3528,352小时小时年年1,0441,044小时小时年年2525小时小时，年间年间时间稼动率时间稼动率实际运转实绩实际运转实绩12,00012,000月月个个月月，年间年间演习问题的回答演习问题的回答良品率的计算良品率的计算不良损失的计算不良损失的计算不良数量月不良数量月个个月月120120年间年间 良品数良品数144,000144,000年年 120120年年143,880143,880年间年间实际运转实绩实际运转实绩 12,00012,000月月个个月月 144,000144,000年间年间时间稼动率时间稼动率性能稼动率性能稼动率良品率良品率设备综合效率设备综合效率演习问题的回答演习问题的回答
