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1、风风 险险 管管 理理培训内容培训内容v一、开班背景一、开班背景v二、风险管理的含义二、风险管理的含义v三、危害辨识三、危害辨识vv四、四、四、四、主要评价方法介绍主要评价方法介绍v 危危险险与可操作性分析（与可操作性分析（HAZOPHAZOP）v 工作危害分析（工作危害分析（JHAJHA）v 安全检查表分析（安全检查表分析（SCLSCL）v LECLEC法法v 风险控制及控制效果评审风险控制及控制效果评审v五、评价准则五、评价准则 一、开班背景v 1、公、公司各装置即将投入试运行、面临十分严峻的安全生司各装置即将投入试运行、面临十分严峻的安全生产形势产形势v 石油化工企业是在易燃、易爆、有毒
2、、有害、易腐蚀、石油化工企业是在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下生产的企高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下生产的企业，生产、经营过程中存在着高度的事故风险。业，生产、经营过程中存在着高度的事故风险。v 近期连续发生的爆炸事故，反映了在作业过程及工艺近期连续发生的爆炸事故，反映了在作业过程及工艺操作中，存在着危害识别及措施落实不到位等突出问题。操作中，存在着危害识别及措施落实不到位等突出问题。v 2 2、安全标准化工作的要求、安全标准化工作的要求 v 安全标准化的实施过程，就是企业全员参安全标准化的实施过程，就是企业全员参与进行危害识别、风险
3、评价和风险控制的过程。与进行危害识别、风险评价和风险控制的过程。 全面识别危害因素，准确评价风险、控制重大风全面识别危害因素，准确评价风险、控制重大风险，是安全标准化建立和保持的基础，对重大风险，是安全标准化建立和保持的基础，对重大风险的控制与管理是标准化运行的关键。险的控制与管理是标准化运行的关键。v 3 3、提高员工的风险管理意识、增强风险、提高员工的风险管理意识、增强风险控制能力的需要。这是公司组织这次培训班的最控制能力的需要。这是公司组织这次培训班的最根本的目的。根本的目的。v二、风险管理的含义二、风险管理的含义v 风险管理的机理风险管理的机理v 风险管理的流程风险管理的流程v 定义及
4、术语定义及术语v 风险评价的过程风险评价的过程危害辨识危害辨识风险评价风险评价可接受？可接受？风险处理风险处理可接受？可接受？确定范围与目标确定范围与目标评价准则评价准则是是是是否否监监监监督督督督与与与与审审审审查查查查1、风险管理的机理、风险管理的机理纠正预防纠正预防危险辨识危险辨识频率分析频率分析风险评价风险评价可接受风险？可接受风险？改进计划改进计划管理控制管理控制监督测量监督测量2、风险管理的流程、风险管理的流程持续改进持续改进严重度分析严重度分析PLANDOCHECKACTIONnoyes 3 3、定义及术语、定义及术语风险风险发生特定危害事件的可能性及后果的发生特定危害事件的可能
5、性及后果的结合结合风险评价风险评价评价风险程度并确定其是否在可评价风险程度并确定其是否在可承受范围的全过程承受范围的全过程可承受的风险可承受的风险-根据用人单位的法律义务根据用人单位的法律义务和职业安全健康方针，以及用人单位可接受和职业安全健康方针，以及用人单位可接受的风险的风险4 4、风险评价的过程、风险评价的过程风险评价风险评价危害辨识危害辨识风险评价风险评价风险控制风险控制（偏差）发（偏差）发生的频率生的频率现有的预防、检测、控制现有的预防、检测、控制措施措施X后果严重后果严重性性风险风险=（事故或事件）（事故或事件）发生的可能性发生的可能性二、危害辨识v本节内容包括：本节内容包括：v危
6、害有害因素定义危害有害因素定义v危险有害因素分类危险有害因素分类v事故类别事故类别v危害识别的含义危害识别的含义vv1 1 1 1、定义：、定义：、定义：、定义：v(1(1）危险有害因素（简称危害）（多出现在传统的安全评价文）危险有害因素（简称危害）（多出现在传统的安全评价文件中的概念）件中的概念）vv可能造成伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。可能造成伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。可能造成伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。可能造成伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。这种这种这种这种“根源或状态根源或状态根源或状态根源或状态”来自作业环境
7、中来自作业环境中来自作业环境中来自作业环境中 ：人的不安全行为、物的不：人的不安全行为、物的不：人的不安全行为、物的不：人的不安全行为、物的不安全状态安全状态安全状态安全状态 、有害的作业环境、安全管理缺陷。、有害的作业环境、安全管理缺陷。、有害的作业环境、安全管理缺陷。、有害的作业环境、安全管理缺陷。(2(2）危险源（职业健康体系文件中中多用）危险源（职业健康体系文件中中多用“危险源危险源”）可能导致死亡、伤害或疾病、财产损失、工作可能导致死亡、伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏环境破坏或这些或这些情况组合的根源或状态。情况组合的根源或状态。（3 3 3 3）事故隐患（传统安全管理概念中大多
8、称）事故隐患（传统安全管理概念中大多称）事故隐患（传统安全管理概念中大多称）事故隐患（传统安全管理概念中大多称“事故隐患事故隐患事故隐患事故隐患”）：）：）：）：是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷，是引发安全事故的直接原因。管理上的缺陷，是引发安全事故的直接原因。管理上的缺陷，是引发安全事故的直接原因。管理上的缺陷，是引发安全事故的直接原因。上述三个概念在一定程度上其实是一个概念的三种不同说法，上述三个
9、概念在一定程度上其实是一个概念的三种不同说法，上述三个概念在一定程度上其实是一个概念的三种不同说法，上述三个概念在一定程度上其实是一个概念的三种不同说法，但还是稍有风别，但还是稍有风别，但还是稍有风别，但还是稍有风别，期间的区别与联系如下。期间的区别与联系如下。期间的区别与联系如下。期间的区别与联系如下。vv2 2 2 2 危险有害因素分类危险有害因素分类危险有害因素分类危险有害因素分类vv（1 1 1 1）分类）分类）分类）分类vv第一类危险源（危险有害因素）第一类危险源（危险有害因素）第一类危险源（危险有害因素）第一类危险源（危险有害因素）：生产服务过程中存在的、可：生产服务过程中存在的、
10、可：生产服务过程中存在的、可：生产服务过程中存在的、可能发生意外释放的能发生意外释放的能发生意外释放的能发生意外释放的能量能量能量能量或或或或危险物质危险物质危险物质危险物质 ( ( ( (物理性、化学性、生物性等危物理性、化学性、生物性等危物理性、化学性、生物性等危物理性、化学性、生物性等危害因素害因素害因素害因素) ) ) ) 。vv它是生产服务过程中固有的和必要的，我办法没有消除它。它是生产服务过程中固有的和必要的，我办法没有消除它。它是生产服务过程中固有的和必要的，我办法没有消除它。它是生产服务过程中固有的和必要的，我办法没有消除它。vv第二类危险源：第二类危险源：第二类危险源：第二类
11、危险源：导致第一类危险源的约束或限制措施破坏或失导致第一类危险源的约束或限制措施破坏或失导致第一类危险源的约束或限制措施破坏或失导致第一类危险源的约束或限制措施破坏或失效的各种因素，包括物的效的各种因素，包括物的效的各种因素，包括物的效的各种因素，包括物的不安全状态不安全状态不安全状态不安全状态、人的人的人的人的不安全行为不安全行为不安全行为不安全行为、环境因素环境因素环境因素环境因素vv和和和和管理管理管理管理缺陷缺陷缺陷缺陷等。等。等。等。它就是我们它就是我们它就是我们它就是我们能够采取措施消除或控制的能够采取措施消除或控制的能够采取措施消除或控制的能够采取措施消除或控制的，是，是，是，是
12、我们危害识别和风险评价的着眼点，我们危害识别和风险评价的着眼点，我们危害识别和风险评价的着眼点，我们危害识别和风险评价的着眼点，也是制定防范控制或消也是制定防范控制或消也是制定防范控制或消也是制定防范控制或消除措施的依据。除措施的依据。除措施的依据。除措施的依据。vv 第二类危险源（危害因素）就是第二类危险源（危害因素）就是第二类危险源（危害因素）就是第二类危险源（危害因素）就是“隐患隐患隐患隐患”，在危害辨识，在危害辨识，在危害辨识，在危害辨识或风险评价中也称或风险评价中也称或风险评价中也称或风险评价中也称“偏差偏差偏差偏差”( ( ( (人的行为偏差，物的状态偏差，人的行为偏差，物的状态偏
13、差，人的行为偏差，物的状态偏差，人的行为偏差，物的状态偏差，管理上的偏差、环境上的偏差管理上的偏差、环境上的偏差管理上的偏差、环境上的偏差管理上的偏差、环境上的偏差) ) ) )。vv 因此、因此、因此、因此、“隐患隐患隐患隐患”或或或或“偏差偏差偏差偏差”是危害因素（危险源），但是危害因素（危险源），但是危害因素（危险源），但是危害因素（危险源），但外延外延外延外延与之相比还是稍微小一些。与之相比还是稍微小一些。与之相比还是稍微小一些。与之相比还是稍微小一些。vv（2 2 2 2）第二类危险有害因素（隐患、偏差）分类）第二类危险有害因素（隐患、偏差）分类）第二类危险有害因素（隐患、偏差）分类
14、）第二类危险有害因素（隐患、偏差）分类vv 1 1 1 1）人的不安全行为：）人的不安全行为：）人的不安全行为：）人的不安全行为： A A A A 操作错误、忽视安全、忽视警告：操作错误、忽视安全、忽视警告：操作错误、忽视安全、忽视警告：操作错误、忽视安全、忽视警告： 未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外移动、通电或漏电等；忘记关闭设备；号；开关未锁紧，造成意外移动、通电或漏电等；忘记关闭设备；号；开
15、关未锁紧，造成意外移动、通电或漏电等；忘记关闭设备；号；开关未锁紧，造成意外移动、通电或漏电等；忘记关闭设备；忽视警告标记、警告信号、操作错误（指按钮、阀门扳手、忽视警告标记、警告信号、操作错误（指按钮、阀门扳手、忽视警告标记、警告信号、操作错误（指按钮、阀门扳手、忽视警告标记、警告信号、操作错误（指按钮、阀门扳手、把柄把柄等的操作）；奔跑作业；供料或送料速度过快；机器超速运转；等的操作）；奔跑作业；供料或送料速度过快；机器超速运转；手伸进冲压模；工件坚固不牢；用压缩空气吹铁屑。手伸进冲压模；工件坚固不牢；用压缩空气吹铁屑。 B B 造成安全装置失效：造成安全装置失效： 拆除了安全装置；安全装
16、置堵塞，作用失效；调整的错误造拆除了安全装置；安全装置堵塞，作用失效；调整的错误造成安全装置失效。成安全装置失效。 C C 使用不安全设备：使用不安全设备： 临时使用不牢固的设施；使用无安全装置的设备临时使用不牢固的设施；使用无安全装置的设备。 D D 手代替工具操作：手代替工具操作： 用手代替手动工具；用手清除切屑；不用夹具固定、用手用手代替手动工具；用手清除切屑；不用夹具固定、用手拿工件进行机加工，拿工件进行机加工， E E 物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。等）存放不当。 F F 冒险进入危险场所：冒险进入危险场
17、所： 冒险进入涵洞；接近漏料处，无安全设施；采伐、集材、冒险进入涵洞；接近漏料处，无安全设施；采伐、集材、运材、装车时，未离危险区；未经安全监察人员允许进入油灌或运材、装车时，未离危险区；未经安全监察人员允许进入油灌或井井中；未中；未“敲帮问顶敲帮问顶”开始作业；冒进信号；超速上下车；易燃易开始作业；冒进信号；超速上下车；易燃易爆场合明火；私自搭乘矿车；在绞车道行走；未及时观望。爆场合明火；私自搭乘矿车；在绞车道行走；未及时观望。 G G 攀、坐不安全位置（如平台护拦、汽车挡板、吊车吊钩）。攀、坐不安全位置（如平台护拦、汽车挡板、吊车吊钩）。 H H 在起吊物下作业、停留。在起吊物下作业、停留
18、。 I I 机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等。机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等。 J J 有分散注意力的行为。有分散注意力的行为。 K K 在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中忽视其作用：在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中忽视其作用： 未戴呼吸护具，安全带、护目镜或面罩、防护手套、安全帽、未戴呼吸护具，安全带、护目镜或面罩、防护手套、安全帽、安全鞋。安全鞋。 L L 不安全装束：不安全装束： 在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装；操纵带有旋转在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装；操纵带有旋转部件的设备时戴手套。部件的设备时戴手套。 M M 对易燃易爆等危险品处理错误。
19、对易燃易爆等危险品处理错误。 2 2）物的不安全状态和不安全的环境）物的不安全状态和不安全的环境 A A 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷：防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷： 无防护：无防护罩，无无安全保险装置，无报警装置，无防护：无防护罩，无无安全保险装置，无报警装置，无安全标志，无护栏或护栏损坏无安全标志，无护栏或护栏损坏 ，（电气）未接地，绝缘不良，（电气）未接地，绝缘不良，无消声系统，噪声大，危房内作业，未安装防止无消声系统，噪声大，危房内作业，未安装防止“跑车跑车”的挡车的挡车器或挡车栏；器或挡车栏；v 防护不当：防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，防护不当：防护罩未在适当位置
20、，防护装置调整不当，坑道掘进、隧道开凿支撑不当，防爆装置不当，休伐、集材作坑道掘进、隧道开凿支撑不当，防爆装置不当，休伐、集材作业安全距离不够，放炮作业有缺陷，电气装置带电部分裸露。业安全距离不够，放炮作业有缺陷，电气装置带电部分裸露。v B B 设备、设施、工具、附件有缺陷设备、设施、工具、附件有缺陷v 设计不当、结构不全安全要求；通道门遮挡视线；制设计不当、结构不全安全要求；通道门遮挡视线；制动装置有缺陷；安全间距不够；拦车网有缺陷；工件有锋利毛动装置有缺陷；安全间距不够；拦车网有缺陷；工件有锋利毛刺、毛边；设施上有锋利倒棱。刺、毛边；设施上有锋利倒棱。v 强度不够：强度不够：v 机械强度
21、不够；绝缘强度不够；起吊重物的绳索不合要机械强度不够；绝缘强度不够；起吊重物的绳索不合要求。求。v 设备在非正常状态下运行：带设备在非正常状态下运行：带“病病”运转；超负运转；超负荷运转。荷运转。 维修、调整不当：维修、调整不当：v 设备失修；地面不平；保养不当；设备失灵。设备失修；地面不平；保养不当；设备失灵。v C C 个人防护用品用具个人防护用品用具防护服、手套、护目镜及面罩防护服、手套、护目镜及面罩呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等腰三呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等腰三角形缺少或缺陷：角形缺少或缺陷：v 无个人防护用品、用具；无个人防护用品、用具；v 所
22、用防护用品、用具不符合安全要求所用防护用品、用具不符合安全要求 v D D 生产（施工）场地环境不良：生产（施工）场地环境不良：v 照明光线不良，照度不足，作业场地烟雾尘弥漫视照明光线不良，照度不足，作业场地烟雾尘弥漫视物不清，光线过强；物不清，光线过强；v 通风不良，无通风，通风系统效率低，风流短路，通风不良，无通风，通风系统效率低，风流短路，停电停风时放炮作业，瓦斯排放未达到安全浓度时放炮作业，停电停风时放炮作业，瓦斯排放未达到安全浓度时放炮作业，瓦斯浓度超限；瓦斯浓度超限；v 作业场所狭窄，作业场地杂乱，工具、制品、材料作业场所狭窄，作业场地杂乱，工具、制品、材料堆放不安全；采伐时，未开
23、堆放不安全；采伐时，未开“安全道安全道”，迎门树、坐以工代，迎门树、坐以工代殿树、搭挂树未作处理；殿树、搭挂树未作处理； 交通线路的配置不安全；交通线路的配置不安全；v 操作工序设计或配置不安全；操作工序设计或配置不安全；v 地面滑；地面滑；v 地面有油或其他液体；地面有油或其他液体；v 冰雪覆盖；冰雪覆盖；v 地面有其他易滑物。地面有其他易滑物。v 3 3、事故类别、事故类别 01 01 物体打击物体打击 02 02 车辆伤害车辆伤害 03 03 机械伤害机械伤害 04 04 起重伤起重伤害害 05 05 触电触电 06 06 淹溺淹溺 07 07 灼烫灼烫 08 08 火灾火灾 09 09
24、 高处坠落高处坠落 010 010 坍塌坍塌 016 016 锅炉爆炸锅炉爆炸 017 017 容器爆炸容器爆炸 018 018 其它爆炸其它爆炸 019 019 中毒和窒息中毒和窒息 020 020 其它伤害（其它伤害（企业职工伤亡事故类别企业职工伤亡事故类别GB644186GB644186 ） 不管哪个类别的事故，都是危害因素（隐患）导致的，不管哪个类别的事故，都是危害因素（隐患）导致的，危害因素（隐患）就是事故发生的原因，危害因素（隐患）就是事故发生的原因，危害因素（隐患）出危害因素（隐患）出现的频次高低，现的频次高低，就决定了就决定了未来事故发生的可能性的大小。未来事故发生的可能性的大
25、小。 这就是安全标准化或这就是安全标准化或QHSEQHSE体系中体系中“风险评价风险评价”判定事判定事故发生概率（即可能性大小）的依据，故发生概率（即可能性大小）的依据，不能把不能把以往事故发生的以往事故发生的频率频率作为判断事故发生概率的依据。作为判断事故发生概率的依据。 4 4、危害识别：认知危害的存在并确定其特性的过程。、危害识别：认知危害的存在并确定其特性的过程。 公司搞得识别整治人的不安全行为、物的不安全状态公司搞得识别整治人的不安全行为、物的不安全状态等专项活动，就是危害识别活动。危害识别的过程，也就是隐等专项活动，就是危害识别活动。危害识别的过程，也就是隐患排查的过程，我们日常各
26、种检查，都属于危害识别活动。患排查的过程，我们日常各种检查，都属于危害识别活动。v三、主要风险评价方法介绍v1 1、定义、定义v2 2、主要评价方法介绍、主要评价方法介绍 v 危险和可操作性研究（危险和可操作性研究（HAZOPHAZOP）v 作业危害分析（作业危害分析（JHAJHA）v 安全检查表法（安全检查表法（SCLSCL）v LEC LEC法法v3 3、风险控制及效果评审、风险控制及效果评审v （一）定义：（一）定义：（一）定义：（一）定义：v风险风险发生特定发生特定事件（或事故）事件（或事故）的可能性及后果的结合的可能性及后果的结合v风险评价风险评价评价风险程度并确定是否在可承受范围的
27、过程评价风险程度并确定是否在可承受范围的过程v可承受的风险可承受的风险-根据用人单位的法律义务和职业安全健根据用人单位的法律义务和职业安全健康方针，用人单位可接受的风险。康方针，用人单位可接受的风险。v偏差：人的不安全行为，物或环境的不安全状态，管理上偏差：人的不安全行为，物或环境的不安全状态，管理上的缺陷，指标的波动等可能造成事故或事件发生的因素（也称的缺陷，指标的波动等可能造成事故或事件发生的因素（也称隐患）。隐患）。风险风险= =事故发生的可能性（事故发生的可能性（L L）* *后果的严重性（后果的严重性（S S）v（二）方法介绍（二）方法介绍v各类评价方法之间的联系各类评价方法之间的联
28、系vv危危险险与可操作性分析（与可操作性分析（HAZOPHAZOP）v工作危害分析（工作危害分析（JHAJHA）v安全检查表分析（安全检查表分析（SCLSCL）vvLECLEC法法评价方法之间的联系HAZOPJHASCLLEC评价范围工艺节点（一段流程、也可以孤立的设备、管线）工艺装置或行政区域工艺装置或行政区域工艺装置或行政区域评价对象节点内的工艺参数流程或行政区域内的作业活动流程或行政区域内的设施、设备流程或行政区域内的作业活动重点危害因素（偏差或隐患）参数的超限值波动作业步骤中包含的危害因素，重点是人的不安全行为设施或设备不符合标准规定的缺陷作业场所存在的人的不安全行为、物的不安全状态、
29、管理及环境因素事故发生可能性的判定参数波动的频次就决定了事故发生的概率危害因素的频次决定了事故发生的概率不符合（标准）发生的频率决定了事故发生的概率根据作业场所的情况判定风险值的判定事故发生的可能性*后果的严重性事故发生的可能性*后果的严重性事故发生的可能性*后果的严重性可能性*出现频次*后果的严重性控制或整改措施工程技术、管理、教育、个体防护工程技术、管理、教育、个体防护工程技术、管理、教育、个体防护工程技术、管理、教育、个体防护风险控制效果评审重新判定事故的可能性（概率）重新判定事故的可能性（概率）重新判定事故的可能性（概率）重新判定事故的可能性（概率） 1.危险和可操作性研究v （1 1
30、）目的：）目的：v 主要用于确定工艺参数波动（偏差）对生产带来的影响，以主要用于确定工艺参数波动（偏差）对生产带来的影响，以及产生波动（偏差）的原因分析和对策措施。及产生波动（偏差）的原因分析和对策措施。v （2 2）适用范围：）适用范围：v 系统、详细地对工艺过程和操作进行检查，以确定过程的偏系统、详细地对工艺过程和操作进行检查，以确定过程的偏差是否导致不希望的后果。还可以对拟定的操作规程进行分析差是否导致不希望的后果。还可以对拟定的操作规程进行分析 （3 3）方法介绍：）方法介绍： HAZOPHAZOP的基本过程以的基本过程以导向词导向词为引导，找出工作系统中工艺过为引导，找出工作系统中工
31、艺过程或程或状态的变化（即状态的变化（即偏差偏差），然后继续分析造成偏差的），然后继续分析造成偏差的原因原因、后果后果以及可以采取的以及可以采取的对策。对策。 其模式：其模式： 导导向向词词 设计设计参参数数 偏偏差（或偏离）差（或偏离）导向词导向词意义意义NONE(空白空白/无）无）不发生，如无流量，无催化剂。不发生，如无流量，无催化剂。MORE（过量（过量/更高、快、更高、快、多、强）多、强）同标准值相比数值偏大，如高温、高压。同标准值相比数值偏大，如高温、高压。LESS（减量（减量/少）少）同标准值相比，数值偏小，如流量低。同标准值相比，数值偏小，如流量低。AS WELL AS（伴随（伴
32、随/也也/而且）而且）在在完完成成既既定定功功能能的的同同时时，伴伴随随多多余余事事件件发发生生，如如组组分分掺掺入入杂质杂质PART OF （部分）（部分）只只完完成成既既定定功功能能的的一一部部分分，如如组组分分比比例例发发生生变变化化，无无某某些些组分组分REVERSE（相逆）（相逆）出出现现和和设设计计要要求求相相反反的的事事物物，如如反反向向流流动动，加加热热而而不不是是冷冷却却OTHER THAN（异常）（异常）出现和设计要求不相同的事或物，如破裂、腐蚀或磨蚀出现和设计要求不相同的事或物，如破裂、腐蚀或磨蚀v （4 4）工作步骤：）工作步骤：v 1 1）成立）成立hazophazo
33、p分析小组：建议工艺技术员、设备技术员、分析小组：建议工艺技术员、设备技术员、操作班长或资深操作工各一名，负责人一名。操作班长或资深操作工各一名，负责人一名。v 理由：人员少了，可能对偏差产生的原因分析不全面，人理由：人员少了，可能对偏差产生的原因分析不全面，人员过多，则出现不必要的扯皮、浪费精力现象。员过多，则出现不必要的扯皮、浪费精力现象。v 2 2）收集资料：最主要的资料是带控制点的工艺流程图。）收集资料：最主要的资料是带控制点的工艺流程图。v 3 3）确定工艺分析节点：所谓的节点，其实就是一段流程、）确定工艺分析节点：所谓的节点，其实就是一段流程、或者一个设备、或几台设备和管线组成的系
34、统，可长可短，不或者一个设备、或几台设备和管线组成的系统，可长可短，不必拘泥，怎么分都可以，只要能达到识别工艺参数的目的就行必拘泥，怎么分都可以，只要能达到识别工艺参数的目的就行了。了。 4 4）确定节点内需要分析的工艺参数）确定节点内需要分析的工艺参数 5 5）确定工艺参数的波动幅度超过设计值或正常操作值会产）确定工艺参数的波动幅度超过设计值或正常操作值会产生什么后果生什么后果 6 6）分析工艺指标产生偏差（波动）的原因，针对具体原因，）分析工艺指标产生偏差（波动）的原因，针对具体原因，制定有针对性的防范措施。制定有针对性的防范措施。 7 7）形成记录，如表一。并把工艺分析的结果纳入规程对职
35、）形成记录，如表一。并把工艺分析的结果纳入规程对职工进行培训或告知。工进行培训或告知。 8 8）如果进行年度风险评价，以确定年度的工艺危害（隐患）如果进行年度风险评价，以确定年度的工艺危害（隐患）治理重点，则需要统计工艺指标在一定时间内（如一年内）的治理重点，则需要统计工艺指标在一定时间内（如一年内）的波动波动（偏差）次数，波动次数频繁的，由此引发工艺事故的可（偏差）次数，波动次数频繁的，由此引发工艺事故的可 能性就大，反之则小，结合后果的严重性，计算出能性就大，反之则小，结合后果的严重性，计算出风险值。风险值。v9 9）按照风险值大小的顺序，确定需要重点治理的工）按照风险值大小的顺序，确定需
36、要重点治理的工艺指标的偏差（工艺危害因素或工艺隐患），并形成艺指标的偏差（工艺危害因素或工艺隐患），并形成记录如表二。记录如表二。v v 表一表一 危险与可操作性研究危险与可操作性研究(HAZOP)(HAZOP)记录表记录表v区域区域/ /工艺过程：工艺过程：反应系统反应系统 分析节点分析节点: :急冷塔下段急冷塔下段P108P108循环循环泵泵 P&IDP&ID图号：图号：101-1-2 101-1-2 原设计工艺指标原设计工艺指标/ /参数参数: : 循环流量循环流量Q250t/h Q250t/h 分析人员：分析人员： 分析日期：分析日期： 审核人：审核人： 引导词引导词偏差偏差原因原因主
37、要事故后果主要事故后果安全控制措施安全控制措施无无无无 流流量量泵泵机机械械故故障障叶叶轮轮腐蚀腐蚀塔塔的的操操作作陷陷入入紊紊乱乱状状态态；反反应应气气体体得得不不到到冷冷却却、反反应应产产物物中中的的杂杂质质不不能能被被除除掉掉，整整个个后后续续的的吸吸收收精精馏馏等等工工艺艺操操作作无无法法进行。进行。 备用泵备用泵操操作作不不当当，泵泵入入口阀门未开口阀门未开操作规程，人员培训操作规程，人员培训电机过热电机过热备用泵；连锁停机；备用泵；连锁停机；监测轴承温度；润滑油系统；监测轴承温度；润滑油系统；定期盘车；定期盘车；低低低低 于于设设 计计流量流量泵泵入入口口过过滤滤系系统统阻塞阻塞喷
38、喷淋淋效效果果不不好好，不不能能很很好好地地将将醛醛、酮酮和和催催化化剂剂等杂质除去。等杂质除去。定期切换机泵，清理过滤器定期切换机泵，清理过滤器v 表二表二 危险与可操作性研究危险与可操作性研究(HAZOP)(HAZOP)记录表记录表v区域区域/ /工艺过程：工艺过程：反应系统反应系统 分析节点分析节点: :急冷塔下段急冷塔下段P108P108循环泵循环泵 P&IDP&ID图号：图号：101-1-2 101-1-2 原设计工艺指标原设计工艺指标/ /参数参数: : 循环流量：循环流量：Q250t/h Q250t/h 分析人员：分析人员： 分析日期：分析日期： 审核人：审核人： 引导引导词词偏
39、差偏差偏差发生偏差发生的频率的频率原因原因主要事故后果主要事故后果现有安全控制措现有安全控制措施施LS风险风险度度（R）建议改正建议改正/控制措施控制措施无无无流量无流量大大约约每每季季发生一次发生一次泵泵机机械械故故障障叶叶轮腐蚀轮腐蚀塔塔的的操操作作陷陷入入紊紊乱乱状状态态；反反应应气气体体得得不不到到冷冷却却、反反应应产产物物中中的的杂杂质质不不能能被被除除掉掉，整整个个后后续续的的吸吸收收精精馏馏等等工工艺艺操操作作无法进行。无法进行。 备用泵备用泵248操操作作不不当当，泵泵入口阀门未开入口阀门未开操操作作规规程程，人人员员培训培训电机过热电机过热备备用用泵泵；连连锁锁停停机；机；监
40、测轴承温度；监测轴承温度；润滑油系统；定润滑油系统；定期盘期盘车；车；低低低流量低流量大大约约每每月月发生一次发生一次泵泵入入口口过过滤滤系系统阻塞统阻塞喷喷淋淋效效果果不不好好，不不能能很很好好地地将将醛醛、酮酮和和催催化剂等杂质除去。化剂等杂质除去。定定期期切切换换机机泵泵，清理过滤器清理过滤器339缩缩短短过过滤滤器器的的清清理理周期周期v 2 2、作业危害分析法（、作业危害分析法（JHAJHA）v （1 1）目的）目的 识别作业过程中不安全行为，制定控制措识别作业过程中不安全行为，制定控制措施，保证作业安全。施，保证作业安全。v （2 2）主要适用于企业作业活动的过程分析和控制。）主要
41、适用于企业作业活动的过程分析和控制。v （3 3）方法介绍和工作步骤：）方法介绍和工作步骤：v 1 1）成立相应层面的分析评价小组）成立相应层面的分析评价小组v 2 2）按照）按照工艺流程顺序工艺流程顺序或按照或按照单位区域单位区域，确定分析、评，确定分析、评价单元。这个单元，可以是一段工艺流程、一套生产装置或者价单元。这个单元，可以是一段工艺流程、一套生产装置或者一定范围的工作区域，也可以是一个独立的行政单位。一定范围的工作区域，也可以是一个独立的行政单位。v v 3 3）排查确定的单元内的作业活动（也就是需要干哪些）排查确定的单元内的作业活动（也就是需要干哪些活），列出作业活动清单，活），
42、列出作业活动清单，如表三如表三。v 4 4）对表中所列出的每项作业活动，进行简单的步骤分）对表中所列出的每项作业活动，进行简单的步骤分解，即确定该作业活动包含了那些作业步骤，步骤分解不必太解，即确定该作业活动包含了那些作业步骤，步骤分解不必太详细。详细。v 5 5）分析每个作业步骤中可能会有哪一些不安全的作业）分析每个作业步骤中可能会有哪一些不安全的作业行为（即人的行为偏差），该偏差会导致行为（即人的行为偏差），该偏差会导致GB6441-86GB6441-86企业职企业职工伤亡事故类别工伤亡事故类别中的那一类伤害。中的那一类伤害。v 6 6）针对这种可能出现的偏差制定防范措施，预防伤害）针对这
43、种可能出现的偏差制定防范措施，预防伤害事故的发生。事故的发生。v v 7 7）将上述危害识别的和防范措施形成记录）将上述危害识别的和防范措施形成记录如表四如表四，附在，附在作业任务交接单上对作业人员进行危害告知，并专人检查措施的作业任务交接单上对作业人员进行危害告知，并专人检查措施的落实情况。孤立的作业活动，如抢修、开停车作业、临时性作业落实情况。孤立的作业活动，如抢修、开停车作业、临时性作业都可这样处理。都可这样处理。 v 8 8）如果进行年度风险评价，以确定年度隐患（危害）治）如果进行年度风险评价，以确定年度隐患（危害）治理的重点，则应对该作业活动在一定时间段内（如一年），观察理的重点，则
44、应对该作业活动在一定时间段内（如一年），观察到的行为偏差进行统计，如果行为偏差经常发生，则判断由此引到的行为偏差进行统计，如果行为偏差经常发生，则判断由此引起的事件发生的可能性就大，反之，如果行为偏差很少出现，它起的事件发生的可能性就大，反之，如果行为偏差很少出现，它引起事故（事件）的发生可能性就小，结合事故后果的严重性，引起事故（事件）的发生可能性就小，结合事故后果的严重性，计算出风险值，能够引起不可承受的风险值的行为偏差，就是需计算出风险值，能够引起不可承受的风险值的行为偏差，就是需要列入年度整改计划的重大隐患。记录风险评价的结果要列入年度整改计划的重大隐患。记录风险评价的结果如表五如表五
45、。v v表三：作业活动清单表三：作业活动清单序号序号基层基层单位单位作业区域作业区域（单元）（单元）作业作业活动活动作业类别作业类别备注备注JHAJHA编号编号1-装置开车生产操作类2装置停车生产操作类3配电盘维修检维修类4液氨卸车生产操作类v 表四：作业危害分析（表四：作业危害分析（JHA）举例）举例v单位：单位： 工作任务：工作任务：塔器检修塔器检修 工作岗位：工作岗位：机修班机修班 分析人员：分析人员： 日期：日期： 审核人审核人 ：v 序号序号工作步骤工作步骤危害（偏差）危害（偏差）潜在事故潜在事故控制措施控制措施1物料管线物料管线断口、加断口、加装盲板装盲板下方站人、工具等掉落下方站
46、人、工具等掉落物体打击物体打击作业前教育，过程监护，个体防护作业前教育，过程监护，个体防护系统置换不彻底系统置换不彻底中毒中毒作业前检测、个体防护作业前检测、个体防护2塔器蒸煮塔器蒸煮不穿戴防护用品不穿戴防护用品烫伤烫伤个体防护、隔离热源个体防护、隔离热源系统未倒空干净系统未倒空干净中毒中毒作业前检查、倒空人员签字确认，个作业前检查、倒空人员签字确认，个体防护体防护3开人孔开人孔用力过猛、工具、螺栓等掉用力过猛、工具、螺栓等掉落、吊物下站人落、吊物下站人物体打击物体打击作业前教育，过程监护，个体防护、作业前教育，过程监护，个体防护、范围警戒、起重作业遵守规程、范围警戒、起重作业遵守规程、不在吊
47、物下停留不在吊物下停留系统置换、蒸煮不彻底系统置换、蒸煮不彻底中毒中毒检测、个体防护检测、个体防护4检测分检测分析析取样无代表性取样无代表性中毒中毒塔器上中下三处取样，取样人员做好自身的塔器上中下三处取样，取样人员做好自身的防护。防护。5塔盘拆塔盘拆检检蒸煮、置换不彻底蒸煮、置换不彻底窒息中毒窒息中毒作业前检测、办理作业票证，做好监护和个作业前检测、办理作业票证，做好监护和个体防护体防护物品坠落物品坠落打击打击作业前教育，过程控制，个体防护、作业前教育，过程控制，个体防护、6清塔清塔蒸煮、置换不彻底蒸煮、置换不彻底中毒窒息中毒窒息作业前检测、落实票证、监护、个体防护作业前检测、落实票证、监护、
48、个体防护物品坠落物品坠落物体打击物体打击作业前教育，过程控制，个体防护、戴好工作业前教育，过程控制，个体防护、戴好工具袋，起重作业遵守规程、不在吊物下停留、具袋，起重作业遵守规程、不在吊物下停留、7塔盘回塔盘回装装物品坠落，无关人物品坠落，无关人员在作业区出现员在作业区出现碰撞、打击碰撞、打击作业前教育，范围警诫、作业监护，个体防作业前教育，范围警诫、作业监护，个体防护护8封人孔封人孔物品坠落，无关人物品坠落，无关人员在作业区无谓出员在作业区无谓出现现物体打击物体打击作业前教育，范围警诫、作业监护，个体防作业前教育，范围警诫、作业监护，个体防护护 表五表五 -1 工作危害分析（工作危害分析（J
49、HA）记录表）记录表序号工作步骤危害危害（偏（偏差）差）主要后果(事故)偏差偏差发生频率（判断事故概率L的依据）现有安全控制措施（分析偏差产生的原因，制定整改措施的依据）L S R建议改正/控制措施安全检查操作规程、作业 指导书、 规章制度员 工胜 任程度安全措施1停止进料停料顺序错误燃爆、中毒未曾发生作业前严格检查有详 实的操作规程，很好执行胜任严格操作规程操作1 5 52打空物料不彻底，有残留燃爆、中毒未曾发生严格检查，分析有详实的操作规程，很好的执行胜任严格按着操作规程操作1 5单位：单位：丙烯酰胺车间丙烯酰胺车间 工作任务：工作任务：水合装置停车水合装置停车 工作岗位：工作岗位：水合岗
50、位水合岗位 分析人员及分析人员及岗位：岗位： 日期：日期： 3液碱配制开关软水输送泵时按钮绝缘损坏，湿手操作触电未曾发生 作业前严格检查有详实的操作规程胜任开 关 绝缘 、 防爆1 5 5液碱作业不穿戴劳保护品化 学灼伤偶尔不注意穿戴劳保护品有时忽视作业前检查有详实的操作规程胜任戴 防 护手套2 3 6机泵联轴节无护罩，或护罩固定不牢绞 伤 、打击经常检修后不恢复护罩有时忽视作业前检查有详实的操作规程，有时不能很好的执行胜任偶尔出错转 动 部件 设 有护罩3 5 15发现缺失立即增设4催化剂再生液碱作业不穿戴劳保护品化 学灼伤偶尔不注意穿戴经常检查有详实的操作规程胜任戴 防 护手套2 3 6开
51、关液碱循环泵时按钮绝缘损坏，湿手操作触电未曾发生 经常检查有详实的操作规程胜任开 关 绝缘 、 防爆1 5 5机泵联轴节无护罩，或护罩固定不牢绞 伤 、打击曾发生护罩不固定经常检查有详实的操作规程，有时不能很好的执行胜任偶尔出错转 动 部件 设 有护罩3 5 15v 表五表五 -2 工作危害分析（工作危害分析（JHA）记录表）记录表v单位：单位：油品车间油品车间 工作岗位工作岗位 ：油槽工油槽工 工作任务：工作任务：油罐检尺油罐检尺 分析人员：分析人员： 分析日期：分析日期：序序号号工作工作步骤步骤 危害（偏差危害（偏差） 偏差发偏差发生频率生频率主要后主要后果果 现有措施现有措施 L S R
52、建议改正建议改正/控制措施控制措施 1提量提量油尺油尺上罐上罐 上罐不做静电上罐不做静电消除，不按要消除，不按要求着防静电服求着防静电服 经常经常静电带静电带上油罐，上油罐，引起火引起火灾灾 ,人员人员伤亡伤亡 、财产损财产损失失上罐前摸一下扶上罐前摸一下扶梯光亮处，消除梯光亮处，消除静电；按要求着静电；按要求着防静电服防静电服 3 515对于不按要求作业对于不按要求作业的人员，一经发现，的人员，一经发现，立即进行责任制考立即进行责任制考核核作业前不检查作业前不检查梯、台完好程梯、台完好程度，精力不集度，精力不集中；危险动作。中；危险动作。 从来没从来没有前述有前述工作偏工作偏差发生差发生坠落
53、坠落, ,人人员伤亡员伤亡 上罐前先检查梯、上罐前先检查梯、台安全状况，戴台安全状况，戴安全帽；夜间照安全帽；夜间照明充足；明充足； 1 55踏板积水、积踏板积水、积雪；不防滑雪；不防滑 偶尔偶尔滑落，滑落，人员伤人员伤害害 防滑踏板；及时防滑踏板；及时清理梯上雪冰清理梯上雪冰 ；作业前检查作业作业前检查作业条件条件2 482 罐顶罐顶平台平台检尺检尺操作操作 1 1、泄漏，吸入油、泄漏，吸入油气，气，偶尔偶尔导致中毒，导致中毒， 人身伤害人身伤害 定期检查设备定期检查设备 24 82 2、不检查梯、台、不检查梯、台缺陷；精力不集中；缺陷；精力不集中；危险动作。危险动作。 从未发从未发生前面生
54、前面的工作的工作偏差偏差坠落，人员坠落，人员伤亡伤亡作业前检查作作业前检查作业条件。要求业条件。要求双人作业，做双人作业，做好监护。好监护。15 53 3、动作不规范引、动作不规范引起静电产生起静电产生从未发从未发生前面生前面的工作的工作偏差偏差引起火灾引起火灾 ，财产损失财产损失 要求作业时仔要求作业时仔细操作，杜绝细操作，杜绝野蛮作业野蛮作业14 44 4、接触锋利尺带、接触锋利尺带时不带手套时不带手套偶尔不偶尔不戴手套戴手套手指划伤手指划伤 佩戴手套佩戴手套 22 43 检尺检尺完毕完毕下罐下罐 1 1、夜间照明不足，、夜间照明不足，精力不集中，危险精力不集中，危险动作、不仔细查看动作、
55、不仔细查看落脚点落脚点前述工前述工作偏差作偏差从未发从未发生过生过滑落、坠落、滑落、坠落、人员伤亡人员伤亡 戴安全帽；夜戴安全帽；夜间照明充足间照明充足 防滑踏板；及防滑踏板；及时清理梯上雪时清理梯上雪冰冰 14 4 3 安全检查表法v （1 1）目的：主要对设备、设施、周边环境等进行危害识）目的：主要对设备、设施、周边环境等进行危害识别和风险评价别和风险评价v （2 2）适用范围：它是一种应用范围极为广泛的分析评价）适用范围：它是一种应用范围极为广泛的分析评价方法，可以对设备、设施、周边环境、作业条件、工艺操作、方法，可以对设备、设施、周边环境、作业条件、工艺操作、管理活动等进行分析和评价。
56、但习惯上，还是多用于对设备设管理活动等进行分析和评价。但习惯上，还是多用于对设备设施的识别和评价。施的识别和评价。v （3 3）方法介绍和工作步骤：）方法介绍和工作步骤：v 1 1）成立危害识别和风险评价组织。）成立危害识别和风险评价组织。v v 2 2）划定评价单元或范围，通常以整个装置或整个车间等）划定评价单元或范围，通常以整个装置或整个车间等行政单位作为一个单元。行政单位作为一个单元。v 3 3）排查单元内的设备设施，排查结果列入设备设施清单。）排查单元内的设备设施，排查结果列入设备设施清单。如表六如表六v 4 4）对清单中的设备设施逐个进行危害识别和评价，首先，）对清单中的设备设施逐个
57、进行危害识别和评价，首先，要确定每个设备设施需要检查的项目，每个项目有什么要确定每个设备设施需要检查的项目，每个项目有什么检查对照检查对照标准，将检查项目和标准一一对应列入检查表中。标准，将检查项目和标准一一对应列入检查表中。v 5）识别设备设施的检查项与标准对照，出现不符合标准的）识别设备设施的检查项与标准对照，出现不符合标准的偏差会引起什么样的后果。偏差会引起什么样的后果。v v 6）判定这个偏差存在时间的长短或出现频率的高低，如）判定这个偏差存在时间的长短或出现频率的高低，如果以往这个偏差长期存在或经常出现，那后果引发的可能性果以往这个偏差长期存在或经常出现，那后果引发的可能性就大，反之
58、，则小。就大，反之，则小。v 7）结合后果的严重性，计算出风险值，够不上评价准则）结合后果的严重性，计算出风险值，够不上评价准则确定的不可容忍风险的，纳入日常管理，构成中大风险的，确定的不可容忍风险的，纳入日常管理，构成中大风险的，则把造成风险的偏差列为重大危险有害因素（或重大隐患），则把造成风险的偏差列为重大危险有害因素（或重大隐患），制定整改措施。制定整改措施。v 8） 风险评价的结果形成记录如表七风险评价的结果形成记录如表七 表六 设备设施清单序号序号基层基层单位单位所在区域所在区域（单元）（单元）设备设施类别设备设施类别设备设施名设备设施名称称备注备注SCL编号编号1泵、压力容器 名称
59、，位号SCL/SM001 234 表七：安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程： 储罐区 装置/设备/设施： 罐类 分析人员： 日期： 审核： 序序号号检检查查项项目目标准标准不符合标不符合标准的主要准的主要后果后果偏差（不偏差（不符合标准符合标准）发生频）发生频率率现有安全控制措施现有安全控制措施 LSR建议改建议改进措施进措施安全检安全检查查 操作规操作规程程 员工胜员工胜任程度任程度 安全措安全措施施 1 1基础基础基础无基础无倾斜、倾斜、异常异常倾覆倾覆从未发生从未发生基础倾斜基础倾斜、异常、异常设备点设备点检检有有胜任胜任及时加及时加固固1 15 55 52 2呼吸呼吸阀阀灵活，
60、灵活，无泄漏无泄漏，正常，正常不呼出不呼出排出大量排出大量甲苯蒸汽甲苯蒸汽，造成火，造成火灾、爆炸灾、爆炸，憋压造，憋压造成储罐变成储罐变形、开裂形、开裂经常发生经常发生不灵活、不灵活、不呼出不呼出安全员安全员每月检每月检查一次查一次有有胜任胜任液位报液位报警、有警、有毒有害毒有害报警仪报警仪3 35 51515每月对每月对储罐呼储罐呼吸阀进吸阀进行检查行检查，确保，确保工作正工作正常常3 3液位液位计计在使用在使用期内无期内无泄漏、泄漏、指示正指示正确确指示不正指示不正确导致冒确导致冒罐引起泄罐引起泄漏着火爆漏着火爆炸炸从未发生从未发生质是不准质是不准、泄漏、泄漏操作工操作工每每2小小时时一
61、次巡一次巡检检有有高度胜高度胜任任液位报液位报警、有警、有毒有害毒有害报警报警1 15 55 54 4接口法接口法兰兰法兰垫法兰垫片安装片安装无泄漏无泄漏泄漏后泄漏后在空气中在空气中成爆炸气成爆炸气体引起着体引起着火爆炸火爆炸从未发从未发生生操作工操作工每每2小时小时一次巡一次巡检检有有高度高度胜任胜任有毒有害有毒有害报警仪报警仪1 15 55 55 5爬梯护爬梯护栏平台栏平台牢固、牢固、不锈蚀不锈蚀高处坠落高处坠落从未发从未发生断裂生断裂、锈蚀、锈蚀安全员安全员每月检每月检查一次查一次有有高度胜高度胜任任防滑踏板防滑踏板登高作业登高作业使用安全使用安全带带1 13 33 37 7接地接地完好
62、、完好、电阻小电阻小于于4 4欧姆欧姆静电引发静电引发着火爆炸着火爆炸从未发从未发生电阻生电阻不合要不合要求求无此项无此项每年两每年两次检测次检测胜任胜任巡检、定巡检、定期检测期检测1 15 55 58 8温度计温度计在规定在规定范围内范围内温度高甲温度高甲苯气化，苯气化，形成爆炸形成爆炸性混合气性混合气体发生爆体发生爆炸炸从未发从未发生生操作工操作工每每2 2小时小时一次巡一次巡检检有有胜任胜任定期校验定期校验1 15 55 54、 LEC评价法 v （1 1）目的：对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半）目的：对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量安全评价定量安全评价v （2 2）
63、适用范围：具有潜在危险性的作业环境。）适用范围：具有潜在危险性的作业环境。v （3 3）方法介绍：）方法介绍：v 该方法采用与系统风险率相关的该方法采用与系统风险率相关的3 3种方面指标值之积来评价种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。这系统中人员伤亡风险大小。这3 3种方面分别是：种方面分别是：L L为发生事故的可为发生事故的可能性大小；能性大小；E E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C C为一旦为一旦发生事故会造成的后果。发生事故会造成的后果。v 风险分值风险分值D=LECD=LEC。D D值越大，说明该系统危险性大，需要增值越大，说明该
64、系统危险性大，需要增v加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中得频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围险环境中得频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。内。v （4 4）工作步骤：）工作步骤：v 1 1）成立危险源（危害）识别和风险评价组织）成立危险源（危害）识别和风险评价组织 v 2 2）危险源的分类：）危险源的分类：v 第一类危险源：物业管理服务过程中存在的、可能发生第一类危险源：物业管理服务过程中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质。意外释放的能量或危险物质。v 第二类危险源：导致第一类危险源的
65、约束或限制措施破坏第二类危险源：导致第一类危险源的约束或限制措施破坏或失效的各种因素，包括物的不安全状态、人的不安全行为和或失效的各种因素，包括物的不安全状态、人的不安全行为和环境的不环境的不安全因素等。安全因素等。v危险源识别的首要任务是识别第一类危险源，再识别第二类危危险源识别的首要任务是识别第一类危险源，再识别第二类危险源。险源。v （3 3）识别危险源，并确定该危险源可能引发的事故类型。）识别危险源，并确定该危险源可能引发的事故类型。v （4 4）判定事故发生的可能性）判定事故发生的可能性L:L:此处的此处的疑惑点是事故发生疑惑点是事故发生的可能性的可能性L L的大小是依据的大小是依据
66、第二类危险源发生频率第二类危险源发生频率的高低来判断、的高低来判断、或是依据以往该或是依据以往该事故发生的次数事故发生的次数的多少来判断，或者是直接依的多少来判断，或者是直接依靠直观经验来断定，本次授课不作要求，靠直观经验来断定，本次授课不作要求，见仁见智就留给各位见仁见智就留给各位自己去判断和掌握吧。自己去判断和掌握吧。分数值分数值事故发生的可能性事故发生的可能性L L1010完全可以预料完全可以预料6 6相当可能相当可能3 3可能、但不经常可能、但不经常1 1可能性小，完全意外可能性小，完全意外0.50.5很不可能，可以设想很不可能，可以设想0.20.2及不可能及不可能0.10.1实际不可
67、能实际不可能7/19/202454v (5)(5)判断作业人员暴露于该危险源所在环境的频繁程度判断作业人员暴露于该危险源所在环境的频繁程度E E；事；事故发生的后果故发生的后果C C。依据如下：。依据如下：分值分值暴露于危险环境的频繁暴露于危险环境的频繁E E1010连续暴露连续暴露6 6每人工作时间内暴露每人工作时间内暴露3 3每周一次或偶然暴露每周一次或偶然暴露2 2每月一次暴露每月一次暴露1 1每年几次暴露每年几次暴露0.50.5非常罕见暴露非常罕见暴露分分值值发生事故产生得后果发生事故产生得后果C C1001001010人以上死亡人以上死亡15153-93-9人死亡人死亡10101-2
68、1-2人死亡人死亡7 7严重严重3 3重大、伤残重大、伤残1 1引人注意引人注意v(6)(6)根据公式根据公式D=L*E*C,D=L*E*C,计算风险值计算风险值D,D,判定风险的大小。依据：判定风险的大小。依据：级别级别D D值值危险程度危险程度应采取的措施应采取的措施5 5320320极其危险、不能继续作极其危险、不能继续作业业应立即停止生产直到环境得应立即停止生产直到环境得到改善为止。到改善为止。4 4160-320160-320高度危险、要立即整改高度危险、要立即整改必须立即采取措施进行整改必须立即采取措施进行整改的的3 370-16070-160显著危险、要立即整改显著危险、要立即整
69、改显著的危险性，需要及时整显著的危险性，需要及时整改改2 220-7020-70一般危险、需要注意一般危险、需要注意日常管理即可日常管理即可1 12020稍有危险、可以接受稍有危险、可以接受比日常生活中骑自行车去上比日常生活中骑自行车去上班还要安全些班还要安全些 (7) (7)汇总分析评价结果，形成记录表格。汇总分析评价结果，形成记录表格。1:稍有风险，可以接受。稍有风险，可以接受。2：一般风险，：一般风险，可接受，可接受，需注意。需注意。3及以上及以上：显著危：显著危险，险，不可忍受风险，不可忍受风险，需整改。需整改。LEC法风险评价记录表序号作业活动（动词+名词）危险源危险源类型风险级别风
70、险评估是否为重大危险源适用的法律法规和其他要求的条款号备注LECDv 应用举例：某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清应用举例：某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为：数值为： v事故发生的可能性（事故发生的可能性（L L）：组件清洗所使用的三甘醇，属四）：组件清洗所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸气爆炸极限范围为级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸气爆炸极限范围为0.90.99.2%9.2%，属一级可燃蒸气。而组件清洗时，需将三甘醇加热后使，属一级可燃蒸气。而组
71、件清洗时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸气容易扩散的空间，如室内通风设备不良，用，致使三甘醇蒸气容易扩散的空间，如室内通风设备不良，具有一定的潜在危险，属具有一定的潜在危险，属“可能，但不经常可能，但不经常”，其分数值，其分数值L=3L=3。 v暴露于危险环境的频繁程度（暴露于危险环境的频繁程度（E E）：清洗人员每天在此环境）：清洗人员每天在此环境中工作，取中工作，取E=6E=6。 vv 发生事故产生的后果（发生事故产生的后果（C C）：如果发生燃烧爆炸事故，）：如果发生燃烧爆炸事故，后果将是非常严重的，可能造成人员的伤亡，取后果将是非常严重的，可能造成人员的伤亡，取C=15C=15。
72、v则有：则有：D=LEC =3615 =270 D=LEC =3615 =270 v评价结论：评价结论：D D值值270270分处于分处于160160320320之间，危险等级属之间，危险等级属“高度危险、需立即整改高度危险、需立即整改”的范畴。的范畴。LEC法评价表应用举例法评价表应用举例序号作业活动（动词+名词）危险源危险源类型风险级别风险评估是否为重大危险源适用的法律法规和其他要求的条款号备注LECD组件清洗燃爆物质挥发燃爆43615270是消防安全法办公区抽烟烟头余火人身伤害、财产损失10.5639否消防安全法尼古丁危害身体健康人身伤害2310130否职工办公制度办公区地板积水打滑人身
73、伤害11313否职工办公制度上下楼梯不扶人身伤害213721否职工办公制度办公区照明日光灯管脱落人身伤害10.50.510.25否职工办公制度开关漏电触电、人身伤害231721否职工办公制度办公区空调冷热温差人身伤害13113否职工办公制度v （三）重要危险有害因素汇总清单（三）重要危险有害因素汇总清单v 所有各种方法评价出的重大风险和引起重大风险的危险所有各种方法评价出的重大风险和引起重大风险的危险有害因素（也称危险源或隐患），列入重大风险清单，制定并有害因素（也称危险源或隐患），列入重大风险清单，制定并落实整改措施，整改措施包括工程技术措施、教育培训措施、落实整改措施，整改措施包括工程技术
74、措施、教育培训措施、管理措施、个体防护措施等。管理措施、个体防护措施等。v v 重大及不可容忍的风险、控制改进措施清单序序号号危害、环危害、环境因境因素素后果、后果、影影响响风风险险等等级级部门、部门、装装置、工置、工艺艺、设施、设施改进措改进措施施操作操作/技术技术/财财务务/人力资人力资源需源需求求/限制限制评估评估负责负责人人标号标号（四）风险控制vv风险措施分类风险措施分类根除危害的措施根除危害的措施根除或减少根除或减少后果后果的的措施措施减少发生的减少发生的可能性可能性到可以到可以容忍或可忽略的水平容忍或可忽略的水平v安全措施举例：安全措施举例：消除消除完全的消除危害，如永久关闭一项
75、操作或不再使用完全的消除危害，如永久关闭一项操作或不再使用某些材料某些材料代替代替采用危害性小的材料采用危害性小的材料; 如，用次氯酸钠代替氯如，用次氯酸钠代替氯减少减少减少贮存、使用或产生的数量，如减少存货减少贮存、使用或产生的数量，如减少存货消除或减少不利结果的方法消除或减少不利结果的方法控制措施控制措施工程控制工程控制 废除化学品、取消过程、代替、废除化学品、取消过程、代替、 通风、通风、隔离、保护隔离、保护管理控制管理控制 - 安全操作规程、倒班制、安全操作规程、倒班制、用用较少员工操较少员工操作较危险作较危险的的工作工作教育培训措施教育培训措施安全生产知识、技能的培训安全生产知识、技
76、能的培训个人防护设备个人防护设备 最后一道屏障，如呼吸器、听力保最后一道屏障，如呼吸器、听力保护护停止使用有害物质或以无害物代替停止使用有害物质或以无害物代替改用危害性低的物质改用危害性低的物质变更工艺减小危害性变更工艺减小危害性隔离人员或危害隔离人员或危害局限控制（如分散危险）局限控制（如分散危险）工程技术控制工程技术控制管理控制管理控制个体防护个体防护消除危险消除危险降低危险降低危险个体防护个体防护选择适用的风险控制措施公公司司应应根根据据以以下下条条件件，选选择择适适用用的的风风险险控控制措施制措施可行性、可靠性；可行性、可靠性；先进性、安全性；先进性、安全性；经济合理性；经济合理性；技
77、术保证和服务。技术保证和服务。风险控制措施及实施期限风险控制措施及实施期限风险风险度度等级等级应采取的行动应采取的行动/控制措施控制措施实施期限实施期限151525重大不可容忍风险在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估。立即或近期整改9 912 中等，可容忍 可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通需要治理的可考虑2年内治理、加强日常作业控制4 48可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强日常作业控制44轻微或可忽略的风险无需采用控制措施，但需保存记录v （五）风险评价控制效果评审（五）风险评价控制效果
78、评审v 整改或方法措施落实后，重新对其进行评价，验证在整改或方法措施落实后，重新对其进行评价，验证在采取措施后风险值有没有降低，风险值的降低，是由于危险采取措施后风险值有没有降低，风险值的降低，是由于危险有害因素（偏差）消除或减少，从而导致事故发生的可能性有害因素（偏差）消除或减少，从而导致事故发生的可能性变小而得到的。事故后果的严重性，不管有没有采取措施，变小而得到的。事故后果的严重性，不管有没有采取措施，都不可能降低。都不可能降低。风险控制效果评审举例序号危害、环境因素后果、影响风险等级部门、装置、工艺、设施改进措施整改后事故发生的可能性L后果的严重性（s）风险值R=L*S1 1用用叉叉车
79、车搬搬运运钢钢瓶瓶滚滚落落、摔摔破破钢钢瓶瓶，中毒中毒1515全全公公司司（次次氯氯酸酸钠钠、三三氯氯化化铝铝车车间间、瓶库）瓶库）禁禁止止用用叉叉车车搬搬运运，改改用用手拉车手拉车危危 害害 因因素素 不不 再再存在存在2 25 510102用用氯氯气气瓶瓶阀阀控控制氯气流量制氯气流量造造成成瓶瓶阀阀滑滑牙牙，泄泄漏漏中中毒毒事事故故1515次氯酸钠次氯酸钠车间、三车间、三氯化铝车氯化铝车间间瓶上设针阀瓶上设针阀用于开启，用于开启，管线上设针管线上设针阀用于调节阀用于调节流量流量危危 害害 因因素素 不不 再再存在存在2 25 510103 3液液氯氯钢钢瓶瓶直直接接与与反反应应器器（反反应
80、应池池、反反应应罐罐、反反应应釜釜、反反应应槽槽）连连接接，中中间无缓冲器。间无缓冲器。1 1、设设备备、管管线线受受压压力力冲冲击击；2、 物物 料料或或空空气气倒倒灌灌2020次次氯氯酸酸钠钠车间车间高度危险，高度危险，需要立即整需要立即整改，马上停改，马上停车，恢复液车，恢复液氯汽化、缓氯汽化、缓冲系统冲系统危危 害害 因因素素 不不 再再存在存在2 25 51010v四四 评价准则评价准则v（一）（一）HAZOPJHASCL评价准则评价准则v事故或事件发生的可能性事故或事件发生的可能性v后果的严重性后果的严重性事事故故概概率率偏差（或称危害）偏差（或称危害）发生频率（用以确发生频率（用
81、以确定事故发生的概率）定事故发生的概率）现有控制措施（用以分析偏差产生的原因）安全检查安全检查操作规程、规操作规程、规章制度和其他章制度和其他作业文件作业文件员工胜任程度（意识、员工胜任程度（意识、技能、经验）技能、经验）监测、控制、报警、监测、控制、报警、联锁、补救措施联锁、补救措施5常规活动每天、每常规活动每天、每星期发生；非常规星期发生；非常规活动几乎每次作业活动几乎每次作业发生；每次检查都发生；每次检查都存在不符合标准存在不符合标准从不按标准检查从不按标准检查没有没有不胜任（无任何培训、不胜任（无任何培训、无任何经验、无上岗无任何经验、无上岗资格证）资格证）无任何措施，或有措无任何措施
82、，或有措施从未使用施从未使用4常规活动每月发生；常规活动每月发生；非常规活动经常发非常规活动经常发生；不符合标准经生；不符合标准经常出现常出现很少按标准检查、很少按标准检查、检查手段单一，检查手段单一，走马观花地看走马观花地看有，但只是偶有，但只是偶尔执行尔执行; 有但不有但不完善完善不够胜任（有上岗资不够胜任（有上岗资格证，但没有接受有格证，但没有接受有效培训）效培训）有措施，但只是一部有措施，但只是一部分，尚不完善分，尚不完善3常规活动每季度发常规活动每季度发生；非常规活动偶生；非常规活动偶尔发生；不符合标尔发生；不符合标准偶尔出现。准偶尔出现。经常不按标准检经常不按标准检查、检查手段一查
83、、检查手段一般般有，比较完善，有，比较完善，但只是部分执但只是部分执行行一般胜任（有上岗证，一般胜任（有上岗证，有培训，但经验不足，有培训，但经验不足，多次出差错）多次出差错）防范控制措施比较有防范控制措施比较有效、全面、充分，但效、全面、充分，但经常没有有效使用经常没有有效使用2过去曾经发生；过去曾经发生；过去曾出现过去曾出现偶尔不按标准检偶尔不按标准检查、检查手段较查、检查手段较先进、充分、全先进、充分、全面面有，详实、完有，详实、完善，但偶尔不善，但偶尔不执行执行胜任，但偶然出差错胜任，但偶然出差错防范控制措施有效、防范控制措施有效、全面、充分，偶尔失全面、充分，偶尔失去作用或出差错去作
84、用或出差错1从未发生或从未出从未发生或从未出现现按检查标准检查、按检查标准检查、检查手段先进、检查手段先进、充分、全面充分、全面有，详实、完有，详实、完善，而且严格善，而且严格执行执行高度胜任（培训充分，高度胜任（培训充分，经验丰富，安全意识经验丰富，安全意识强）强）防范控制措施有效、防范控制措施有效、全面、充分。全面、充分。v评估事件及影响后果的严重性（评估事件及影响后果的严重性（s）等级法规和其他要求人财产（万元）停工环境污染、资源消耗公司形象5违反法规发生死亡50部分装置（2套）或设备停工大规模、公司外重大国内、国外影响4潜在违反法规丧失劳动能力252套装置或设备停工公司内部严重污染行业
85、内、省、市内重大影响3不符合企业的安全生产方针、制度、规章截肢、骨折、丧失听力、慢性病101套装置或设备停工公司范围内中等污染行业内、省、市内中等影响2不符合企业的操作规程、工作程序轻微受伤、间歇性不舒适10受影响不大，几乎不停工装置内污染公司及周边范围1完全符合无任何伤亡无任何损失没有停工无污染没有形象影响风险控制措施及实施期限风险控制措施及实施期限风险风险度度等级等级应采取的行动应采取的行动/控制措施控制措施实施期限实施期限151525重大不可容忍风险应该制定目标、指标、管理方案，限期治理，在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估。立即或近期整改9 912 中等，可容忍建立管
86、理制度、操作规程、作业指导书等进行控制，需定期检查、培训及沟通。要求：日常管理中强化管理措施加强日常作业控制、需要治理的可考虑2年内治理4 48可容忍可考虑管理制度、建立操作规程、作业指导书等进行控制但需定期检查要求：纳入日常管理即可加强日常作业控制44轻微或可忽略的风险无需采用控制措施，但需保存工作过程记录分数值分数值 事故发生的可能性事故发生的可能性L L1010完全可以预料完全可以预料6 6相当可能相当可能3 3可能、但不经常可能、但不经常1 1可能性小，完全意外可能性小，完全意外0.50.5很不可能，可以设想很不可能，可以设想0.20.2及不可能及不可能0.10.1实际不可能实际不可能
87、（二）（二）LECLEC法评价准则法评价准则事故发生的可能性事故发生的可能性L L7/19/202477v 判断作业人员暴露于该危险源所在环境的频繁程度判断作业人员暴露于该危险源所在环境的频繁程度E E；事故；事故发生的后果发生的后果C C。依据如下：。依据如下：分值分值 暴暴露露于于危危险险环环境境的的频频繁繁E E1010连续暴露连续暴露6 6每人工作时间内暴露每人工作时间内暴露3 3每周一次或偶然暴露每周一次或偶然暴露2 2每月一次暴露每月一次暴露1 1每年几次暴露每年几次暴露0.50.5非常罕见暴露非常罕见暴露分分值值发发生生事事故故产产生生得得后后果果C C100100 1010人以
88、上死亡人以上死亡10103-93-9人死亡人死亡15151-21-2人死亡人死亡7 7严重严重3 3重大、伤残重大、伤残1 1引人注意引人注意v根据公式根据公式D=L*E*C,D=L*E*C,计算风险值计算风险值D,D,判定风险的大小。依据：判定风险的大小。依据：风险等风险等级级D D值值危险程度危险程度应采取的措施应采取的措施5 5320320极其危险、不极其危险、不可接受，不能可接受，不能继续作业继续作业应该制定目标、指标、管理方案，应该制定目标、指标、管理方案，立即停止生产进行治理直到环境得立即停止生产进行治理直到环境得到改善为止。到改善为止。4 4160-320160-320高度危险、
89、不高度危险、不可接受，要立可接受，要立即整改即整改必须立即采取措施进行整改的，应必须立即采取措施进行整改的，应该制定目标、指标、管理方案，立该制定目标、指标、管理方案，立即治理，即治理，3 370-16070-160显著危险、不显著危险、不可接受，要立可接受，要立即整改即整改显著的危险性，需要及时整改。应显著的危险性，需要及时整改。应该制定目标、指标、管理方案，限该制定目标、指标、管理方案，限期治理，期治理，2 220-7020-70一般危险、可一般危险、可接受、需要注接受、需要注意意建立管理制度、操作规程等作业指建立管理制度、操作规程等作业指导书，等进行控制导书，等进行控制1 12020稍有
90、危险、可稍有危险、可以接受以接受比日常生活中骑自行车去上班还要比日常生活中骑自行车去上班还要安全些安全些LEC法风险评价记录表序号作业活动（动词+名词）危险源危险源类型风险级别风险评估是否为重大危险源适用的法律法规和其他要求的条款号备注LECD （三）对于（三）对于JHASCLHAZOPLECJHASCLHAZOPLEC法，无法，无论哪种评价方法，只要出现论哪种评价方法，只要出现“不可容忍风险不可容忍风险”，就说明现有的控制措施失效，必须制定，就说明现有的控制措施失效，必须制定新的改进措施。新的改进措施。 引起重大风险的危害因素（偏差）可引起重大风险的危害因素（偏差）可称为称为“重大隐患重大隐患”。演讲完毕，谢谢观看！
