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1、新井投产方案要求及编制（一）、2004年方案部署（二）、钻井工程设计方案1、钻井工程方案（略）2、套管防腐（三）、储层改造方案（略）（四）、投产设计方案（五）、投注设计方案（略）（六）、建议产建配套设备及仪表（略）（七）、井控设计（略）（八）、方案实施要求（略）一、长庆油田第二采油厂2004年产建采油工程方案二、长庆油田公司油气工艺技术研究院有杆泵抽油系统专家2000软件（一）文件（1）井深曲线数据（2）示功图数据（未用）（二）分析（1）抽油机分析（2）诊断分析（3）优化设计（4）新井投产设计三、新井投产方案编写时应需资料及编写内容（1）地质资料（2）泵径、冲程、冲数、泵深的确定（3）扶正杆位
2、置的确定（4）扶正安装的部位（5）杆柱组合（6）其它附件（7）质量要求（8）安全要求（9）应注意的事项一、长庆油田第二采油厂一、长庆油田第二采油厂2004年产建采油工程方案年产建采油工程方案2004年是油田公司实现十五发展目标的关键一年,2004年产能建设以提高油田开发效益为中心,大力开展关键技术攻关试验,积极推广应用四新技术,确保油田公司各项目标实现。长庆油田第二采油厂2004年产建采油工程方案是在广泛吸收历年产建经验的基础上,结合近年各种新工艺、新技术试验所取得的研究成果,对2004年产建各区块进行了钻井完井、套管防腐、储层改造、投产投注等采油工程各环节的设计。前言方案设计依据：1.长庆油
3、田公司“31599”和“三步走”战略目标；2.长庆油田公司2004年油田开发部署(2003-11-27)；3.中国石油行业标准采油工程方案编写规范(SY/T6081-94)4.长庆油田历年形成的配套技术及近年来的最新研究成果5.石油行业相关规定、标准，股份公司和油田公司相关技术政策及规定6.遵守国家有关安全、环保方面的政策法规，严格执行HSE相关规定。方案设计总体原则：1.大力推广应用“四新”技术，努力提高单井产量，节能降耗、降低成本、提高效益；2.充分体现“科学、实用、可操作性强”；3.综合考虑采油工程中钻井、完井、储层改造及投产投注工艺现有技术水平，本着“技术先进、实用配套、经济有效”的原
4、则;4.在钻井、完井、储层改造及投产投注作业各个环节中坚持保护油层，充分发挥油层潜能；5.以丛式井组定向井开发方式进行技术配套。（一）、2004年方案部署 长庆油田采油二厂2004年共部署建产能63.0104吨，产建区块主要分布在白马区、董志区、南梁西区、华l52、镇53和老区调整等区块，总井数401口，采油井297口，注水井104口，详见表1-1。表表1-1采油二厂采油二厂2004年年63.0104吨产建部署表吨产建部署表二、套管防腐方案二、套管防腐方案1陇东油田油水井套管腐蚀概况主要包括马岭油田、樊家川、元城、城壕等地区。根据近年来陇东油井套管腐蚀调查，这些地区既存在动液面以下的内腐蚀，又
5、存在洛河层以上大段外腐蚀，27口井井下挂环试验表明，这些地区腐蚀以点蚀为主，平均腐蚀率1.2mm/a，内腐蚀井约占38%。根据2002年拔出城7井、华27井套管腐蚀研究证实，2口井套管外腐蚀穿孔，上部浅层以02腐蚀为主，洛河层中部以SRB腐蚀为主,洛河底部以C02腐蚀为主，因此该地区套管防腐应将内外防腐同时考虑。(i)开采侏罗系加密凋整井、更新井井区(2)开采长3地区这些地区目前表现液面低，内腐蚀弱，主要是上部洛河层外腐蚀，应以防止外腐蚀为主。(3)西峰油田西峰油田井深约2200米，水层多且厚。洛河宜君组埋藏深7501200m，,水层厚度达380450m，洛河层水中的主要腐蚀性物质是SRB，S
6、O42-、CI-含量高，并有少量CO2。静态腐蚀试验平均腐蚀0.60.7mm/a，动态腐蚀试验平均腐蚀0.80.9mm/a，含C02腐蚀试验点蚀率1.01.2mm/a，诺漠图预测最大腐蚀率1.01.4mm/a，同时考虑井深、水泥上返难度大，仅靠水泥封堵，难以解决洛河层腐蚀问题。而延长组油井液面低、含水低，目前腐蚀性低，西峰油田主要防腐方向针对管外腐蚀。陇东油田各区块洛河水水质总体情况见表2-6。表表2-6长庆油田洛河水质总体情况表长庆油田洛河水质总体情况表2.环氧冷缠带锌阳极套管外防腐工艺应用评价环氧冷缠带锌阳极套管外防腐工艺应用评价 该工艺经2002年研究试验、2003年配套完善、工艺优化并
7、推广应用，工艺己经发展成熟，实现了“工艺操作规范、防腐装备基本齐全、现场服务和质量控制体系配套”。目前已建成有西峰、庆阳两个防腐套管生产场地，应用该技术后，2003年实施该工艺套管防腐井315口，建立了有效的施工质量全过程严格控制体系，现已具备了大规模推广的条件，可有效延长套管寿命23倍以上。3.主要防腐工艺技术应用原则主要防腐工艺技术应用原则工艺技术成熟可靠；兼顾地区应用的经济性与实用性，同时考虑建设资金紧张，立足重点高产井区实施。(1)环氧冷缠带锌阳极外防腐工艺主要应用在洛河水层厚、水量大、油层埋藏深且外腐蚀严重，水泥难封固地区，如西峰油田（井深，且需保护地下一级水源，用阴极保护不经济）。
8、(2)水泥返高封固技术主要应用南梁等腐蚀相对较轻、洛河水层浅、水量小的水泥易封固地区。4.油水井套管防腐方案油水井套管防腐方案(1)油水井套管防腐工程方案2004年采油二厂油水井套管防腐工程方案见表2-7。注注:共共保保护护油油水水井井335口口（油油井井252口口，水水井井83口口），保保护护费费用用2234万万元元，其其中中：环环氧氧冷冷缠缠带带锌锌阳阳极极外外防防腐腐320口口井井，环环氧氧冷冷缠缠带带锌锌阳阳极极外外防防腐腐+PC400内内防防腐腐15口口井井（保保护护井井不不包包括括只只实实施施水水泥泥上上返返封封固的油水井，内涂含扶正防磨费用固的油水井，内涂含扶正防磨费用1.5万元
9、）。万元）。表表2-72004年产建井实施套管防腐工程方案年产建井实施套管防腐工程方案2方案实施要求方案实施要求环氧冷缠带锌阳极外防腐技术执行长庆油田分公司下发的环氧冷缠带锌合金牺牲阳极套管外防腐技术暂行规范。采用内涂层订货时必须同时订购短内涂层套管，以满足测井射孔要求。因下内涂层套管后常规声幅测井无法检测固井质量，推荐对下内涂层套管井进行固井质量测井时采用伽码声幅变密度测井。.套管防腐方案执行中必须严格执行国家、行业相关安全、防火、防爆、有毒有害化学品等管理规范及环境保护法规。要求施工单位必须执行相应的事故处置紧急预案，报建设单位批准后执行。四、投产设计方案1.抽油机选型抽油机选型 从最大限
10、度满足油井不同时期的生产需要和尽可能地降低成本的原则出发，经计算得出各区块选择抽油机参数,见表4-1。表4-1采油二厂2004年产建抽油机选型计算表为进一步降低能耗，2004年产建中全部选用节能型抽油机，各区块产建抽油机选型基本参数需求表见表4-2。表4-2采油二厂2004年产建抽油机选型基本参数需求表2.抽汲参数：抽汲参数：抽汲参数的选择见表4-3所示。表4-3采油二厂2004年产建投产抽汲参数设计表3.杆柱组合杆柱组合 抽油杆主要采用高强度D级杆，对于泵挂深度大于1600M、泵径在38mm以上的井推荐使用HL级超高强度抽油杆，两种杆的性能对比见表44。表44两种杆的性能对比表初步确定各区杆
11、柱组合见表4-5所示。表4-5采油二厂2004年产建投产杆柱组合设计表注注：对于华152区、南梁西区部分抽油机负荷重的井可采用适当比例的玻杆-钢杆组合方式。4.抽油泵抽油泵推荐在全油田全面推广使用厚壁整筒泵，泵挂位置井斜角超过35的井应用斜井泵。5.油管油管139.7mm套管选用73mm油管。通过经济、技术性能指标对比，采用钢级J-55的油管就可以满足油田生产需要。6.采油配套工具采油配套工具(l)光杆：采用IKD级防腐耐磨标准光杆；(2)井口：对于丛式井组中的直采油井，采用偏心采油井口，其它采油井采用简易法兰式采油井口或旋转井口；(3)盘根盒：推荐使用具有防盗、密封、对中性能好的装置；(4)
12、泄油器：撞击式泄油器或复用式泄油器；(5)防气工具：对于南梁西区、华152区、西峰油田等气油比较高的区块采用多级旋流气锚或环阀式防气泵等防气工具。7.采油工艺配套技术采油工艺配套技术（1）定向井采油工艺技术定向井优化设计定向井优化设计应用“定向井优化设计及分析系统”软件，优化杆柱组合结构，迸行油井优化设计。杆柱扶正防磨技术扶正器的安装（推荐使用高强度尼龙旋转扶正器或滚轮扶正器）：在“狗腿”度变化大的井段前后抽油杆上各接2个，在造斜点处接2个以上，在滑杆以上的抽油杆上依次接2个，在距井口25m和45m附近抽油杆上各接1个，全井共计接10个以上。抽油杆扶正：采用热塑成型固定式扶正器或“三扶四限”、
13、“三扶六限”等方式。(2)清防蜡工艺技术清防蜡工艺技术在结蜡严重的井中定期投加清蜡剂；推广应用热油熔蜡车温控热洗清蜡工艺、定期热洗；推荐采用磁防蜡、固体化学防蜡进行防蜡；推荐采用机械自动清蜡装置进行清蜡。(3)清防垢工艺技术清防垢工艺技术对地层结垢趋势严重的井区，应在对应的注水站投加防垢剂；在结垢油井井筒内投加防垢剂或下入固体防垢块。8.投产后井场按环保要求进行标准化建设，在环境敏感区域必须建立三池一沟，并进行植被恢复。二、长庆油田公司油气工艺技术研究院有杆泵抽油系统二、长庆油田公司油气工艺技术研究院有杆泵抽油系统专家专家20002000软件软件（一）文件（一）文件（1）井深曲线数据（2）示功
14、图数据（未用）（二）分析（二）分析（1）抽油机分析（2）诊断分析（3）优化设计（4）新井投产设计三、新井投产方案编写三、新井投产方案编写（一）新井投产方案编写时应需资料及编写内容（一）新井投产方案编写时应需资料及编写内容（1 1）地质资料）地质资料基本数据井深、人工井底、水泥返高、套管内径、套管下深、套补距；油层段射孔段措施、试油情况隔采井提供套管接箍提示（2 2）泵径、冲程、冲数、泵深的确定）泵径、冲程、冲数、泵深的确定 抽油参数（泵径、冲程、冲数）的确定主要是在保证产量的前提下，应以获得最高的泵效为基本出发点来调整参数。在保证活塞直径、冲程、冲数的乘积不变时，可任意调整3个参数。但冲程、冲
15、数、活塞的组合不同时，冲程损失不同。一般采用小泵径、大冲程、小冲次，可减少气体对泵效的影响。对油气比较稠的井，一般采用大泵径、大冲程、低冲次，对连抽带喷井则选用大冲次快速抽汲，增强诱喷作用。泵深的确定主要根据油井的产量、供液能力和原油含气量的高低、原油性质来确定。沉没度过小，会降低泵的充满系数；沉没度过大，会增加抽油机的负荷造成不必要的能量损耗。沉没度一般在200-300米。（3 3）扶正杆位置的确定）扶正杆位置的确定一般在造斜点（3）前20-50米处开始下扶正杆。（4 4）扶正安装的部位）扶正安装的部位在“狗腿”度变化大的井段前后抽油杆上下处各接2个，在造斜点上下处各接2个，在滑杆以上的抽油
16、杆上依次接2个，在距井口25m和45m附近抽油杆上各接1个，全井共计接10个以上。（二）杆柱组合（二）杆柱组合在1200米以内的泵挂深度，选用两级组合，上部22mm抽油杆占45%，下部19mm抽油杆占55%；大于1200米以上的泵挂深度，一般都选用三级组合，上部22mm抽油杆占35%，中部19mm抽油杆占50%，下部22mm抽油杆占15%。对于泵挂较深的井（大于1700米）可在上部直井段下500-600米玻璃钢抽油杆。（三）其它附件（三）其它附件其它附件有：泄油（防喷泄油器）、N-80油管挂、回音标、滑杆、标准光杆、气锚等。（四）质量要求（四）质量要求1、严格检查管、杆、泵及井下附件，对存在质
17、量问题的产品禁止下井。2、严格按方案执行，确保下泵数据准确无误。3、油管丝扣必须均匀涂螺纹厌氧密封脂。4、装正井口，开抽出油正常，蹩压3.0Mpa不刺不漏。5、采油单位必须有专人现场交接、监督。6、完井后及时总结，五日内将总结交有关单位。（五）安全要求（五）安全要求1、下泵过程中，作业队严格执行安全作业规定。2、修井公司在作业现场必须有安全员，负责全过程施工的安全监督，对一切违反安全规定的操作或行为，有权进行制止。（六）应注意的事项（六）应注意的事项（1）对于试油后放喷投产井，投产时应要求探砂面；（2）对于超前注水区块应控制产液量；（3）对于套管外防腐的油井井口要安装绝缘法兰；（4）对于隔采井
18、，封隔器位置一定要避开套管接箍；（5）对于气体影响、产量高的油井要下防喷器；资料录取规定资料录取要求资料录取要求（一）、抽油井录取资料规定（一）、抽油井录取资料规定八全八准八全八准- -回回 压压1. 常温集输流程必须装回压表，其他流程回压大于0.2兆帕的油井必须装回压表。所装压力表的压力量程必须适当，完好。2. 管井人员每巡回检查一次观察记录一次。巡回检查次数由采油队根据劳动组织和生产需要来定，但在劳动组织规定的值班班次至少有一个压力值。3. 记录压力值时以兆帕为单位，取一位小数。4. 在采油综合记录中选有代表性的压力值填写，其中一天只有2个压力值的，选用较大的压力值填写，三动液面三动液面1
19、. 测试要求：动液面只能在油井正常生产时测试，并在保持套压下测试。1正常生产井每半月测一次，每月测两次。两次之间的测试间隔不少于10天，不大于17天，不能在半月内测两次。生产不正常井，根据需要增加测试。2新投产的油井、长期停产后恢复生产的井、措施后投产的井和断续生产的井，凡在半月内连续开井13天以上的必须测动液面。3井下座有封隔器，而封隔器在生产层位以下的井必须按规定测动液面。4动液面在井口有自喷、自溢能力的不测动液面。5用电子管和晶体管回声仪测动液面的每次必须测得三条合格曲线，用双频道回声仪测动液面的必须测得一条合格曲线6间开井-般在生产周期的半周期测试。2.测试质量要求：每次至少测得三条井
20、口、音标、液面反射波峰明显，可以对比的记录曲线，纸带清洁。沉没度出现负值时重测，或用双频道回声仪测试。根据记录曲线计算的音速在250400米/秒之间。3.测试资料整理：1曲线上要注明井号、测试日期测试日期与采油日报日期一致，记明套压值。2及时张贴，张贴时三条曲线贴在一起，井口、音标位重要对齐。3曲线上用点子标明井口、音标、液面的位置，注明音速、液面深度。4在记录曲线上度最反射波长度的误差不超过一毫米5必须计算音速、动液面深度、沉没度三个数据，填好测试记录。音速单位米/秒，取一位小数，小数后第二位四舍五入。动液面深度一律从补心算起加油补距，单位米，取整数，小数后第一位四舍五入.沉没度单位米，取整
21、数，小数后第一位四舍五入。4.动液面淹没音标的油井应根据地层压强的高低和测试资料确定动液面是否淹没音标，应采取以下措施：1下次检泵时上提音标位置，根据地层压强和动液面的变化确定上提高度。2用双频道回声仪测试，并用油管接箍计算出动液面数据，.3用晶体管或电子管回声仪测试的，用本井套压基本相同的最近一次的实测音速计算出动液面深度，动液面深度加以示区别。5.动液面在泵口以下，沉没度为负值时，必须采取如下措施：1用双频道测试，测试曲线上井口、油管接箍10个接箍以上、液面反射波明显，曲线合格.用以校正音标深度和计算动液面深度。2捡泵作业起泵时，采油队技术员亲自到井场督促修井队丈量，并亲自参加丈量音标下入
22、探度，发现修井总结上的音标深度与实际下入深度不符的，向上级有关部门报告并修改有关数据。6.采油综合记录填写：月度平均动液面的计算填写要求：1两次都用同一类型的回声仪测试的用算术平均值。晶体管和电子管回声仪为一种类型，双频道回声仪为一种类型。2两次分别用不同类型回声仪测试的，选用双频道回声仪测试成果。3动液面在井口的有自喷能力的、或在正常生产时套管闸门处有自溢能力的填零。4动液面淹没音标的，不得填写“淹没音标”或“音标深度”。借用最近一次音速计算的动液面深度加上“（）”。（5）动液面在泵口附近，无准确资料的井，填写泵挂深度并加 “（）” 以示区别。（6）用双频道回声仪测试的，在动液面数据的右边注
23、明“双频道”二字，油井动液面全部用双频道回声仪测试的采油厂不加注明。（7）动液面解释为“重复反射”的，如果是液面重复反射，应按规定算出动液面深度；如果是音标重复反射，或结蜡等其他原因造成的重复反射不能填在综合记录上，而以未取得准确资料论处，在备注中填未测出。四示功图四示功图1. 正常生产井每半月测一次，每月测二次，与动液面测试同步。2. 单量产量大幅度下降或为零时，在30小时内必须测示功图。修井完毕，采油队接井后三天内测示功图，用以检验作业质量。3. 每次连续测5个相似图形。4. 在记录纸上要写明井号、测试日期、支点力比、减程比，画出上下冲程负荷线，计算上下冲程负荷，及时张贴。5.采油综合记录
24、上注明示功图解释结果。五产量五产量抽油井产量包括产液量、产油量、产水量、产气量。1. 油井单量.1进入集输流程的油井，每5天单量一次。用双容积分离器计量的站，每次单量四小时以上。用大罐计量的站，每次单量8小时以上，其间每24小时计量一次。2未进集输流程的油井，全天连续计量，其间每24小时计量一次。3进集输流程的间开井，每次单量一个周期。周期超过8小时的，在特殊情况下，如计量站管井过多，经厂地质队同意后，可在周期的中间单量4小时。4新投产油井、长期停产后恢复生产的油井、措施后投产的油井、开抽后24小时内必须单量，并连续单量每天单量一次直到产量平稳。5前后两次单量产量相差悬殊时（日产大于15方的超
25、过20%，日产510方的超过30%，日产小于5方的超过50%）和单量产量为零时，在第二天重新单量，进一步证实产量变化情况。6示功图解释深井泵工作状况严重变差时在两天内单量一次。六含水六含水油井含水是通过井口取样进行化验分析获得的，因此必须搞好取样、化验工作。1.取样要求：1油井一律每旬取样三次，取祥间隔34天。2新投产井、长期停产后恢复生产的井、措施、修井后投产的井，开抽后每天取一次样，直至含水平稳，并用于计算产量。3新见水井、含水突变井连续取样，每天一次，直到弄清变化为止，含水50%以下的油井，本次取样含水与前一旬平均含水波动超过10%为突变井，含水50%以上的油井根据该井含水变化情况确定是
26、否突变，但一般情况下波动不要超过20%。4取样的好坏，对于化验结果的代表性有着极大的影响，因此必须认真取好样。取样要求如下：取样桶干净，无水、砂、灰、油等任何污物。先将死油放净，然后将新鲜油样放入桶中。要分三次取成，每次取总样的1/3左右，每次取样间隔5分钟，待油里的气泡逸出后继续取样，总样取够400毫升以上相当于样桶的4/5左右。盖好取样桶盖子，填写夹好样签。样签中要有井号、取样日期、取样人。把取样工作填入日报表，取样日期与采油日报日期一致，5为了确保化验工作有足够的时间和便于产量计算、资料整理上报，月末最后两天可不安排取样。2.原油化验分析：1原油化验分析一般作以下项目：含水：每样必作。含
27、盐测游离水中的氯化纳含量：含水或含盐正常井每月测一次。含水突然上升（比正常含水高30%以上）或突然水淹时增测几次含盐，含盐量发生突变时增测含盐，确定含盐是否发生变化。月度综合含水小于10%的油井不测含盐。含砂：在压裂后测定含砂，每旬一次，连续测一个月或不含砂为止。七工作制度七工作制度1.抽油井工作制度包括冲程、冲数、泵径、泵深、开井时间，填报的工作制度必须与实际的工作制度相符，改变工作制度必须在日报和采油综合记录相应日期的备注栏内注明改变情况，并将改变的数据填入工作制度栏内，2.间开井的工作制度由采油队与有关业务部门地质、生产部门共同商定，并严格按工作制度生产.3抽油机停时间少于20分钟的不计
28、入开井时间，班日报上不反应。4.经二次单量，其产量均为零时，必须停抽，产量为零的开井时间不计入开井时间，在全月开井时间中必须扣除。八）地层压力静压八）地层压力静压1.油井定点测压井数占油井总井数的30%以上，定点测压井井号以上级下的为准。延安组和直罗组定点测压井每半年测一次，每年测二次，两次之间间隔不少于四个月不超过七个月，延长统定点测压井每年测一次，两次之间的测压间隔不少于十个月不超过十四个月。2.观察井每月测一次。3.用回声仪测液面恢复计算静压的，测试曲线和压力恢复曲线必须合格。4.压力计测静压，实行定井定仪器测试，压力计要下至油层中部深度，特殊情况下，下不到油层中部的，其距离不大于100
29、米，压力卡片必须合格，不合格的必须重测.压力是否测平稳，由地质部门确定。5.中间测试成果报出时间由广地质部门规定，最后测试成果每旬报一次。旬末报出时间不超过三天，月末在下个月的1日前报到采油大队和采油队，否则不算按时报出资料。6.压强值取一位小数，第二位小数四舍五入，气井静压值取二位小数。（二）边探井、评价井规范管理的意见（二）边探井、评价井规范管理的意见 长庆油田公司在陇东地区登记区域部署的探井、评价井，均是采油二厂管理的范围。按照方便生产和就近管理的原则，将边探井、评价井交给相关采油作业区纳入规范管理。 基础资料填报及时、齐全、规范； 1、 试采单位严格按试采方案组织生产，不得擅自关停油井
30、，试采井的关停要按一定程序严格办理审批手续，其中： 2、由于特殊原因三个月（含三个月）以下的关停井，由试采单位提出申请，地质所、工艺所审查，总地质师审批后方可执行。 3、三个月以上的关停井，由各试采单位提出申请，总地质师审批后执行。并在关井期间，试采单位应严格执行第二采油厂有关长关井的管理办法。 4、试采单位要依法保护油井资产和矿区秩序，在试采期间严禁租赁或转让承包油井资产，确保油井资产的完整性。 5、凡试采区块列入产建区块的，试采井即转为开发井，移交生产单位管理，办理有关移交手续。 6、无试采价值并经油田公司有关部门核准关井的试采井，由试采单位负责依据有关方案回收管串、封堵井口、处理井场，并
31、在地质所备案。 住井岗管理手册从岗位职责、工作流程、管理制度、风险识别、操作规程、油井生产数据等方面入手，规范边探井、评价井管理，推进技术基础管理工作。 看护点日生产综合记录本是在现有资料的基础上，删除部分不实用内容，并增加部分静态数据及油井日产液量、综合含水、动液面等动态数据内容，为单井点员工进行单井分析奠定基础。同时修订量油时间： 日产液量0.5立方米，间隔12小时量油一次； 0.5立方米日产液量1.0立方米，间隔8小时量油一次； 日产液量1.0立方米，间隔4小时量油一次； 除正常单量以外，油井在新投产、措施后要根据产量情况加密单量；单井点拉油前后必须进行计量。正常生产情况下，含水资料由单井点员工每五天取一次样，送化验室进行含水化验（新投产、措施后或生产不正常情况下需要加密取样）。动液面资料由井区每月上、下旬各录取一次，工程地质室及时将结果反馈给单井点，由岗位员工填入资料。 严格审批程序，加强开发管理。各基层单位工程地质室要严格执行调参上报审批制度，经地质研究所开发室批准后方可执行。 间隙出油井要在摸清出油规律的情况下，工程地质室要拿出间开工作制度，报请工艺研究所生产技术批准后方可实施。 计关井由地质研究所边探井、评价井试采管理岗报请油田开发处批准后，由所管基层单位组织实施，并做好矿权保护工作。谢谢大家！
