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1、洛阳双瑞风电叶片有限公司洛阳双瑞风电叶片有限公司20122012年精益管理推进成果年精益管理推进成果二一二年十二月二一二年十二月流程梳理与再造工艺创新活动3QC小组活动全员推进机制目目 录录精益推进基础建设1 12 23 34 45 5一、精益管理推进基础保障一、精益管理推进基础保障-日常推进管理机制日常推进管理机制制度保障：制度保障： 7 7项公司级精益推进管理制度项公司级精益推进管理制度 1010项生产系统精益管项生产系统精益管理制度理制度 设立设立精益项目组、配置推进人员，与部门工作职能结合精益项目组、配置推进人员，与部门工作职能结合 以精益项目推进精益管理水平提升以精益项目推进精益管理
2、水平提升 建立建立6S6S及目视化、生产计划、班组建设、及目视化、生产计划、班组建设、TPMTPM推进等推进等1313个精益项目组个精益项目组u精益项目推进管理办法精益项目推进管理办法u精益会议管理办法精益会议管理办法u精益管理评价体系文件精益管理评价体系文件u精益管理培训体系文件精益管理培训体系文件u改善提案管理办法改善提案管理办法 u生产看板管理办法生产看板管理办法u生产手顺书编制推行手册生产手顺书编制推行手册u生产现场生产现场6S6S管理推进手册管理推进手册u生产现场生产现场6S6S评分考核办法评分考核办法u设备设备TPMTPM管理办法管理办法 3一、精益管理推进基础保障一、精益管理推进
3、基础保障-建立精益管理评价体系建立精益管理评价体系从从5 5个维度、个维度、8080个评分项个评分项，初步建立精益管理评价体系，初步建立精益管理评价体系 识别自身精益管理水平，预设精益追求目标识别自身精益管理水平，预设精益追求目标精益基础精益基础评分项目评分项目2424项项现场管理现场管理评分项目评分项目6 6项项生产系统生产系统评分项目评分项目2525项项供应链系统供应链系统评分项目评分项目5 5项项运营系统运营系统评分项目评分项目2020项项一、精益管理推进基础保障一、精益管理推进基础保障-精益培训与人才育成体系精益培训与人才育成体系培训课程体系建立培训课程体系建立按精益基础类、精益方法和
4、工具类、精益提升类按精益基础类、精益方法和工具类、精益提升类确定确定2020项精益管理课程项精益管理课程内部讲师管理内部讲师管理建立公司内部讲师制，根据精益水平和实际培训效果建立公司内部讲师制，根据精益水平和实际培训效果设助理讲师、讲师、资深讲师设助理讲师、讲师、资深讲师3 3个级别个级别精益管理人才评定精益管理人才评定对员工精益水平评定对员工精益水平评定分类设：分类设：精益班组长、精益先锋、精益讲师精益班组长、精益先锋、精益讲师3 3种精益人才种精益人才每类每类评定一、二、三级人才，与薪资和晋升激励挂钩评定一、二、三级人才，与薪资和晋升激励挂钩加强内部造血功能，初步设计精益培训与人才育成体系
5、加强内部造血功能，初步设计精益培训与人才育成体系二、流程梳理与再造二、流程梳理与再造-原则、方式与范围原则、方式与范围遵循遵循“降低流程不增值环节，提升增值业务比率降低流程不增值环节，提升增值业务比率” ” 原则原则以公司产品实现的以公司产品实现的一个流为中心一个流为中心采用采用ECRSECRS（取消、合并、重排、简化）方式（取消、合并、重排、简化）方式优化流程优化流程重点重点针对管理流程针对管理流程二、流程梳理与再造二、流程梳理与再造-取得效果取得效果取消流程取消流程6 6项项如：如：“工作督察与奖惩流程工作督察与奖惩流程” ” 取消、并入取消、并入“月度绩效目标考核月度绩效目标考核” 实现
6、生产自动化，取消实现生产自动化，取消“需生产协助流程需生产协助流程” “” “温控升温管理流程温控升温管理流程”简化修订流程简化修订流程1919项项如：减少沟通环节、提高工作效率，简化如：减少沟通环节、提高工作效率，简化“合理化建议签核流程合理化建议签核流程”、“采购管理流程采购管理流程”、“半成品出入库流程半成品出入库流程”新增流程新增流程1515项项如：为提高生产准时化，新增如：为提高生产准时化，新增“综合计划流程（包括主生产和配套物料、设备、人力、资综合计划流程（包括主生产和配套物料、设备、人力、资金计划金计划”如：加强成本管控、实施如：加强成本管控、实施K3K3供应链管理，新增供应链管
7、理，新增“物料编码新增物料编码新增/ /停用流程停用流程”、“存货核算业务流程存货核算业务流程”等等利用协同办公平台，实现管理流程上网利用协同办公平台，实现管理流程上网3434项（流程电子化率项（流程电子化率33%33%）l20122012年末公司共有建立各类管理流程年末公司共有建立各类管理流程103103项，项，20132013年在保障各项工作规划化的前提下，进一步梳理！年在保障各项工作规划化的前提下，进一步梳理！参与参与QCQC活动员工达活动员工达102102人，其中：一线员工占人，其中：一线员工占46%46% 参与人数和一线员工参与比例明显提升参与人数和一线员工参与比例明显提升申请立项申
8、请立项2626项，其中：完成项，其中：完成QCQC课题课题1414项项通过通过QCQC活动开展，共计节省成本活动开展，共计节省成本112112万元万元共计共计立项立项2626项项完结完结项目项目1414项项课题完结情况课题完结情况四、四、QCQC小组活动小组活动-总体概况总体概况流程梳理与再造工艺创新活动3QC小组活动全员推进机制目目 录录精益推进基础建设1 12 23 34 45 5更新更新6S6S推进手册推进手册，完善，完善6S6S管理规范管理规范实现实现6S6S班组考核机制班组考核机制，推动全员参与，推动全员参与6S6S每两周例行一次每两周例行一次总经理巡检活动，总经理带队、从班组长到部
9、门领导随行总经理巡检活动，总经理带队、从班组长到部门领导随行总经理巡检督查报告总经理巡检督查报告u总经理巡检，遵循总经理巡检，遵循“三现三现”原则，及时解决现原则，及时解决现场凸显及隐藏问题场凸显及隐藏问题五、全员推进机制五、全员推进机制-6S-6S管理管理14571457件件45%45% 落实率达落实率达85.7%85.7%制度完善制度完善优秀改善优秀改善提案提案4848项项合理化建议完成件数合理化建议完成件数员工参与度员工参与度由全员参与向全员改善转变由全员参与向全员改善转变改善提案制度优化完善改善提案制度优化完善实现电子签核实现电子签核例会形式跟进改善提案进度，半年例会形式跟进改善提案进
10、度，半年进行发布大会，提升优秀改善数量进行发布大会，提升优秀改善数量巩固合理化建议系统，引入改善提案概念，实现由全员参与向全员改善的转变巩固合理化建议系统，引入改善提案概念，实现由全员参与向全员改善的转变五、全员推进机制五、全员推进机制-合理化建议向改善提案转变合理化建议向改善提案转变20122012年实施物料消耗奖惩机制，推动全员精益意识，生产物料消耗成本显著降低。年实施物料消耗奖惩机制，推动全员精益意识，生产物料消耗成本显著降低。v基本理念精益管理主要特征是杜绝七大浪费，物料浪费是最不可容忍的浪费之一v执行基础n已执行2年生产物料消耗定额管理先后出台十余版物料消耗定额n员工操作技能基本熟练
11、n产品质量基本保持稳定n风电叶片制造存在大量手工操作工序，有物料节省空间n一线员工已基本具备精益生产理念、有持续改善意识五、全员推进机制五、全员推进机制-实施物料奖惩、推动全员精益意识实施物料奖惩、推动全员精益意识精益管理工作推进2013年思路价值流梳理价值流梳理工艺创新工艺创新QCQC课题课题固化推广固化推广运用精益价值流程图分析工具，开展对制造运用精益价值流程图分析工具，开展对制造& &管理流程系统梳理、优化，管理流程系统梳理、优化，提升整体流程增值比率，加强流程梳理和再造。提升整体流程增值比率，加强流程梳理和再造。培训推行培训推行持续提升工艺创新成果，扩大持续提升工艺创新成果，扩大QCQ
12、C小组活动影响力，提升小组活动影响力，提升员工参与程度员工参与程度20132013年正式运行精益管理培训和人才育成体系，并在实施过年正式运行精益管理培训和人才育成体系，并在实施过程中不断完善程中不断完善稳定持续推行并完善稳定持续推行并完善“合理化建议活动、合理化建议活动、TPMTPM活动、问联书活动、职务活动、问联书活动、职务型小组活动、物料节省型小组活动、物料节省” ” 等精益管理工具的有效应用等精益管理工具的有效应用精益管理工作推行体会精益管理是持续改善的过程精益管理推行必须建立在全员精益意识和企业文化氛围基础上精益管理推行执行层面的核心员工稳定极为重要，保证各项工作实际落地执行效果谢谢聆听！谢谢聆听！15示例：示例：评价体系评价体系精益基础精益基础2424项评分项项评分项
