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1、IQCIQC培训资料培训资料- -来料检查常来料检查常识分解识分解生产品质的四个阶段设计与工艺品质进料品质进料品质制程品质成品品质第一课、来料检验常识第一课、来料检验常识来料来料准备检验用具准备检验用具和样板和样板/承认书承认书整体检验整体检验外包装是否完好，外包装是否完好，标签是否清楚正确标签是否清楚正确内包装是否完好，内包装是否完好，标签是否清楚正确标签是否清楚正确有否多数少数有否多数少数装箱有否错乱装箱有否错乱抽样抽样单品检验单品检验外观、尺寸等检测外观、尺寸等检测功能检测功能检测可靠性检测（必要时）可靠性检测（必要时）判定判定OKNG恢复包装恢复包装盖盖PASS章章贴时效标签贴时效标签
2、(需要需要)恢复包装恢复包装做好不良标示做好不良标示允收允收出报告出报告第一节、来料检验一般步骤MRB评审评审退货退货NGOK 第二节IQC来料检验常见不良点综述： IQC在来料验时，经常会遇到各种各样的不良，检验时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检验，就整体来说，可分为如下几类： 一、来料错 来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料的一些相关参数与要求不符，另外有要求来此料，而实际来成彼料；也有没有PO（订单）的料即多余物料。二、数量错。 此不良主要是指来料时数量不符，包括多料（如超交货数等）、少料（如总数比交货数少、包装实数比标示数少等）、无料等。 三、标示错。 此不良是指来料本身没有
3、不良，而只是在内外包装，标签等的标示时出现错误，多字符或少字符，名称不统一等。四、包装乱。 此不良包括一次来料的多个物料混装、标示不对应、包装破损以及物料的包装松散、摆放不整齐等。此不良易造成IQC/产线，检查物料和生产时找料难、整理麻烦、降低工作效率等，另也容易造成物料变形、划伤、破损等其它不良。 IQC来料检验，除整体检验外，更重要，花时间更多，不良内容更复杂多变的是抽样样品的检查，抽样样品的不良主要分为两大类，即外观不良和功能不良。总结叙述于下：一、外观不良。 外观不良项目较多，从不同的方面有不同的不良内容，不同的原材料其外观不良也有各自的特点。 从检验的内容分，不良现象有：（1）包装不
4、良： 有外包装破损、未按要求包装、摆放凌乱等。（2）标示不良： 有无标示、漏标示、标示错（多字符、少字符、错字符等）、标示不规范（未统一位置、统一标示方式）、不对应（标示与实物错乱，即多箱物料乱装）等。（3）尺寸不良： 即相关尺寸或大或小超出要求公差，包括相关长、宽、高、孔径、曲度、厚度、角度、间隙等。（4）装配不良： 有装配紧、装配松、离缝、断差，不匹配等。（5）表面处理不良：A、物料本体不良、物料本体不良：有破裂、残缺、刮花、划伤、针孔、洞穿、剥离、压伤，印痕、凹凸、变形、批锋、折、断等。B、清洁不良：、清洁不良：有脏污、黑点、白点、异物、水纹、指印、花点、霉点等。C、颜色不良、颜色不良：
5、有错误、不均、差异等。D、丝印不良：、丝印不良：有错、漏、缺、淡、模糊、重影、偏位、印重、反印、附着不牢等。E、电镀不良、电镀不良：有薄、漏、不均、粗糙、颗粒、氧化、脱落等。F、喷漆不良：、喷漆不良：有多漆、堆漆、颗粒、附着不牢、印痕、杂质、不均、缺漏、补油、补漆等。G、其它不良。、其它不良。附表附表来料外观通用检验项目来料外观通用检验项目IQC相关知识分享相关知识分享：一一.产品缺陷分类定义：产品缺陷分类定义： 1.CRI（致命缺陷）：违反相关安全规定，对安全有影响。 2.MAJ（主要缺陷）：属功能性缺陷，影响使用或装配。 3.MIN（次要缺陷）：属外观，包装等轻微缺陷，不影响使用装配二二.
6、抽样方案：抽样方案： 依据GB/T2828.12003 II正常检查水平 三. AQL取值（除特殊规定外）：取值（除特殊规定外）： 致命缺陷（CR）：0 主要缺陷（MA）：0.4 次要缺陷（MI）：1.0四： 转换原则：（转换原则：（针对同一供应商同一型号的产品）： 1.正常检验转加严检验的条件：连续5批来料中有2批（包括检验不到5批就发现2批的）为检验不合格 。 2.加严检验转正常检验的条件：连续5批合格。五. 抽样开箱率要求：按抽样开箱率要求：按30%开箱，按开箱，按LOT平均分配。平均分配。二、功能不良： 功能不良因不同的原材料而显示其各自的特性。主要有标称值、误差值、耐压值、温湿度特性
7、、高温特性、各原材料其它相关特性参数及功能等。 功能不良及按原材料分类的外观不良将在介绍各原材料的相关内容（相关的样板承认书）。一、层次抽样法 来货若为分层摆放或次序排列的，则可采用层次抽样法进行抽样。见下图示。如电阻、电容等贴片料多卷摆放在一起，卡通箱等分层叠放等，则适用之。二、对角抽样法 对于来货摆放横竖分明、整齐一致的，则可采用对角抽样法进行抽样。见下图示。如使用托盘等盛装或平铺放置的来料，则适用此法 第三节、第三节、IQCIQC来料检查常用抽样手法来料检查常用抽样手法四、S形抽样法 来货若摆放在同一平面时，也可采用S形抽样法抽样。见下图示。三、三角抽样法 来货若摆放在同一平面时，则可采用三角抽样法抽样。见下图示。二中所述情况也适用此法。来料不良进料检验疏失检验方法无标准未明确告知不良项目与改善要求仓储管理不良未先进先出仓库环境急料未检其它无法检供应商制程能力不足作业员技术熟练度低劣机台精度差供应商品管机制不良缺乏制程质量稽查缺乏终检机制缺乏有效的作业标准供应商来料品质不良原因分析供应商来料品质不良原因分析结束结束
