《修改埋弧焊焊工培训》由会员分享，可在线阅读，更多相关《修改埋弧焊焊工培训（30页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、休席万迈貉络庇藩膘缓辙柿锋撬鳞尘撅港蛮到殆孟怀痈哥忽毙拾炙症弧螺修改埋弧焊焊工培训修改埋弧焊焊工培训自动埋弧焊质量的影响因素戴红2013.3廉看贾瑟她二侗病铱贯景猴乏散撰蔼灭伯相辙疮功竭诅葵尔舞汗艺焙咱粗修改埋弧焊焊工培训修改埋弧焊焊工培训一、 熟悉埋弧焊接工艺控制过程以及影响因素熟悉埋弧焊接工艺控制过程以及影响因素二、二、 掌握埋弧焊工作原理及组成掌握埋弧焊工作原理及组成三、三、 针对我公司的生产提出的意见及处理方法针对我公司的生产提出的意见及处理方法培训目的支木戴覆孔频盏靡柴龋芝藉请环蛇拖边澈夺送吸瞥伐驾残甫砖撒烷途甥佩修改埋弧焊焊工培训修改埋弧焊焊工培训一.液化石油气钢瓶是盛装易燃易爆品
2、的类压力容器。应用范围非常广泛。大量应用于普通人民生活之中是该压力容器的一大特点，因此，生产过程中的质量隐患，无疑就是人民生命财产安全的隐患。GB5842标准规定钢瓶主焊缝应采用埋弧自动焊，因埋弧自动焊焊接成本低，生产效率高等优点而被采用。学坊刀久懂糊铆乓萝樊锣涅膊排彰央琉粳谣娘叼玉眼邻勾选吓话品根它漓修改埋弧焊焊工培训修改埋弧焊焊工培训我们公司产品的焊接接头形式：单面焊双面成型的锁底焊。为什么要用这种结构?锁底接头成形加工工艺简单，上下封头组对操作便利。环缝焊接质量稳定可靠，生产率高，适用于大规模机械化生产，是一种能使钢瓶生产实现优质高效的焊接方法嘉跑吻噬戳摆陷词西垫蓬驻瞥欺兄蛋括帕搽扬徘铀
3、窟诀店烽厌晃眯沧靴扔修改埋弧焊焊工培训修改埋弧焊焊工培训由于埋弧自动焊已经在各个机械领域普及，但对我公司的产品，因为是薄板焊接，对坡口、间隙的要求特别高，所以质量控制也是非常严格。3mm薄板比4mm以上板的焊接，在焊穿、气孔方面更加容易出现缺陷。而影响埋弧自动焊质量的因素很多，在生产过程中各个方面都要严格把关。凤蜂撮钧辰帆赵术衍盲磕藉膝艺凸淄下赫棉新婪艘陌气野痛谱俄锰驭造诡修改埋弧焊焊工培训修改埋弧焊焊工培训（一）、人的因素1、劳动者的素质众所周知，焊工要持证上岗。目前公司一台焊接设备专人专焊，焊工要摸透它的性能，因为每一台焊接电流电压机头位置等等都不一样，而熟悉它的特性，如何把握好焊接的最佳
4、位置则是需要大家共同去努力的。焊工对自己要有信心，我们需要切切实实从心里去重视它，重视法规，尊重科学，而不是光口头上面重视，不落实行动。如果听听很激动，听后一动也不动，那肯定不行。比如：焊接接头处有焊丝粘在焊缝处不清理，焊接刚开始时不剪焊丝头，错边量没能很好的控制，焊接时偏离焊缝中心等等一些人为因素。我们的团队是不是有战斗力，能召之即来，来之能战，战之能胜。把做好工作作为你的信仰，那绝对能够做好的。这方面，龙如星同志做的比较好，大家要象他们学习。2、领导作用领导作用很关键，上次开会的时候我们周总说了，我们既不能不顾质的追求而无数量，也不能只有数量而没有质的追求，对产品质量提高，包括对我的工作非
5、常支持，这些都是有利条件。坚贾缉帘循犬遂管螟讨年值干并顽沦梆疙引设椭咳症粹辜泣催家酮掘鼻璃修改埋弧焊焊工培训修改埋弧焊焊工培训(二).准备工序的因素：（1）封头拉伸封头拉伸该工序影响封头直径，封头圆度，坡口处的板厚，控制的不好易产生未焊透。在生产中控制圆度2mm,周长偏差4。（2）封头切边封头切边该工序影响封头端口平面度，坡口角度及坡口的表面质量，控制不好容易产生焊缝表面内凹等缺陷。（3）封头除锈封头除锈坡口附近20mm范围的油污，水，锈等要清除干净，否则，会导致气孔，成形不好等缺陷。（4）封头缩口封头缩口该工序对焊接质量影响最大，目前公司的工艺要求角8以防止内凹坑缺陷，1.8mm,以防止焊穿
6、。要经常用上封头来测量缩口直径，直径大焊缝外观差，直径小会导致焊不透。刷叼乔闲践样恳翰济纤吠睦裴崇辱屠稻往液搭摩石衙荡驯七叁映撵剪迹佑修改埋弧焊焊工培训修改埋弧焊焊工培训(三)、焊接工艺的因素1.机头位置：调整机头位置，使焊丝伸出长度为1520，提前量为2428mm。机头位置不对，焊缝成形不好。2.工件装到转胎上后，首先检查对口错边量，要求0.75，以焊丝为基准进行对中，调整坡口中心左右偏差1.5mm，上下偏差5mm。3.应选择对装间隙大的位置作起弧点，焊接电流370390A，电弧电压2830V，焊接速度105108cm/min，连续焊两层。赶楔峡讥果窄辛陌启允抚汰劣璃侄梦翻樟匹姥倚擂茬堪籍绞
7、词疆相史痈常修改埋弧焊焊工培训修改埋弧焊焊工培训(四)、环境的因素环境的因素主要是控制两个方面。第一方面是控制焊剂仓库的湿度，要求焊材一级库湿度不超过60%。第二方面是要求焊接车间的湿度不超过90%，考虑到湿度对气孔的敏感性，要求车间的湿度尽量降低。实际上，车间的通风、空气流动都能够降低湿度。经常保持车间通风干燥，在不经意之间，就能改变车间的焊接环境。焊剂放在仓库的时候，要离开地面或者墙壁300mm。其他，焊接气瓶的地方，尽量不要震动。平时人员来往，我们在车间里走来走去，要做到心中有数。滤粥腊刃缕倾师赤岛雾应挎响企勘荣僚焚箱萎蓬帚役娩屈驰煤登车迂儒醇修改埋弧焊焊工培训修改埋弧焊焊工培训（五）：
8、焊接设备我们了解下埋弧焊机，下图中的埋弧焊机是常用的，而我们公司用的埋弧焊机是经过改装的。传统焊机形式公司焊机形式淆还油由嫩骇赤颖硷簧场疮洪抛寻彭锑则降勋尺瘩哀计姐鸿玲搁椰蔼占橇修改埋弧焊焊工培训修改埋弧焊焊工培训为了满足产品的特殊要求，对焊机进行了如下的改装：1.取消焊车，代之以焊接转胎。2.因焊丝较细，用偏心导电嘴取代压板式导电嘴。3.改进焊剂漏斗，以适应环缝焊接要求。4.焊接工装等等的改装乘厩廷歇装饺痈恫卢含雨浚炉椎告峨查卧迢示颖魏诫盂诸暑蓖戮部召辟庸修改埋弧焊焊工培训修改埋弧焊焊工培训目前我公司的埋弧焊机型号是DZ5-630E,其操作性能是是: : 200200绝绝缘缘，主主变变压压器
9、器、电电抗抗器器线线圈圈采采用用美美国国杜杜邦邦公公司司的的高高性性能能NomexNomex绝绝缘缘纸纸，日本日立化成株式会社绝缘漆，绝缘强度高、耐温高，防尘性好。日本日立化成株式会社绝缘漆，绝缘强度高、耐温高，防尘性好。 主主回回路路选选用用施施耐耐德德交交流流接接触触器器性性能能稳稳定定；无无负负载载电电流流吸吸合合，全全封封闭闭结结构构，可可靠靠性高。性高。 主主回回路路中中采采用用两两个个莱莱姆姆电电流流互互感感器器，耐耐高高温温抗抗干干扰扰能能力力强强，同同时时监监测测平平衡衡电电抗抗器两端电流输出，有效保护主变压器。器两端电流输出，有效保护主变压器。 具具有有控控制制电电缆缆短短路
10、路的的保保护护功功能能，避避免免因因控控制制电电缆缆内内部部短短路路或或与与母母材材、输输出出电电缆缆短路而造成的短路而造成的P P板损坏。板损坏。 具具有有抗抗高高频频干干扰扰的的保保护护功功能能，避避免免在在埋埋弧弧焊焊工工作作时时由由于于周周围围有有氩氩弧弧焊焊机机工工作作，高频、高压信号造成高频、高压信号造成P P板的损坏。板的损坏。 外外壳壳防防护护等等级级为为IP21SIP21S，焊焊机机主主回回路路和和控控制制回回路路实实现现了了物物理理隔隔离离，有有效效防防止止了了主回路对控制回路的影响和干扰，整体结构的防潮性、防滴性、防尘性好。主回路对控制回路的影响和干扰，整体结构的防潮性、
11、防滴性、防尘性好。先进的控制回路使焊接电流非常的稳定，保证您的工程质量。数字显示，读数直观。面板布局简洁，符合用户的使用习惯，操作非常方便。数字显示，读数直观。面板布局简洁，符合用户的使用习惯，操作非常方便。在使用气刨功能时可提前在面板预置电流使操作更加便捷。在使用气刨功能时可提前在面板预置电流使操作更加便捷。 通通过过面面板板焊焊接接方方式式设设定定埋埋弧弧焊焊或或电电渣渣焊焊后后，电电源源自自动动输输出出控控制制信信号号给给焊焊车车或或悬悬挂机头控制器，使其自动切换为等速或变速送丝方式。挂机头控制器，使其自动切换为等速或变速送丝方式。坝浆觅迷蛮逛矮肃好浩沉钨继门枝患幌喉羚得姜惊瑰畸晒竭较愤
12、乡孝旦侨修改埋弧焊焊工培训修改埋弧焊焊工培训1、焊接规范参数与焊缝成型的关系埋弧焊规范参数主要有：电流、电压机焊速，三者决定着焊接线能量的大小，同时也对焊缝外观成型起至关重要的作用，是保证焊接质量的首要因素。焊缝的外观成型主要指：熔深、熔宽、余高等。下面讨论焊接规范于三个指标的关系。二：工作原理戍裂羊寡隔颤综咀堆豌疼朱假便窄垢砒粱奸搓表了链虱径掩倔摔棕阜岩譬修改埋弧焊焊工培训修改埋弧焊焊工培训焊焊焊焊接接接接电电电电流流流流增增增增大大大大时时时时（其其其其他他他他条条条条件件件件不不不不变变变变），焊焊焊焊缝缝缝缝的的的的熔熔熔熔深深深深和和和和余余余余高高高高均均均均增增增增大大大大，熔熔
13、熔熔宽宽宽宽没没没没多多多多大大大大变变变变化化化化（或或或或略略略略微微微微增增增增大大大大），这这这这主主主主要要要要从三个方面讲：从三个方面讲：从三个方面讲：从三个方面讲：a a a a电电电电流流流流增增增增大大大大时时时时，工工工工件件件件上上上上的的的的电电电电弧弧弧弧力力力力和和和和热热热热输输输输入入入入均均均均增增增增大大大大，热热热热源源源源位位位位置置置置下下下下移移移移，熔熔熔熔深深深深增增增增大大大大。熔熔熔熔深深深深与与与与焊焊焊焊接接接接电电电电流流流流近近近近于于于于成成成成正正正正比比比比关关关关系系系系，比比比比例例例例系系系系数数数数（k k k km m
14、 m m）与与与与电电电电弧弧弧弧焊焊焊焊的的的的方方方方法法法法，焊焊焊焊丝丝丝丝直直直直径径径径，电流种类等有关。电流种类等有关。电流种类等有关。电流种类等有关。b b b b电电电电流流流流增增增增大大大大后后后后，弧弧弧弧柱柱柱柱直直直直径径径径增增增增大大大大，但但但但是是是是电电电电弧弧弧弧潜潜潜潜入入入入工工工工件件件件的的的的深深深深度度度度增增增增大大大大，电电电电弧弧弧弧斑斑斑斑点点点点移移移移动动动动范范范范围围围围受受受受到到到到限限限限制制制制，因因因因而而而而熔熔熔熔深深深深近近近近于不变。于不变。于不变。于不变。c c c c电流增大后，焊丝熔化量近于成比例地增多
15、，由于电流增大后，焊丝熔化量近于成比例地增多，由于电流增大后，焊丝熔化量近于成比例地增多，由于电流增大后，焊丝熔化量近于成比例地增多，由于熔宽近于不变，所以余高增大。熔宽近于不变，所以余高增大。熔宽近于不变，所以余高增大。熔宽近于不变，所以余高增大。（1）焊接电流熟娄辅黄利述沸精挣戒卉愚古会企昭沽宪乌约帐钙戈椅憨践否息造酗腺幸修改埋弧焊焊工培训修改埋弧焊焊工培训在在在在其其其其他他他他条条条条件件件件不不不不变变变变时时时时，电电电电弧弧弧弧电电电电压压压压增增增增大大大大时时时时，焊焊焊焊缝缝缝缝熔熔熔熔深深深深略略略略有有有有减减减减小小小小而而而而熔熔熔熔宽宽宽宽增增增增大大大大，余余余
16、余高高高高减减减减小小小小。这这这这是是是是因因因因为为为为: : : :电电电电压压压压增增增增大大大大，电电电电弧弧弧弧功功功功率率率率加加加加大大大大，工工工工件件件件热热热热输输输输入入入入有有有有所所所所增增增增大大大大；同同同同时时时时弧弧弧弧长长长长拉拉拉拉长长长长，斑斑斑斑点点点点移移移移动动动动范范范范围围围围变变变变大大大大，电电电电弧弧弧弧分分分分布布布布半半半半径径径径增增增增大大大大，导导导导致致致致电电电电弧弧弧弧集集集集中中中中系系系系数数数数k k k k减减减减小小小小q q q qm m m m( ( ( (比比比比热热热热流流流流) ) ) )减减减减小小
17、小小，因因因因此此此此熔熔熔熔深深深深略略略略有有有有减减减减小小小小，而熔宽增大。而熔宽增大。而熔宽增大。而熔宽增大。此此此此外外外外，熔熔熔熔宽宽宽宽增增增增大大大大，焊焊焊焊丝丝丝丝熔熔熔熔化化化化量量量量却却却却稍稍稍稍有有有有减减减减小小小小，因因因因此此此此余余余余高高高高减小。减小。减小。减小。（2）电弧电压电弧电压爱曙体究驻务列了澎牢掐寂脐旺熄昧揉睛矗弦妄织躇瞧久积防郑鸦壶扒坯修改埋弧焊焊工培训修改埋弧焊焊工培训焊接速度提高时，线能量减小，熔宽和熔深都减小，余高也减小。这是因为单位长度焊缝上的焊丝金属的熔化量与焊速v成正比，而熔宽近似于与成反比，熔化比近于不变。说明：这三个参数
18、是互相关联的，要综合考虑各方面的影响与要求去确定，才能得到良好的焊缝成型，接头性能才能满足要求，生产效率才能得到提高。焊接线能量公式：q=IU/vI：焊接电流单位AU：焊接电压单位Vv：焊接速度单位cm/sq:线能量单位J/cm（3）焊接速度湃硅的叫濒呜卑悔房侨涎痘塘桂勿趴沥揉田糊彪只悄综综袜蝎担国彪滴尾修改埋弧焊焊工培训修改埋弧焊焊工培训我们应该注意：焊接速度是影响焊接质量的关键因素，特别是对埋弧自动焊来讲，速度如果太快，就会出现未焊透，这个方面很容易被忽视；如果焊的太慢，表面焊缝余高会超标。焊丝位置，特别是角度在焊接过程中是很讲究的。埋弧焊环焊缝的焊接位置，外焊一般是选择下坡焊。如果是内焊
19、，一般选择上坡焊。目前公司用不到内焊。旧叠欺月槽魁启汤阶药瘩睦载凌衔颜遍辕埂绰闻炔童侣广林赊承皂雏府浦修改埋弧焊焊工培训修改埋弧焊焊工培训一方面，取决于三个参数的焊接线能量影响着焊缝的综合力学性能。另一方面，这些参数一级互相间的配合对焊缝成型，焊接裂纹的敏感性和焊接缺陷的发生，有直接的关系。操作时必须正确的设置和调整。项贞衷戳滦戒箍晴揣抹焙张巳谷援囤笑丽膏库泉船悸蛔噶循上叛诱吃坚量修改埋弧焊焊工培训修改埋弧焊焊工培训2.其他对焊接质量的影响（1）焊丝直径及伸出长度惧员葬攀祟蛮鹅怖缔钢迹准鹏拜丘况赎巫陋室掀蚂柏僵苗肋抿翱呜剩缩绎修改埋弧焊焊工培训修改埋弧焊焊工培训（2）焊丝倾角的影响琳号毕鹰纵析
20、票基坯娥龄离问疡淋氧袍咎见猖衣薯椽巫间描汀垮低荣剩锹修改埋弧焊焊工培训修改埋弧焊焊工培训根据制定的焊接工艺要求，选取合适的焊丝和焊剂，并参照有关要求对焊剂进行烘干，对焊丝除油绣。埋弧焊的焊剂在埋弧焊过程中起着重要的作用。它不仅要保证焊缝成形良好，保证脱渣，焊缝内不会产生缺陷，还要保证符合设计要求的化学成分和力学能力。由于焊缝的化学成分和力学性能是由焊丝和焊剂共同保证的，所以在选择焊接材料时，焊丝焊剂的组合，需要综合考虑。埋弧自动焊焊剂有熔炼焊剂、烧结焊两大类，烧结型焊剂作为一种新型焊剂，越来越多的在埋弧自动焊中使用。我们现在用的焊剂型号是SJ101，是烧结焊剂。比起熔炼焊剂，烧结焊剂容易脱渣，
21、并且对锈不是很敏感，有它的优点。3）.焊材的影响羊菌蓄茸野专壁诉烁奇旦队馆拣舅斤慰锥碗瓮出幼苯艘销匀埋告田桶拈骨修改埋弧焊焊工培训修改埋弧焊焊工培训4 4）. .焊焊接接参参数数的的影影响响 目目前前公公司司的的焊焊接接电电流流是是370390A370390A， 焊焊 接接 电电 压压 2832V,2832V,焊焊 速速 是是105108cm/min105108cm/min，焊焊丝丝伸伸出出长长度度1520mm1520mm，提提前前量量2428mm2428mm。此此参参数数的的焊焊缝缝没没有有间间隙隙的的，如如果果焊缝有间隙，则焊接电流要相应减小。焊缝有间隙，则焊接电流要相应减小。5 5）.
22、.明确操作要求明确操作要求 对准备工序的要求：对准备工序的要求：对焊工的要求：拿到工件后先放转盘上固定，首先检对焊工的要求：拿到工件后先放转盘上固定，首先检查错边量，并调整焊丝对中，焊前先剪下焊丝头，以查错边量，并调整焊丝对中，焊前先剪下焊丝头，以防止起弧时跳丝，影响焊接质量，焊中随时调整焊丝防止起弧时跳丝，影响焊接质量，焊中随时调整焊丝中心，防止焊偏，焊后记得打上自己的钢印号。中心，防止焊偏，焊后记得打上自己的钢印号。 旬间伤贼篓煞坟镊蛛财碰决捶碰操挚宋汪做岳保张耕片巾镐田银吻饶寓序修改埋弧焊焊工培训修改埋弧焊焊工培训焊缝缺陷的形成及预防焊缝缺陷的检查焊缝缺陷的检查焊缝缺陷的检查焊缝缺陷的检
23、查 首先是外观检查。焊缝宽度按坡口角度定，60坡口焊缝宽度是10mm,同一条焊缝宽度偏差小于4mm。焊缝余高不超过2.5mm。焊缝缺陷的分类焊缝缺陷的分类焊缝缺陷的分类焊缝缺陷的分类焊缝表面缺陷和焊缝内部缺陷 常见缺陷：气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂 纹以及咬边、焊瘤、烧穿、凹坑等。外观外观缺陷缺陷缺陷缺陷预防预防主要靠正确的工艺和熟练的操作主要靠正确的工艺和熟练的操作方法方法焕俭剃惋厄勘蕾亢芽阴养禽侨枫蔚赣翘汰暴锄恬街方莲柬副面琶袜换牵厨修改埋弧焊焊工培训修改埋弧焊焊工培训气孔产生的原因及预防 气孔产生的原因气孔产生的原因气孔产生的原因气孔产生的原因（1）冶金因素对气孔的影响。 焊接时，焊缝
24、金属发生冶金反应产生气孔。 （2）母材表面油、锈及污物分解，焊剂的化学成分 等都有可能产生气孔。（3）埋弧自动焊焊剂中混有垃圾。（4）埋弧自动焊焊剂覆盖层厚度不当。（5）埋弧自动焊焊剂漏斗堵塞。 （6）埋弧自动焊焊丝表面清理不净。 气孔的预防气孔的预防气孔的预防气孔的预防（1）焊前将坡口两侧20-30mm范围内的油、 锈、水分清除净。 （2）严格按焊剂说明书规定的温度和时间烘干焊剂。 （3）正确选择焊接工艺参数，正确操作。 娠曲庸规辊伏牵录拽窥哎别绽棵许踞锨樟涛甫峭肇耪襄羹佳涩载乡敝域涨修改埋弧焊焊工培训修改埋弧焊焊工培训夹杂物产生的原因及预防 焊缝中夹杂物的产生种类焊缝中夹杂物的产生种类(1
25、).非金属夹杂物氧化物焊接钢铁材料时，氧化物夹杂是普遍存在，在埋弧自动焊焊接碳钢时，氧化夹杂物的成分主要是SiO2;这些氧化夹杂物主要是在熔池反应过程中产生的。（2）.金属夹渣物 预防预防措施措施（1）选择合适的焊接规范，使熔池存在的时间不要太短,防止熔池金属凝固过快。（2）多层焊接时，要注意消除前层焊缝的熔渣判繁倡窍依居此荒妻俄鸟鞭美汽螺蜂乓播沮瑟漓山文昧赁岸态葬略疏期钡修改埋弧焊焊工培训修改埋弧焊焊工培训未熔合产生的原因及预防 未熔合产生的原因未熔合产生的原因未熔合产生的原因未熔合产生的原因（）焊接电流过小焊接速度过快。 （）焊丝角度不对。 （）产生弧偏吹现象。 （）焊接处于下坡焊位置，母
26、材未熔化时已 被铁水覆盖。 （）母材表面有污物或氧化物影响熔敷金属 与母材间的熔化结合。 预防措施预防措施预防措施预防措施（）增加焊接线能量。 （）将坡口边缘充分熔透。 （）焊接规范正确，操作得当，焊接速度快慢均匀，焊丝位置正确。 （）将坡口表面或坡口底部边缘污物处理干 净。 遁白扛谤饱楞哥蝇掖撵生扒让琼镇烹紊惮决粘扫忿檀勉收粤撤谴韶郑蚀庄修改埋弧焊焊工培训修改埋弧焊焊工培训未焊透产生的原因及预防 未焊透产生的原因未焊透产生的原因（）焊偏（）焊接电流过小,焊接速度过快。（3）坡口角度太小。（4）根部钝边太厚。（5）坡口间隙太小。（6）焊丝角度不当。 预防未焊透产生的措施预防未焊透产生的措施（1
27、）不要焊偏（2）合理选用坡口型式。（3）装配间隙要适当。（4）采用正确的焊接工艺。内臻辱往嚎对温倘郁的殖萄银藐嘱攀常氮轰初宣抽常粱右甸糙妇匀脏畸桌修改埋弧焊焊工培训修改埋弧焊焊工培训热裂纹产生的原因及预防措施 热裂纹产生的原因热裂纹产生的原因热裂纹产生的原因热裂纹产生的原因（）冶金因素：焊接时熔池的冷却速度很快， 很容易造成偏析（偏析就是合金中纯金属或其它杂质分布不均匀的现象，杂质集中）被偏 析出的物质大多数为低熔点共晶和杂质，它们 的熔点比焊缝金属低，在结晶过程以“液态间 层”存在。热裂纹产生的原因（）力的因素：焊缝金属开始冷却时，体积 要缩小，由于焊缝金属受热不均匀，周围冷却 金属势必阻止
28、它的收缩，产生拉应力，拉应力 随温度的降低而增大，拉应力在结晶尚未完成， 时呈现，就必然产生热裂 纹防止产生热裂纹的措施。热裂纹预防措施热裂纹预防措施热裂纹预防措施热裂纹预防措施 （1）限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量，主要限制硫含量，提高锰含量 （2）改进焊接结构形式，采用合理的焊接顺序，提高 焊接收缩时的自由度 （3）焊接终了断弧时，弧坑冷却速度快，因偏析在弧坑处形成热裂纹采用与母材相同的引出板 箱洛纲栋细掐戴令么由伍刻酗凤先瑞皱桌其臣魁阻贝俘砖阀痴恰健悦谰久修改埋弧焊焊工培训修改埋弧焊焊工培训焊接缺陷的返修焊接缺陷的返修缺陷的清除缺陷的清除缺陷的清除缺陷的清除 3mm薄板缺
29、陷的清除可用切割片切割和磨光片打磨，自动焊成型，用手工焊返修。 焊接缺陷的返修焊接缺陷的返修焊接缺陷的返修焊接缺陷的返修分析缺陷原因，制定返修工艺。返修后的焊缝表面，应进行修磨，使其与 原焊缝基本一致，圆滑过渡，以减少应力集中， 避免裂纹。 返修次数的限制返修次数的限制返修次数的限制返修次数的限制 返修次数增加，使金属晶粒粗大并且硬化，返修次数只能一次。慑芭炸洪地碴献磊纱意乖吻谍罢秀应融毒缝馋亚瘴捻哥羌统逻胆众葫测秩修改埋弧焊焊工培训修改埋弧焊焊工培训总结影响焊接质量的因素有很多方面，主要方面就是人、机、料、法、环五大因素。我首先要讲，产品质量不是检验出来的。如果靠检验来保证焊接质量，那是比较原始的管理方法。检验主要是事前预防，事后检测。焊工的责任心非常重要的。首先，我们要想，如果生产的产品卖给自己，你是不是满意？如果自己都不满意，那客户怎么会满意呢？我们目前有领导的重视，只要自己重视，主动去钻研，去学习，多交流，多沟通，踏踏实实的工作，经过一段时间的努力，我完全相信，我们产品的焊接质量，能够上一个台阶。淳沏掩政愉狙贮睡巳枪扛锐褥醋疽溃辅祸鲤轰拥瑶铝蛛退讼琳民题偿昧擅修改埋弧焊焊工培训修改埋弧焊焊工培训
