电光源芯柱制造工艺课件

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1、职业资格技能培训职业资格技能培训电光源芯柱制造技术电光源芯柱制造技术武武2024/7/190电光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技术内容提示内容提示 一、一、玻管分检玻管分检 二、二、割玻璃管割玻璃管 三、三、制喇叭制喇叭 四、四、制导丝制导丝 五、五、芯柱制造芯柱制造 六、灯芯装配六、灯芯装配2024/7/191电光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技术第三讲第三讲 电光源芯柱制造工艺电光源芯柱制造工艺 芯柱是电光源的主要部件之一，它起着芯柱是电光源的主要部件之一，它起着支撑发光体，导通电流以及和玻壳（或玻管）支撑发光

2、体，导通电流以及和玻壳（或玻管）起密封固定的作用。起密封固定的作用。 芯柱一般由喇叭、排气管、导丝等三部芯柱一般由喇叭、排气管、导丝等三部分组成。分组成。2024/7/192电光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技术一、玻管分检一、玻管分检 目前喇叭、芯柱的制造一般都采用自动目前喇叭、芯柱的制造一般都采用自动化生产。在连续生产过程中，由于机器的转化生产。在连续生产过程中，由于机器的转速固定，工位头子的加热时间也一定，火焰速固定，工位头子的加热时间也一定，火焰温度不可能逐个随时调节，所以要求各种管温度不可能逐个随时调节，所以要求各种管料的直径和壁厚有良好的一致

3、性。为了保证料的直径和壁厚有良好的一致性。为了保证芯柱质量，除要求芯柱玻璃的成分外，玻管芯柱质量，除要求芯柱玻璃的成分外，玻管的直径和壁厚也须控制在一定的公差范围内。的直径和壁厚也须控制在一定的公差范围内。因此在加工之前须对玻管进行分检。因此在加工之前须对玻管进行分检。2024/7/193电光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技术 玻管的分检方法主要有人工、机械和激玻管的分检方法主要有人工、机械和激光分选等几种方式。这里着重介绍激光分检光分选等几种方式。这里着重介绍激光分检方法（玻管激光分选机）。方法（玻管激光分选机）。 1.1.玻管激光分选机的功能用途玻管

4、激光分选机的功能用途 该机用于玻管的外径测量和自动分档。该机用于玻管的外径测量和自动分档。包括上玻管、传输玻管、测量玻管外径、分包括上玻管、传输玻管、测量玻管外径、分档等。档等。 2. 2.结构与工作原理结构与工作原理 结构（如图）结构（如图）2024/7/194电光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技术2024/7/195电光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技术 工作原理工作原理 激激光分选机工作时，光分选机工作时，料斗料斗1 1中的玻管由中的玻管由进料机构进料机构2 2上的链板传送到上的链板传送到输送导轨输送导轨6

5、6上，再上，再由由输送链输送链4 4上的链板推着玻管在上的链板推着玻管在输送导轨输送导轨6 6上上快速向前运动，依次通过快速向前运动，依次通过激光扫描仪激光扫描仪5 5的检的检测位置，经过激光高速扫描、计算机实时采测位置，经过激光高速扫描、计算机实时采样处理，求得玻管中间部位直径的平均值，样处理，求得玻管中间部位直径的平均值，并根据输入的公称直径和级差等级将玻管按并根据输入的公称直径和级差等级将玻管按八个等级（八档）分选到不同的八个等级（八档）分选到不同的储料斗储料斗8 8中。中。2024/7/196电光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技术 3. 3.主要

6、特点主要特点（与人工、机械比较）（与人工、机械比较） 测量精度高（测量精度高（0.01mm0.01mm）；）； 生产效率高（生产效率高（12000/h12000/h）；）； 工作稳定、可靠性高；工作稳定、可靠性高； 适用范围广、分选档次细；适用范围广、分选档次细； 操作简单、方便。操作简单、方便。2024/7/197电光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技术附表：芯柱玻管的直径和厚度公差附表：芯柱玻管的直径和厚度公差直径公差直径公差（mmmm）厚度公差厚度公差（mmmm）喇叭管0.50.1排气管0.150.12024/7/198电光源芯柱制造工艺课件职业资格

7、技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技术二、割玻璃管二、割玻璃管 1.1.割管方法割管方法 手工砂轮割管（操作简便，但切割有毛刺、手工砂轮割管（操作简便，但切割有毛刺、劳动强度大）；劳动强度大）； 半机械化机器割管（节省人力，但切割有半机械化机器割管（节省人力，但切割有毛刺，废品率较大）；毛刺，废品率较大）； 自动火焰割管（无毛刺、整齐、生产效率自动火焰割管（无毛刺、整齐、生产效率高）。高）。2024/7/199电光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技术 2.2.主要割管设备主要割管设备 割排气管机割排气管机 割排气管机是台割排气管机是台式、人工操作

8、的设备，式、人工操作的设备，广泛用于灯泡、灯管广泛用于灯泡、灯管的排气管和实心玻璃的排气管和实心玻璃梗的切割。梗的切割。2024/7/1910电光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技术 操作原理：操作原理： 待切割的玻璃管放在待切割的玻璃管放在储料架储料架7 7上，要切上，要切割的玻管平铺在割的玻管平铺在承料台承料台6 6上，上，承料台承料台6 6的台面的台面与与进料机构进料机构5 5下面的主动橡胶滚轴的表面平下面的主动橡胶滚轴的表面平齐，齐，进料机构进料机构5 5由由4 4根橡胶滚轴、手轮、齿轮根橡胶滚轴、手轮、齿轮和压在上面的和压在上面的2 2个四边形机

9、构组成，人工逆个四边形机构组成，人工逆时针摇转手轮完成送料。人工手握切割机构时针摇转手轮完成送料。人工手握切割机构的手柄并拉动便可完成排气管切割。的手柄并拉动便可完成排气管切割。2024/7/1911电光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技术 火焰自动割玻管机火焰自动割玻管机 2024/7/1912电光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技术 a a、结构、结构 1- 1-机架机架 2- 2-槽轮步进机构槽轮步进机构 3- 3-储料板储料板 4- 4-火头系统火头系统 5- 5-割刀（水冷）割刀（水冷） 6- 6-张紧轮张紧

10、轮 7- 7-燃气系统燃气系统 8- 8-减速器减速器 9- 9-皮带轮皮带轮 10- 10-链条链条 11- 11-电机电机 12- 12-下料架下料架 13- 13-下料板下料板2024/7/1913电光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技术 b b、功能用途、功能用途 用于切割玻璃管。主要功能：自动上料、用于切割玻璃管。主要功能：自动上料、根据要切割玻管的长度加热玻管两端部和中根据要切割玻管的长度加热玻管两端部和中间、合金刀切割掉玻管两端部的余料，并从间、合金刀切割掉玻管两端部的余料，并从中间把玻管分成两段。两段玻管继续向前步中间把玻管分成两段。两段玻

11、管继续向前步进，加热、两段各再被分成进，加热、两段各再被分成3 3等分，等分，6 6段玻管段玻管继续前进，烧玻管两端毛口，冷却、下料、继续前进，烧玻管两端毛口，冷却、下料、分别滑到下料架与下料板上。分别滑到下料架与下料板上。2024/7/1914电光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技术 2. 2.割管的质量要求割管的质量要求 切割尺寸应符合设计要求；切割尺寸应符合设计要求； 切口的端面要平整、无缺裂；切口的端面要平整、无缺裂； 用作有孔芯柱的排气管无明砂、结石和气用作有孔芯柱的排气管无明砂、结石和气线；线； 用作有孔芯柱的排气管的一端要烧口，端用作有孔芯柱

12、的排气管的一端要烧口，端面要光滑。面要光滑。2024/7/1915电光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技术三、制喇叭三、制喇叭 1 1. .材料要求材料要求 芯柱喇叭管玻璃的膨胀系数应与封接丝芯柱喇叭管玻璃的膨胀系数应与封接丝接近，约为接近，约为86-9386-931010-7-7. . -1； 管径公差为管径公差为0.50.5毫米，厚度公差为毫米，厚度公差为1.01.00.10.1毫米；毫米； 玻璃圆周厚度均匀玻璃圆周厚度均匀, , 厚薄公差控制在外厚薄公差控制在外径公差径公差1/21/2范围，以方便火焰加热均匀。范围，以方便火焰加热均匀。 2024/7

13、/1916电光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技术 2.2.制造方法制造方法 将喇叭机各加油点加油润滑，打开冷却将喇叭机各加油点加油润滑，打开冷却水阀；水阀； 将合格的喇叭管放入预热筒内，启动驱将合格的喇叭管放入预热筒内，启动驱动电机，检查机器各部位和油泵是否正常；动电机，检查机器各部位和油泵是否正常； 点燃火头，使各个夹具预热数分钟；点燃火头，使各个夹具预热数分钟； 调节各工位的火焰大小及火焰加工玻管调节各工位的火焰大小及火焰加工玻管的位置；的位置； 将已预热的喇叭管插入喇叭机所有夹具将已预热的喇叭管插入喇叭机所有夹具中。中。2024/7/1917电光源

14、芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技术 喇叭制造工艺流程喇叭制造工艺流程工位工位工艺过程工艺过程1 1还原火焰还原火焰预热喇叭管加工部位预热喇叭管加工部位2-32-3氧化火焰氧化火焰加热喇叭管（至暗红色）加热喇叭管（至暗红色）4 4喇叭扩口；喇叭扩口；还原火焰还原火焰保温保温5-65-6高压风嘴吹喇叭边（快速均匀冷却）高压风嘴吹喇叭边（快速均匀冷却）7 7调整喇叭高度调整喇叭高度8 8还原火焰还原火焰预热喇叭管切割部位预热喇叭管切割部位9-109-10氧化火焰氧化火焰加热切割部位加热切割部位1212喇叭切割，送至退火盘喇叭切割，送至退火盘2024/7/1918

15、电光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技术 喇叭退火（使用单纯煤气火焰）；喇叭退火（使用单纯煤气火焰）； 生产过程中，应经常使用量规检查喇叭生产过程中，应经常使用量规检查喇叭的几何尺寸是否符合技术要求；的几何尺寸是否符合技术要求； 生产结束，必须依次关闭风阀、煤阀和生产结束，必须依次关闭风阀、煤阀和喇叭机的电源，做好设备及地面清洁卫生，认喇叭机的电源，做好设备及地面清洁卫生，认真填写生产报表。真填写生产报表。2024/7/1919电光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技术 3.3.喇叭质量要求喇叭质量要求 a a、喇叭的几

16、何尺寸符合设计要求；、喇叭的几何尺寸符合设计要求； b b、喇叭面上不应有严重圈纹、划痕；、喇叭面上不应有严重圈纹、划痕； c c、喇叭不应有烧生或过熟现象；、喇叭不应有烧生或过熟现象； d d、喇叭的切割面应平齐、光滑、不缩口；、喇叭的切割面应平齐、光滑、不缩口； e e、喇叭应无炸裂、缺口、变形和歪斜等、喇叭应无炸裂、缺口、变形和歪斜等现象；现象； f f、喇叭不得有铅析出和发黑现象。、喇叭不得有铅析出和发黑现象。2024/7/1920电光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技术四、制导丝四、制导丝 1.1. 导丝的构成导丝的构成 结构结构 由内导丝、封接

17、丝、外导丝焊接而成。由内导丝、封接丝、外导丝焊接而成。 作用作用 引入电流、支撑灯丝和电极。引入电流、支撑灯丝和电极。 要求要求 良好的导电性能、密封性和工作稳定性。良好的导电性能、密封性和工作稳定性。2024/7/1921电光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技术 2.2.电接导丝机电接导丝机的结构的结构 传动系统传动系统 放线机构放线机构 校直机构校直机构 焊接机构焊接机构 料斗料斗 电气控制电气控制2024/7/1922电光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技术 3.3.电接导丝机的原理电接导丝机的原理 电接导丝机是

18、通过电接导丝机是通过电容储能放电电容储能放电原理实原理实现电弧焊接。现电弧焊接。电容器通过一个简单的整流电电容器通过一个简单的整流电路充电；直流电压越高，充电电压也越高。路充电；直流电压越高，充电电压也越高。当电容器放电时，在两丝头间产生电弧而达当电容器放电时，在两丝头间产生电弧而达到焊接目的。到焊接目的。 焊接质量决定于放电电流的大小和放电焊接质量决定于放电电流的大小和放电时间。时间。2024/7/1923电光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技术 4.4. 导丝的质量要求导丝的质量要求 导丝必须平直，三种金属丝都在同一导丝必须平直，三种金属丝都在同一直线

19、上；直线上； 导丝的端面要齐整；不得有毛刺、弯导丝的端面要齐整；不得有毛刺、弯钩；钩； 导丝的接点要小，圆滑和牢固，不得导丝的接点要小，圆滑和牢固，不得有过分氧化现象；有过分氧化现象； 杜镁丝的氧化范围不得超过杜镁丝的氧化范围不得超过1 1毫米表面毫米表面不应有发黑、翻黄和绷砂层脱落现象，其机不应有发黑、翻黄和绷砂层脱落现象，其机械损伤不超过长度的械损伤不超过长度的1/31/3。 2024/7/1924电光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技术五、芯柱制造五、芯柱制造 （一）芯柱机的基本结构（一）芯柱机的基本结构 1.1.上料机构（喇叭、导丝、排气管）上料机

20、构（喇叭、导丝、排气管） 2. 2.转盘转盘 3.3.夹钳夹钳 4.4.火头机构火头机构 5.5.排气管高度调整机构排气管高度调整机构 6.6.吹孔吹鼓机构吹孔吹鼓机构 7.7.芯柱下料机构芯柱下料机构2024/7/1925电光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技术 2024/7/1926电光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技术2024/7/1927电光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技术2024/7/1928电光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造

21、技术 2.2.转盘转盘 主要由上转盘主要由上转盘1 1和下转盘和下转盘2 2组成：组成：上上转盘转盘安装夹钳机构；安装夹钳机构；下转盘下转盘装有滚子。装有滚子。上下转盘用螺钉固定，上下转盘用螺钉固定，并用销并用销钉作定位，形钉作定位，形成一个整体。成一个整体。2024/7/1929电光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技术 3 3. .夹钳机构夹钳机构 2024/7/1930电光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技术 夹钳与钳口的作用：夹钳与钳口的作用： 夹钳夹钳1 1、2 2夹持排气管；夹持排气管； 夹钳夹钳5 5、6

22、6夹持喇叭管；夹持喇叭管； 夹钳夹钳7 7、8 8夹持导丝；夹持导丝； 钳口钳口3 3、4 4确保导丝在芯柱烧结时不歪确保导丝在芯柱烧结时不歪斜；斜； 钳口钳口9 9、1010托住导丝和控制导丝的长托住导丝和控制导丝的长短。短。2024/7/1931电光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技术 夹钳机构的调整夹钳机构的调整 a、钳口的开闭：钳口的开闭：转动夹钳中心轴转动夹钳中心轴钳口先钳口先后开闭后开闭上导丝时喇叭管不下落；上排气管、上导丝时喇叭管不下落；上排气管、喇叭管时，喇叭管和导丝不下落。喇叭管时，喇叭管和导丝不下落。 b、钳口的同轴度：、钳口的同轴度：

23、调整夹钳之间的相对位调整夹钳之间的相对位置，只须拧动偏心螺钉进行调整即可。置，只须拧动偏心螺钉进行调整即可。 c、调整各对夹钳张开的一致性：、调整各对夹钳张开的一致性：调节夹钳调节夹钳中心轴中心轴凸轮上的调节螺钉。凸轮上的调节螺钉。2024/7/1932电光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技术 夹钳机构调整要求夹钳机构调整要求 a、4 4对对夹钳中心夹钳中心要同轴，误差不超过要同轴，误差不超过0.5mm0.5mm； b、同台机器上的、同台机器上的夹钳间距夹钳间距要相等，误差要相等，误差不超过不超过1mm1mm； c、同台机器上的同一、同台机器上的同一夹钳的

24、张开大小夹钳的张开大小要要相等，排气管夹钳误差为相等，排气管夹钳误差为3mm3mm，喇叭管夹钳误差喇叭管夹钳误差为为1.5mm1.5mm，导丝夹钳误差为导丝夹钳误差为2mm2mm。 d、导丝托座高度导丝托座高度应一致。应一致。2024/7/1933电光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技术 4.4.火头火头 电光源常用火头电光源常用火头2024/7/1934电光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技术2024/7/1935电光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技术2024/7/1936电光

25、源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技术 火焰及其调节火焰及其调节 a a、火焰的特性火焰的特性 a）火焰的燃烧）火焰的燃烧 是一个在一定条件下进行氧化反应的过程：是一个在一定条件下进行氧化反应的过程： 可燃气体可燃气体氧气氧气 火焰的燃烧火焰的燃烧 释放热量释放热量 氧化反应氧化反应2024/7/1937电光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技术 b）火焰的构造）火焰的构造 由由未燃区未燃区、还原区还原区、氧化区氧化区三个部分组成：三个部分组成：2024/7/1938电光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯

26、柱制造技术芯柱制造技术 c）火焰的特性）火焰的特性 单纯燃气火焰单纯燃气火焰温度很低，仅作玻璃退火温度很低，仅作玻璃退火 氧化性火焰：氧化性火焰： 第一区第一区 未燃部分（未燃部分（焰蕊焰蕊）温度很低，呈温度很低，呈暗黑色，燃气未达着火温度；暗黑色，燃气未达着火温度； 第二区第二区 还原部分（还原部分（内焰内焰）温度增高，但温度增高，但氧气燃烧不充分，含有大量一氧化碳和氢气；氧气燃烧不充分，含有大量一氧化碳和氢气； 第三区第三区 氧化区（氧化区（外焰外焰）火焰呈蓝色，温火焰呈蓝色，温度很高。度很高。2024/7/1939电光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造

27、技术 b、火焰的应用、火焰的应用 单纯煤火焰单纯煤火焰玻璃制件的预热和退火；玻璃制件的预热和退火； 煤气煤气空气火焰空气火焰软玻璃的加工及退火；软玻璃的加工及退火； 煤气煤气氧气火焰氧气火焰硬质玻璃加工；硬质玻璃加工； 氢氢-氧火焰氧火焰石英玻璃加工。石英玻璃加工。2024/7/1940电光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技术 c、火焰的调节、火焰的调节 与火焰长度有关的因素与火焰长度有关的因素 a）喷嘴的孔径；）喷嘴的孔径； b）火焰的扩散速度；）火焰的扩散速度； c）燃气的流速；）燃气的流速； d）空气的混合比。）空气的混合比。2024/7/1941电

28、光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技术 实际生产中火焰温度的调节实际生产中火焰温度的调节 a）调节火焰的大小）调节火焰的大小 即调节燃气、压缩空气（或氧气）的即调节燃气、压缩空气（或氧气）的比例和压力；比例和压力； b）调节火焰的位置）调节火焰的位置 即调节火头与加热部位之间的相对位即调节火头与加热部位之间的相对位置。置。2024/7/1942电光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技术 d、玻璃管在火焰、玻璃管在火焰中的加工位置中的加工位置 火焰的第二区与火焰的第二区与第三区交界处温度最第三区交界处温度最高，属玻璃管的燃

29、烧高，属玻璃管的燃烧区，将玻璃置于此处，区，将玻璃置于此处，受热均匀，可加工出受热均匀，可加工出合格产品。合格产品。2024/7/1943电光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技术 芯柱机火头芯柱机火头 a a、类型、类型 a a）鱼尾火头）鱼尾火头 适用于芯柱喇叭适用于芯柱喇叭管直径管直径13-15mm13-15mm的芯的芯柱加工。柱加工。2024/7/1944电光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技术 b b）角形火头）角形火头 适用于芯柱喇叭适用于芯柱喇叭管直径管直径11-13mm11-13mm的芯的芯柱加工。柱加工

30、。2024/7/1945电光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技术 a a、芯柱机火头的调整（调火）芯柱机火头的调整（调火） a）调整火头的位置）调整火头的位置 松开调节螺钉松开调节螺钉11拉出（插入）芯子拉出（插入）芯子22再再拧紧螺钉拧紧螺钉 （即调节火头与加热部位之间的相对即调节火头与加热部位之间的相对位置）。位置）。 b）调整火焰的大小）调整火焰的大小 拧动螺钉拧动螺钉44调至要求火焰调至要求火焰再拧紧螺母再拧紧螺母3 3。（即调节燃气、压缩空气（或氧气）的比例和（即调节燃气、压缩空气（或氧气）的比例和压力）。压力）。2024/7/1946电光源芯柱

31、制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技术 5.5.排气管高度调整排气管高度调整 机头运转至设定机头运转至设定工位（工位（9 9工位）工位）二二连杆连杆1 1带动轴带动轴4 4向下运向下运动动轴轴4 4上的支架上的支架8 8随随之向下运动之向下运动与支架与支架8 8连接的压下螺杆连接的压下螺杆6 6跟跟着向下着向下将排气管压将排气管压至一定高度。至一定高度。2024/7/1947电光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技术 （二）芯柱生产工艺（二）芯柱生产工艺 1.1.准备工作准备工作 启动芯柱机，检查设备运转情况；启动芯柱机，检查设

32、备运转情况； 点燃退火箱火焰，使温度达到工艺值；点燃退火箱火焰，使温度达到工艺值； 将喇叭、导丝、排气管分别放入相应容将喇叭、导丝、排气管分别放入相应容器内；器内； 点燃芯柱机火头，并按要求调节各火头点燃芯柱机火头，并按要求调节各火头的火焰大小；的火焰大小； 调整好退火温度和火焰大小后，试做一调整好退火温度和火焰大小后，试做一批芯柱，成型和应力符合要求后才能正式生产。批芯柱，成型和应力符合要求后才能正式生产。2024/7/1948电光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技术2024/7/1949电光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术

33、芯柱制造技术 操作流程操作流程 第第1 1工位：工位：操作者将合格喇叭放入喇叭操作者将合格喇叭放入喇叭槽内，并使喇叭顺利进入芯柱夹具内。槽内，并使喇叭顺利进入芯柱夹具内。 第第2 2工位：工位：空位。空位。 第第3 3工位：工位：自动插入第一根导丝。自动插入第一根导丝。 第第4 4工位：工位：自动插入第二根导丝。自动插入第二根导丝。 第第5 5工位：工位：操作者在发现缺导丝或导丝操作者在发现缺导丝或导丝插歪时，应及时补插或拨正。插歪时，应及时补插或拨正。2024/7/1950电光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技术 第第6 6工位：工位：自动插排气管，操作

34、者应注自动插排气管，操作者应注意插排气管是否到位，如不正常应立即排除。意插排气管是否到位，如不正常应立即排除。 第第7 7工位：工位：压喇叭和排气管，喇叭必须压喇叭和排气管，喇叭必须被压到底但不能压歪，排气管不能压到底，被压到底但不能压歪，排气管不能压到底，必须距底部必须距底部2-3mm2-3mm。 第第8-118-11工位：工位：用预热火焰预热喇叭管底用预热火焰预热喇叭管底部。部。 第第12-1312-13工位：工位：火焰把喇叭管底部烧成火焰把喇叭管底部烧成暗红色并稍有收缩。暗红色并稍有收缩。2024/7/1951电光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技术

35、 第第14-1714-17工位：工位：用氧化火焰继续对喇叭用氧化火焰继续对喇叭管加热，使排气管末端、喇叭管、杜美丝三管加热，使排气管末端、喇叭管、杜美丝三者熔接在一起。者熔接在一起。 第第1818工位：工位：夹扁成型，操作者对此工位夹扁成型，操作者对此工位及前几道工位需特别注意观察玻璃生熟程度，及前几道工位需特别注意观察玻璃生熟程度，及时调整火焰大小，剔除不合格品。及时调整火焰大小，剔除不合格品。 第第1919工位：工位：用氧化火焰对芯柱夹扁处上用氧化火焰对芯柱夹扁处上部加温，消除夹扁处和喇叭管分界线。部加温，消除夹扁处和喇叭管分界线。 第第2020工位：工位：用热风在喇叭管内部吹鼓呈用热风在

36、喇叭管内部吹鼓呈圆滑状，消除尖角。圆滑状，消除尖角。 2024/7/1952电光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技术 第第21-2221-22工位：工位：用软火烧排气孔毛口，用软火烧排气孔毛口，但不能改变已吹鼓成型的芯柱形状，第但不能改变已吹鼓成型的芯柱形状，第2222工工位火焰温度必须略低于第位火焰温度必须略低于第2121工位火焰温度。工位火焰温度。 第第23-2623-26工位：工位：加工成型芯柱自然冷却。加工成型芯柱自然冷却。 第第2727工位：工位：机械手将芯柱自动取下，并机械手将芯柱自动取下，并放入退火烘箱的窝子里进行退火，退火温度放入退火烘箱的

37、窝子里进行退火，退火温度由高到低消除应力。由高到低消除应力。 第第2828工位：工位：空位。空位。2024/7/1953电光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技术 3. 3.芯柱退火芯柱退火 芯柱退火炉形式：芯柱退火炉形式：连续退火炉连续退火炉（用于（用于连续大量生产、效率高、时间短）和连续大量生产、效率高、时间短）和分批集分批集中退火中退火（产量小、要求高的特种芯柱）。（产量小、要求高的特种芯柱）。 退火温度与时间：退火温度与时间：当芯柱冷却至略高于当芯柱冷却至略高于玻璃退火温度时送入退火炉，入口温度对铂组玻璃退火温度时送入退火炉，入口温度对铂组玻璃为玻璃

38、为450-480450-480，对钨组玻璃为，对钨组玻璃为480-510480-510，出口温度一般在出口温度一般在150150以下。退火时间为以下。退火时间为3-4min3-4min。 加热方式：加热方式：煤气加热煤气加热（直热式、间热式）（直热式、间热式）和和电加热电加热。退火位置应对准芯柱夹扁处。退火位置应对准芯柱夹扁处。2024/7/1954电光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技术 4. 4.芯柱清洗芯柱清洗 清洗目的：清洗目的：清洗内导丝上的氧化层、芯清洗内导丝上的氧化层、芯柱玻璃上的污物和火焰加工后残留的硫化物。柱玻璃上的污物和火焰加工后残留的

39、硫化物。 清洗方法：清洗方法：退镀法。即将酸洗液（退镀法。即将酸洗液（1 1：1 1的硫酸和水）置于退镀酸槽中，槽上的铜棒接的硫酸和水）置于退镀酸槽中，槽上的铜棒接正极，酸液中的铜板接负极。操作时芯柱导丝正极，酸液中的铜板接负极。操作时芯柱导丝接正极，使导丝刚好浸没在酸液中。然后将退接正极，使导丝刚好浸没在酸液中。然后将退镀的芯柱置于温水中反复清洗，洗净后再放入镀的芯柱置于温水中反复清洗，洗净后再放入烘箱中烘干。烘箱中烘干。 要求：要求：内导丝光亮、干净透明、无水迹。内导丝光亮、干净透明、无水迹。2024/7/1955电光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技

40、术 5. 5.芯柱质量要求芯柱质量要求 （1 1）芯柱几何尺寸符合设计要求。）芯柱几何尺寸符合设计要求。 （2 2）芯柱应力不超过实样。）芯柱应力不超过实样。 （3 3）排气孔大小一般不小于排气管内径。）排气孔大小一般不小于排气管内径。 （4 4）排气管夹扁处要有小泡。）排气管夹扁处要有小泡。 （5 5）芯柱喇叭应端正，排气管应位于喇叭）芯柱喇叭应端正，排气管应位于喇叭管中央且正直。管中央且正直。2024/7/1956电光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技术 （6 6）芯柱应良好地退火，不得有炸裂现象。）芯柱应良好地退火，不得有炸裂现象。 （7 7）喇叭管

41、与夹扁处过渡处应吹鼓。）喇叭管与夹扁处过渡处应吹鼓。 （8 8）封接丝上不得有连续气泡和气线。）封接丝上不得有连续气泡和气线。 （9 9）芯柱包杜美丝的玻璃厚度不小于）芯柱包杜美丝的玻璃厚度不小于1mm1mm。 （1010）镍丝包入玻璃不长于）镍丝包入玻璃不长于2mm2mm，不短于，不短于1.5mm1.5mm。 （1111）玻璃中不得有铅析出而发黑。）玻璃中不得有铅析出而发黑。2024/7/1957电光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技术 （1212）杜美丝不得脱皮而呈白色或黑色）杜美丝不得脱皮而呈白色或黑色（正常情况为砖红色）。（正常情况为砖红色）。 （

42、1313）内外导丝不得有折断和发脆现象。）内外导丝不得有折断和发脆现象。 （1414）芯柱夹扁处不得烧生。）芯柱夹扁处不得烧生。 （1515）夹扁中的导丝接头不得有开焊、断）夹扁中的导丝接头不得有开焊、断开现象。开现象。 2024/7/1958电光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技术六、灯芯装配六、灯芯装配 1. 1.绷丝机绷丝机的结构的结构 钼丝圈钩机构；钼丝圈钩机构； 送切钼丝机构；送切钼丝机构； 灯丝送料机构；灯丝送料机构； 导丝压扁机构；导丝压扁机构； 下灯芯机构。下灯芯机构。2024/7/1959电光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能

43、培训芯柱制造技术芯柱制造技术 2. 2.灯芯的装配工艺灯芯的装配工艺 a、装入芯柱；、装入芯柱；b、整理导丝；、整理导丝；c、导丝、导丝端压扁；端压扁；d、弯制导丝线钩；、弯制导丝线钩；e、送灯丝、送灯丝至导丝钩内并夹牢；至导丝钩内并夹牢；f、调整导丝位置；、调整导丝位置；g 、实心梗端部加热；、实心梗端部加热；h、压制玻结同时、压制玻结同时压入钼丝并按要求剪断；压入钼丝并按要求剪断；i、导丝回位；、导丝回位；j、弯制钼丝钩并将灯丝圈在钩圈内；弯制钼丝钩并将灯丝圈在钩圈内；k、整、整理导丝；理导丝；l、灯丝成型；、灯丝成型；n、灯丝沾消气剂；、灯丝沾消气剂；o、取下灯芯。、取下灯芯。2024/

44、7/1960电光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技术 3.3.工位布置及作用工位布置及作用工位工位工艺过程工艺过程工位工位工艺过程工艺过程1 1上芯柱上芯柱1212压制玻结、插钼丝，剪断压制玻结、插钼丝，剪断2 2理导丝理导丝1313空位（玻结冷却）空位（玻结冷却）3 3空位空位1414导丝回位导丝回位4 4导丝压扁（端部）导丝压扁（端部）1515弯制钼丝钩弯制钼丝钩5 5弯制导丝钩弯制导丝钩1616整理导丝整理导丝6 6吸吸- -送送- -夹灯丝夹灯丝1717灯丝成型灯丝成型7 7空位空位1818灯丝沾吸气剂灯丝沾吸气剂8 8推弯导丝推弯导丝1919空位

45、空位9-119-11实心梗下端加热实心梗下端加热2020下灯芯下灯芯2024/7/1961电光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技术 4. 4.灯芯装配工艺要求灯芯装配工艺要求 压制玻结厚薄应均匀。压制玻结厚薄应均匀。 钼丝钩插入玻结要牢固，深度在钼丝钩插入玻结要牢固，深度在1mm1mm左右；左右；钩子要分布均匀，钩圈要正，严防钼钩烧黑和钩子要分布均匀，钩圈要正，严防钼钩烧黑和短路。短路。 绷丝时要将导丝理直，灯丝要压牢，灯丝绷丝时要将导丝理直，灯丝要压牢，灯丝露头不应超过规定长度，灯丝不得与钩身相碰露头不应超过规定长度，灯丝不得与钩身相碰产生短路，灯丝松紧

46、要得当，不得有拉坏或夹产生短路，灯丝松紧要得当，不得有拉坏或夹伤现象。伤现象。2024/7/1962电光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技术 接硬质玻结要端正牢固，长度统一。接硬质玻结要端正牢固，长度统一。 加隔热片要求牢固整齐。加隔热片要求牢固整齐。 点焊灯丝的接点不得氧化、脱焊或假焊。点焊灯丝的接点不得氧化、脱焊或假焊。 应特别注意卫生，灯芯要保持清洁干燥，应特别注意卫生，灯芯要保持清洁干燥，不得沾上油污、手汗和灰尘等杂质。装好灯丝不得沾上油污、手汗和灰尘等杂质。装好灯丝的灯芯应及时投产。的灯芯应及时投产。 特种灯泡在沾吸气剂之前还要逐个点氢特种灯泡在

47、沾吸气剂之前还要逐个点氢（亮氢）处理。（亮氢）处理。 2024/7/1963电光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技术 5. 5.绷丝机主要部件的调试绷丝机主要部件的调试 a、根据芯柱实心梗需要夹持的高度，可、根据芯柱实心梗需要夹持的高度，可调节第一工位处的芯柱调节第一工位处的芯柱定位挡钉定位挡钉； b、在调试压扁机构时，应通过两侧杠杆、在调试压扁机构时，应通过两侧杠杆联接处的联接处的偏心轴偏心轴来调整，使压扁螺钉的端面与来调整，使压扁螺钉的端面与垫的平面接触。改变压扁导丝的厚度可调节垫的平面接触。改变压扁导丝的厚度可调节压压扁螺钉的位置扁螺钉的位置，压扁导

48、丝丝的长度应根据弯钩，压扁导丝丝的长度应根据弯钩所需长度，综合调整滑道上的所需长度，综合调整滑道上的调节螺杆调节螺杆。2024/7/1964电光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技术 c、调整送切钼丝的长度，则旋松部件与、调整送切钼丝的长度，则旋松部件与扇形滑块的扇形滑块的联接螺钉联接螺钉，前后移动部件至所需，前后移动部件至所需要的钼丝长短位置即可。要的钼丝长短位置即可。 d、送进玻结成形凹模内的钼丝长度，、送进玻结成形凹模内的钼丝长度，可调节传动杠杆上带钢球的可调节传动杠杆上带钢球的调整螺钉调整螺钉； e、压制玻结的大小，可通过边杆上的、压制玻结的大小，可

49、通过边杆上的调节螺钉调节螺钉使凹模上下位移来调整；使凹模上下位移来调整；2024/7/1965电光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技术 f、钼丝圈钩机构的调试，应首先调整、钼丝圈钩机构的调试，应首先调整5个撑丝杠杆使其能合拢在一个中心处，然后个撑丝杠杆使其能合拢在一个中心处，然后根据钼丝的长短，调整撑丝杠杆撑开的大小，根据钼丝的长短，调整撑丝杠杆撑开的大小，再根据钼丝在各撑丝杠杆之间的位置，调整再根据钼丝在各撑丝杠杆之间的位置，调整钼丝圈钩机构的位置钼丝圈钩机构的位置。钼丝圈钩机构旋转的。钼丝圈钩机构旋转的角度，可调节滑动杆下端的角度，可调节滑动杆下端的调

50、节螺母调节螺母。2024/7/1966电光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技术 6 6、绷丝机的使用与维护、绷丝机的使用与维护 使用使用 生产前应先润滑机器，检查各零件运转是生产前应先润滑机器，检查各零件运转是否正常及灯丝的规格，然后点燃煤气火头，试否正常及灯丝的规格，然后点燃煤气火头，试验几只芯柱，待正常后，即可批量生产。灯丝验几只芯柱，待正常后，即可批量生产。灯丝应理直送于丝筒轮上的三角槽内，两端露出槽应理直送于丝筒轮上的三角槽内，两端露出槽壁不得超过壁不得超过1mm1mm，并不能隔槽上丝。并不能隔槽上丝。2024/7/1967电光源芯柱制造工艺课件职

51、业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技术 维护与保养维护与保养 对吸丝钳口每天清洁两次，火头四周及孔对吸丝钳口每天清洁两次，火头四周及孔每天清洁一次，其它部分应经常维护。每天清洁一次，其它部分应经常维护。 保养润滑机器时，对送丝、送切钼丝和圈保养润滑机器时，对送丝、送切钼丝和圈钩机构的滑动配合部件，每天进行一次润滑，钩机构的滑动配合部件，每天进行一次润滑，每次加几滴润滑油，应特别注意，不允许将油每次加几滴润滑油，应特别注意，不允许将油沾到直接与灯丝和钼丝接触的零件上，圈钩齿沾到直接与灯丝和钼丝接触的零件上，圈钩齿轮和扇形齿轮等不要油润滑，只能用油脂润滑。轮和扇形齿轮等不要油润滑，只能用油脂润滑。各部件的润滑周期见下表。各部件的润滑周期见下表。2024/7/1968电光源芯柱制造工艺课件职业资格技能培训职业资格技能培训芯柱制造技术芯柱制造技术润滑部位润滑部位润滑周期润滑周期夹钳滑动导杆夹钳滑动导杆一周一周压扁机构压扁机构一周一周导丝弯钩机构导丝弯钩机构一周一周送切钼丝机构送切钼丝机构一周一周圈钩机构圈钩机构一周一周灯丝成形机构灯丝成形机构一周一周各凸轮工作表面及滚子各凸轮工作表面及滚子四周四周机器上各油杯油嘴机器上各油杯油嘴四周四周减速箱及转位凸轮润滑罩减速箱及转位凸轮润滑罩半年半年2024/7/1969电光源芯柱制造工艺课件