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1、填充墙砌筑施工工艺1.1.1. 设计要求及工艺说明本工程墙体主要类型为：钢筋混凝土墙体、加气砼砌块墙体、玻璃幕墙等。本方案重点介绍砌体工程施工方法。填充墙（包括采用小砌块类及多孔砖的外维护墙、内分隔墙）应与周边结构构件可靠连接。空心砌块强度等级不小于Mu2.5，容重不大于8KN/m，砌体的砂浆强度等级不低于M5。外墙采用200厚一等品蒸压加气混凝土砌块，MU7.5专用砂浆砌筑(土中用MU10灰砂砖、M10水泥砂浆砌筑)；内墙采用100200厚一等品蒸压加气混凝土砌块，MU7.5专用砂浆砌筑。施工所用砂浆全部采用预拌砌筑砂浆。卫生间、备餐间、水泵房加气混凝土砌块轻质隔墙离地面200mm高处，应捣
2、C20砼墙基同墙厚。其中热身馆陶粒混凝土砌块外墙200厚，加气混凝土砌块内墙200厚，M7.5水泥砂浆砌筑；地下室内墙采用200厚一等品蒸压加气混凝土砌块，M7.5水泥砂浆砌筑；体育馆、游泳馆内墙采用180厚（局部为100厚）一等品蒸压加气混凝土砌块，M7.5水泥砂浆砌筑。1）填充墙与主体结构连接处设拉筋，按03G329-1中第34页中设置。2）砌体墙间隔4m及墙拐角处、宽度大于3m的门窗洞口两侧设置构造柱，构造柱与上下层框架相连，混凝土强度等级C20，具体做法按照06SG614-1中第24页构造柱截面及配筋、第25页构造柱纵筋锚固与搭接，并满足下图要求：3）当填充墙门窗洞口两侧未设置构造柱时
3、，需设置洞口抱框，做法按照图集06SG614-1中第30页。洞口钢筋混凝土过梁截面及配筋如下：洞口宽过梁截面（b*h）上铁下铁箍筋小于等于2米墙厚*200210212820023米墙厚*25021231282001.1.2. 工艺流程1.1.3. 施工准备所有运至施工现场的砌体必须有出厂合格证明、产品性能检测报告，并对其强度、尺寸、外观进行检查，不合格材料不得使用，加气混凝土砌块生产龄期不应小于28天。块材水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告，严禁使用不合要求的材料。砌块进入现场后，应按砌块强度等级及规格分别堆放，并在堆放垛上设置标志，砌块堆放地必须平整且做好排水。砌块堆放高度
4、一般不超过1.6m，堆垛之间应保持适当的距离，以便砌块运输上墙。现场施工全部选用预拌砌筑砂浆，应预先进行试配以确定砂浆配合比。施工所使用砂浆要严格按配合比进行配制，砌筑前需进行现场抽样检验。所有预拌砌筑砂浆必须在出厂后规定时间内使用完毕，如遇高温天气，时间必须相应提前。砌块应提前一天浇水湿润，含水率控制在10%15%，严禁干砖上墙。检查基底的清理情况，砂浆、杂物等要清除干净。基底若为垫层或砖砌体，应事先浇水湿润。在砌筑前先立皮数杆，皮数杆应立于墙角及交接处，其间距不超过15m为宜，立皮数杆时要用水准仪来抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置。1.1.4. 施工工艺砌筑基础前，要校核放线
5、尺寸，允许偏差要符合规范规定。完成平面放线和各项控制措施后，进行构造柱的钢筋绑扎以及墙体的砌筑工作。砌筑采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲洗灌缝。砌块墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，不小于10mm，也不应大于12mm。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不得低于80%。灰缝应横平竖直、砂浆饱满。每砌完一层砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度，竖缝内砂浆应饱满。勾缝前清除墙面粘结的砂浆、泥浆等杂物，并洒水湿润，墙面勾缝采用加浆勾缝，墙面勾缝应横平竖直、深浅一致、搭接平整并压实抹光，
6、不得有丢缝、开裂和粘结不牢等现象，勾缝完毕后清扫墙面。墙体每天的砌筑高度应根据砌块与砂浆的材质、墙体部位、气温、风压等条件分别控制，避免因连续砌筑引起墙体出现不均匀变形或裂缝。每天的砌筑高度不得超过1.8m，雨天时砌筑高度应适当降低，并作好防雨措施。每完成1.8m高砌体墙后，在第二天砌筑前进行前一段构造柱的浇捣。柱模应采用铁丝对拉的形式，防止因使用斜撑而导致刚砌筑的墙体倾斜。砌筑时应上下错缝，搭接长度不应小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm，如不能满足应设置26拉结筋。每一楼层内的砌体墙应连续砌筑完，不留间断，如必须留置间断时应按规定砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。砌块墙
7、的转角处应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面；砌块墙的T字交接处应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。砌块墙转角处砌法砌块墙交接处砌法距梁、板底部约250mm高度的砌块，必须等下部砌块墙变形稳定后再砌筑。最上一皮砖应采用实心砖斜砌挤紧，空隙处用砂浆填实。砌块墙顶部斜砌管线槽留置时，应在墙体砌筑且砂浆强度达到设计要求后，采用弹线定位后采用开槽机开槽，不宜采用斩砖预留槽的方法。砌体中的预埋件、预留洞以及配筋要符合设计要求，对埋于砖砌体中的木楔要做好防腐处理。在砌块墙的转角处和交接处应沿墙高1m左右，在水平灰缝内放置26拉结筋，每边伸入砖墙内不少于0.7m。砌至楼板、梁底的砌体，必须用斜砌块
8、楔紧或采用其它措施；不砌到楼板、梁底的砌体，须设压顶，高度120mm，纵向钢筋410，箍筋6200。在墙的端部（无混凝土墙、柱时）及转角、丁字接头处必须设置构造柱及拉结筋。当填充墙水平长度6m时，需每隔4m加设一根C25混凝土构造柱。高度大于4m的180厚墙、高度大于3m的120厚墙，在墙半高处设置水平梁一道，梁断面为墙厚120mm，纵向钢筋412，箍筋6200。对于柱边的现浇过梁，施工柱子时应在现浇过梁处由柱内伸出预留钢筋。 砌体墙与梁、楼板交接处细部做法：1.1.5. 施工质量标准1.1.5.1. 预拌砌筑砂浆质量标准强度等级稠度（mm）分层度（mm）28d收缩率（%）28d抗压强度（Mp
9、a）M590250.305.0M7.57.5M10101.1.5.2. 砌块墙质量控制标准项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移10用经纬仪或拉线和尺检查2墙面垂直度5用吊线法检查或2m托线板检查3表面平整度8用2m长靠尺检查4水平灰缝平直度10m以内10用10m长的线拉直检查5水平灰缝厚度（连续5皮砌块累计数）10用尺检查6垂直灰缝宽度（连续5皮砌块累计数）包括凹面深度157门窗洞口（后塞框）宽度5高度51.1.5.3. 质量保证措施1）施工前应做好砌块的材料计划及进场时间，进场后应用幔布覆盖，防止雨水和太阳照射直接影响砌块的各项性质，使砌块的各项参数处于控制范围之内。2）因砌块在龄期达
10、到28天之前，自身收缩较大，为控制砌体收缩裂缝，要求砌块砌筑时龄期应该超过28天。3）砌块在运往砌筑部位前的一天淋水，第二天转运前略微淋水，严禁上墙前临时淋水，同时确保砌块施工时含水率小于15%。4）在结构施工时做好墙体拉结筋的留设，长度要控制准确，避免因留设不正确而出现临时切割情况。5）设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中砌体灰缝内的钢筋要采取防腐措施。6）正确按照月牙槎的做法留设构造柱，不允许出现四面均垂直的构造柱。7）如遇雨天及下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。8）墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，施工时应搭设门式脚手架。脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同时作业
11、人数不应多于2人。9）在砌块砌体上，不宜吊挂重物，也不宜作为其它施工临时设施、支撑的支承点。10）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30摄氏度时，应分别在拌成后2 h和3h内使用完毕11）大风、大雨、高温等异常气候之后，应及时检查砌体墙是否有垂直度变化，是否有裂缝产生，是否有不均匀下沉等现象。1.1.6. 施工安全及成品保护1）需要预留预埋的管道铁件、门窗框应与砌体施工相互配合，做好预留预埋工作。2）砌块墙完成后按标准要求进行养护，有雨期间施工应按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。3）砌块墙完成后及时将表面清理干净，保证外观质量。4）禁止随意开槽打洞，重物重锤击撞。5）砌体的支撑模板必须在砌体达到要求强度后才能拆除。6）砌块墙体不得直接挂贴石材等重质饰面层；当必须采用时，一切通过钢质构配件承担的石材荷载均应有主体结构和楼层间的混凝土圈梁或砌块间的混凝土构造柱承担，不得由砌块承担，所用钢质构件宜采用不锈钢。
