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1、从模板、钢筋方面谈谈现场工作从模板、钢筋方面谈谈现场工作1模板工程模板工程+模板系统包括模板系统包括:模板、模板、支架支撑支架支撑及及紧固件紧固件三三大部分。大部分。 主龙骨、次龙骨及支撑结构等螺栓、链接卡扣等等主要是主要是使结构使结构构件形构件形成一定成一定的形状的形状和承受和承受一定的一定的荷载。荷载。保证结构保证结构构件的空构件的空间布置，间布置，同时也承同时也承受和传递受和传递各种荷载，各种荷载，并与紧固并与紧固件一起保件一起保证整个模证整个模板系统的板系统的整体性和整体性和稳定性。稳定性。保证保证整个整个模板模板系统系统的整的整体性体性和稳和稳定性定性2常见模板类型有胶合板、小刚模、
2、常见模板类型有胶合板、小刚模、滑模滑模、爬模爬模、飞模飞模等，常用模板支等，常用模板支架类型有扣件式钢管支架、架类型有扣件式钢管支架、碗扣式碗扣式钢管支架钢管支架、门式钢管支架门式钢管支架、承插型承插型盘扣式钢管支架盘扣式钢管支架等等 3胶合板胶合板45胶合板用作混凝土模板具有以下优点：胶合板用作混凝土模板具有以下优点：1）板幅大，自重轻，板面平整。既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用；2）承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用；3）材质轻，厚18mm的木胶合板，单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便；4）
3、保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温；5）锯截方便，易加工成各种形状的模板；6）便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板。7）用于清水混凝土模板，最为理想。6缺点：缺点：产品质量和档次较低，木材资源浪费严重当前国内木胶合板生产厂家很多，但是能生产合格的木胶合板的厂家并不多，能生产覆膜木胶合板模板的厂家更少。大部分厂家生产素面脲醛胶的胶合板模板，质量差、档次低、价格便宜、使用次数少，一般只能用35次。与国外木合板模板相比差距很大，如芬兰肖曼公司生产的维萨模板，一般可周转使用3050次，如果采用400g/m2覆膜纸，则可使用100次以上；美国辛普森公司的胶合板模板，规定单面高密
4、度覆面板模板可使用2550次，系统成型作业可使用上百次，双面高密度覆面模板可使用3050次，系统成型作业可使用200次。我国木材资极为贫乏，但木材利用率仅是国外的1/10，木材资源浪费太严重。7滑模滑模8910优点：优点：1）机械化程度高；2）结构整体性好；3）施工速度快；4）节约模板和劳动力，有利于安全施工。缺点：缺点：模板装置一次性投资较多，对结构里面造型有一定的限制，结构设计上必须根据滑模施工的特点予以配合。更重要的是在施工组织管理上，要有科学的管理制度和熟练的专业队伍，才能保证施工的顺利进行。111314151617优点：优点：1）液压爬模可整体爬升，也可单榀爬升，爬升稳定性好。2）操
5、作方便，安全性高，可节约大量工时和材料。3）除因为建筑结构的要求（如墙面突然缩进和形状突变）需要对模架改造之外，一般情况爬模一次组装后，一次到顶不落地，节省施工场地，减少模板的碰撞损伤。4）液压爬升过程同步、稳定、安全。5）提供全方位的操作平台，不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力。6）结构施工误差小，纠偏简单，施工误差可逐层消除。187）爬升速度快，可提高工程施工速度。8）模板自爬，原地清理，大大降低塔吊吊次。缺点：缺点： 投入大。19扣件式钢管支架扣件式钢管支架21扣件式钢管支架扣件式钢管支架扣件式钢管支架，通过扣件连接并用螺栓拧紧的方式将组件进行组合，由于该支架在当时具有制作简便、运
6、输快速、适应性广等特点，广泛应用于工程中。到20世纪90年代初期，该支架的使用率达到当时支架使用率的三分之二，直至今日，依然主导着支架市场。但是，该支架在工程使用中存在着安全性差、可靠性低、安装不稳定等缺点，具有其本身适用的条件和规定。相应的规范规程规定了该支架在实际应用中的极限高度，一般不能超过33m，当作为支撑用模架体系时，其承载力和搭设速度远远不能满足要求。时代的发展使得该支架的适用范围越来越小。22优优点点1)承载力较大。当脚手架的几何尺寸及构造符合规范的有关要求时，一般情况下，脚手架的单管立柱的承载力可达15kN35kN(15tf35tf，设计值)。2)装拆方便，搭设灵活。由于钢管长
7、度易于调整，扣件连接简便，因而可适应各种平面、立面的建筑物与构筑物用脚手架。3)比较经济。加工简单，一次投资费用较低；如果精心设计脚手架几何尺寸，注意提高钢管周转使用率，则材料用量也可取得较好的经济效果。扣件钢管架折合每平方米建筑用钢量约15公斤。23缺点缺点1)扣件(特别是它的螺杆)容易丢失；2)节点处的杆件为偏心连接，靠抗滑力传递荷载和内力，因而降低了其承载能力；3)扣件节点的连接质量受扣件本身质量和工人操作的影响显著。24碗扣式钢管支架碗扣式钢管支架2526碗扣式钢管支架碗扣式钢管支架 碗扣式钢管支架采用“碗扣”作为连接节点，通过部件“碗扣”的形式将杆件连接在一起，不足之处是规格比较固定
8、，制作成本较高。其优点主要体现在：杆件的力学特点加点特殊的联结形式，使得杆件上的受力始终在轴线上，不会发生偏心；节点连接特点采用焊接连接，使节点具有足够的可靠性；施工特点操作简单、容易把握，只需借助简单工具将上碗口锤紧，且扣件易回收，不易遗失，降低了工程成本。其缺点主要为：横杆为几种尺寸的定型杆，立杆上碗扣节点按0.6m间距设置，使构架尺寸受到限制；租赁形式造成市场混乱，产品质量无法保证，现行市场中90%以上的碗扣支架为非标产品，给施工造成了安全隐患。27优优点点1)多功能：能根据具体施工要求，组成不同组架尺寸、形状和承载能力的单、双排脚手架，支撑架，支撑柱，物料提升架，爬升脚手架，悬挑架等多
9、种功能的施工装备。也可用于搭设施工棚、料棚、灯塔等构筑物。淮安荣达钢管租赁有限公司认为其特别适合于搭设曲面脚手架和重载支撑架。2)高功效：常用杆件中最长为3130mm，重17.07kg。整架拼拆速度比常规快35倍，拼拆快速省力，工人用一把铁锤即可完成全部作业，避免了螺栓操作带来的诸多不便。3)通用性强：主构件均采用普通的扣件式钢管脚手架之钢管，可用扣件同普通钢管连接，通用性强284)承载力大：立杆连接是同轴心承插，横杆同立杆靠碗扣接头连接，接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭力学性能。而且各杆件轴心线交于一点，节点在框架平面内，因此，结构稳固可靠，承载力大。（整架承载力提高，约比同等清况的扣件式钢管
10、脚手架提高15%以上，）5)安全可靠：接头设计时，考虑到上碗扣螺旋摩擦力和自重力作用，使接头具有可靠的自锁能力。作用于横杆上的荷载通过下碗扣传递给立杆，下碗扣具有很强的抗剪能力(最大为199kN)。上碗扣即使没被压紧，横杆接头也不致脱出而造成事故。同时配备有安全网支架，间横杆，脚手板，挡脚板，架梯。挑粱连墙撑等杆配件，使用安全可靠。6)易于加工：主构件用483.5、Q235B焊接钢管，制造工艺简单，成本适中，可直接对现有扣件式脚手架进行加工改造不需要复杂的加工设备。297)不易丢失：该脚手架无零散易丢失扣件，把构件丢失减少到最小程度。8)维修少：该脚手架构件消除了螺栓连接构件经碰耐磕一般锈蚀不
11、影响拼拆作业，不需特殊养护、维修。9)便于管理：构件系列标准化，构件外表涂以橘黄色。美观大方，构件堆放整齐，便于现场材料管理，满足文明施工要求。10)易于运输：该脚手架最长构件3130mtm，最重构件40.53kg，便于搬运和运输。30缺点缺点1)横杆为几种尺寸的定型杆，立杆上碗扣节点按0.6m间距设置，使构架尺寸受到限制；2)U形连接销易丢；3)价格较贵；31门式钢管支架门式钢管支架32门式钢管支架门式钢管支架门式钢管支架，是以门架为单元，通过连接部件将门架互相搭设在一起的钢管支架，我国也曾在20世纪80、90年代广泛应用这种支架。该支架由美国Beatty公司创造，日本在20世纪60年代初期
12、推出了使用该支架的相关规定。门式钢管支架以门架为单元实现支架的装拆使用，是一次很大的突破和改革。由于该支架具有操作简单、装拆方便、受力性能好、安全可靠的特点，在许多国家得以应用和推广，但是由于其以门架为单元，形式比较固定单一，无法适应多变的工程状况，大大缩小了其适用范围。同时，门架在装拆过程中容易出现由于人为操作的疏忽造成的过度变形。33优优点点1)门式钢管脚手架几何尺寸标准化。2)结构合理，受力性能好，充分利用利用钢材强度，承载能力高。3)施工中装拆容易、架设效率高，省工省时、安全可靠、经济适用。缺点缺点1)构架尺寸无任何灵活性，构架尺寸的任何改变都要换用另一种型号的门架及其配件2)交叉支撑
13、易在中铰点处折断；3)定型脚手板较重，4)价格较贵34承插型盘扣式钢管支架承插型盘扣式钢管支架353637承插型盘扣式钢管支架承插型盘扣式钢管支架 承插型盘扣式钢管支架(因该脚手架的基本原理是由德国LAYHER(雷亚)公司发明，也称为“雷亚架”)，是继碗扣式脚手架之后的升级换代产品。这种脚手架立杆采用60mm，壁厚3.2mm、Q345B钢管做主构件，插座为直径135mm、厚10mm的圆盘，圆盘上开设8个孔，设有水平杆、斜杆连接孔。立杆是在一定长度的钢管上每隔0.5m焊接一个圆盘，用这种新颖、美观的圆盘连接水平杆，底部带连接套。水平杆是在钢管两端焊接带插销的插头制成。38有点有点1）安全系数更高
14、立杆均使用Q345B低碳合金结构钢，比传统脚手架所用Q235普碳钢管材质大幅提升，特别是使得立杆的承载力得到大幅度提升（单杆极限荷载可达200kN）。盘扣式的连接方式是国际主流的脚手架连接方式，每个节点都可以有8个方向的连接，分别可用于水平杆、斜杆、定位杆的连接。连接之后使得每个架体的单元都近似于格构柱，因此架体结构稳定、安全可靠。特有的斜拉杆设计，形成稳定的格构柱结构，使得脚手架的整体稳定性大大提升，且结构计算模型简单，极大提高了设计方案的可靠性。广泛应用于欧美国家和地区，也是国内目前脚手架的升级换代产品。39由于承插型盘扣式支架架体结构为桁架式，在架体高度增加过程中，架体承载力不会有明显的
15、下降，这就使得架体搭设高度有了很大的提升。建筑施工临时支撑结构技术规范中规定，承插型盘扣式支架搭设高度可以到达50m。2）节省工期盘扣支架结构少，搭建及拆卸方便，由于采用基本结构及专用部件，使该系统适用于各种结构建筑物，不需特殊工具即可完成架体搭设，提高了施工效率。由于用量少、重量轻，操作人员可以方便地进行组装，功效可以提高23倍，每人每天可搭设150200m3架体。盘扣支架的高承载力和独特的结构设计，使得搭建轻松快速，并具有很强的机动性，可满足作业要求。节点连接无框度，有自锁能力，装拆灵活快捷，工人易掌握，40支搭拆除效率比碗扣脚手架快2倍之多，能真正实现省工、省力、省时。在目前施工人员短缺
16、，用工成本大幅度上升的条件下，其优势更加显著。施工过程中，能随时开通、封闭通道。比传统脚手架少用1/31/2的材料，减少了劳动力与运费的投入，降低综合成本，同时大幅减少工作量，缩短施工周期。3）外观形象好主要部件均采用内、外热镀锌防腐工艺处理，既提高了产品的使用寿命（不会因为钢管内壁的锈蚀而降低承载能力），又为产品安全提供了进一步的保证，同时美观、漂亮。采用标准化施工，架体杆件在搭设前、拆除完毕后、运输及倒运过程中均采用标准化打包形式，避免现场材料乱堆、乱放，既保证了现场文明施工又避免了材料的丢失损坏。41缺点缺点造价贵。42模板系统的基本要求模板系统的基本要求 +应保证结构和构件各部分形状、
17、尺寸和相互位置正确； +要有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受新浇筑混凝土的自重荷载、侧压力及施工荷载，不致发生不允许的下沉与变形； +构造要简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，有利于混凝土的浇筑及养护； +模板接缝严密，不漏浆； +能多次周转使用，节约材料 。43模板支设八不准模板支设八不准 +墙线未验收、角模线未弹不准合模。+墙筋、门窗口未经检查不准合模。+模板企口有变形或企口螺丝不全不准合模。+模板板面及背面清理不净，脱模剂未刷，不准合模。+钢筋位移没调不准合模。 +墙根未剔凿或剔凿不够不准合模。+墙模底口海绵条未放或未按要求放不准合模。+墙体施工缝绑扎不牢或剔凿不够不准合模。
18、44模板安装允许偏差模板安装允许偏差45现场模板检验的要点现场模板检验的要点 46保护层保护层+现场巡视与平行检验时要注意模板安装合模前，保护层是否达到了规范及设计的要求。+此处应注意11G图集与03G图集对保护层的规定的变化。 4711G10103G10103图集保护层为受力钢筋的保护层，11图集保护层为最外侧钢筋的保护层，且当混凝土强度等级不大于C25时图集中的保护层数值应加5。03图集保护层受混凝土强度影响，11图集基本不再受混凝土强度影响。48拼缝拼缝+拼缝不严，是模板平行检验中最常见的问题。拼缝不严有间隙，混凝土浇筑时就会漏浆，混凝土表面会出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。 49此图为
19、板拼缝不严，柱根、墙根等地方也应重点关注。50模板清理模板清理+模板内残留木块、木屑、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。+钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。 5152自由端自由端+自由端是指立杆最上端的主节点到模板支撑点的距离。+扣件式脚手架自由端长度不得大于500。5354要契紧螺杆插入立杆内的长度不得小于150扣件距离立杆的端部不得少于100螺杆伸出长度不得大于20055主次龙骨（内外楞）主次龙骨（内外楞）内楞放置有问题，平放从力学上不合理，应该立放主龙骨不建议用脚手杆，易滑动。56模架支撑的杆件间距模架支撑的杆件间距+住宅工程的模板架设构造
20、间距一般为梁宽方向不宜大于1m，梁跨方向不宜大于1.2m，步距宜控制在1.2m-1.5m。57扫地杆扫地杆+在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上设扫地杆。（ 建筑施工模板安全技术规范）纵向扫地杆横向扫地杆58柱模板紧固柱模板紧固+柱宽600mm时，柱模板采用48钢管与扣件“井”字型抱箍紧固，抱箍垂直间距一般不大于600mm，第一道抱箍距柱200mm；+当柱宽600mm时，柱模板采用不小于14穿心螺杆紧固，螺栓垂直间距不大于600mm，水平间距为400mm，外套硬质PVC管。 5960钢筋工程钢筋工程+钢筋的种类：受力筋、负筋、正筋、分布筋、构造筋、箍筋、架立筋、通长筋、贯通
21、筋、拉结筋、拉筋、腰筋、吊筋、加腋筋、交叉钢筋、锚筋、马凳筋等。 61钢筋七不绑钢筋七不绑+已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；+钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；+控制线未弹好不准绑钢筋；+钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋；+钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；+技术交底未到位不准绑钢筋；+钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。 62钢筋五不验钢筋五不验+钢筋未完成不验收； +钢筋定位措施不到位不验收； +钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收； +钢筋纠偏不合格不验收； +钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。 63钢筋隐蔽验收控制要点钢筋隐蔽验收控制要点 +钢筋绑扎时，钢筋级别、直径、根数和间
22、距应符合设计图纸的要求；+柱子钢筋的绑扎，主要是控制搭接部位和箍筋间距（尤其是加密区箍筋间距和加密区高度），这对抗震地区尤为重要。若竖向钢筋采用焊接，要做抽样试验，保证钢筋接头的可靠性；+对梁钢筋的绑扎，主要控制锚固长度和弯起钢筋的弯起点位置。对抗震结构则要重视梁柱节点处，梁端箍筋加密范围和箍筋间距。主次梁节点处钢筋加密；64+对楼板钢筋，主要控制防止支座负弯矩钢筋被踩踏而失去作用，再是垫好保护层垫块。尤其是挑梁、挑板；+对墙板的钢筋，要控制墙面保护层和内外皮钢筋间的距离，防止两排钢筋向墙中心靠近，对受力不利；+对楼梯钢筋，主要控制梯段板的钢筋锚固，以及钢筋变折方向不要弄错；防止弄错后在受力时
23、出现裂缝；+钢筋规格、数量、间距等在作隐蔽验收时一定要仔细核实。保证钢筋配置的准确，也就保证了结构的安全 。65钢筋安装位置允许偏差钢筋安装位置允许偏差66现场钢筋检查要点现场钢筋检查要点67保护层保护层+柱筋垫块采用成品塑胶垫块，沿柱角部600mm设置一个，墙体纵横间600mm。垫块放在箍筋上扎丝丝头应该弯入柱内，避免将来透锈68梁底未放垫块，浇筑后容易漏筋69钢筋交叉时放置位置钢筋交叉时放置位置+板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁居中，主梁钢筋在下。70底板钢筋放置位置底板钢筋放置位置+双向钢筋交叉时，基础底板及楼板短跨方向上部主筋宜放置于长跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋宜置于长跨
24、方向下部主筋之下。（短跨，下在下，上在上） 71板钢筋常见问题板钢筋常见问题+板筋负筋不绑扎在梁上，容易偏位。未绑扎，易偏位72钢筋搭接时，搭接长度要满足要求，同时要过三道钢筋，并用三道扎丝绑扎73特别注意板上部的负筋,一要保证其绑扎位置准确，二要防止施工人员的踩踏，此图马镫筋不足，上铁变下铁尤其是雨蓬、阳台等悬臂板，更应注意上铁变下铁的问题，防止拆模后断裂、垮塌74箍筋箍筋+从有101图集开始，凡属箍筋，均要求做成135度的斜弯钩。箍筋斜弯钩的平直段长度，第一点要求不小于直径的10倍d，第二点要求不小于75毫米。（箍筋鹰钩属必须，内净尺寸最适宜，钩长十倍平直段，七十五毫不短于 ）75135度
25、，10d76箍筋加密区箍筋加密区 +柱箍筋，底层柱（底层柱的柱根系指地下室的顶面或无地下室情况的基础顶面）的柱根加密区长度应取不小于该层柱净高的1/3，以后的加密区范围是按柱长边尺寸（圆柱的直径）、楼层柱净高的1/6,及500mm三者数值中的最大者为加密范围。 77+梁箍筋加密范围从柱边开始，一级抗震等级的框架梁箍筋加密长度为2倍的梁高，二、三、四级抗震等级的框架梁箍筋加密长度为1.5倍的梁高，而且加密区间总长均要满足大于500mm，如果不满足大于500mm，按500mm长度进行加密。 78现场其他需注意的细节现场其他需注意的细节79沥青灌缝80烟道接口不对，应该放在楼板中间位置81持棒工人未带绝缘手套82缺乏竖向钢筋固定83接地焊接与外墙防水工序不合理，容易造成对防水的破坏84建议地下室外墙下部对拉螺栓采用双螺母，避免浇筑时跑涨模85楼板保温应该尽量避免小块拼凑，外墙保温尤其窗口等部位应禁止拼凑86砌体工程施工质量验收规范中规定，宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。87砌筑时操作脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同块脚手板上的操作人员不应超过2人。88把好巡视关，严禁干砖上墙，应提前1天浇水润湿，禁止浇水后马上使用。89谢谢大家谢谢大家90
