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1、简易钻孔灌注桩施工方案一、钻孔灌注桩技术要求如下：1、桩基施工时，要有有效的护口措施和泥浆壁措施，谨防塌孔.2、钻孔前应根据地质报告确定孔位所在处土层分布情况，在钻进过程中注意观察钻进度变化，并做好记记录，保证桩端进入持力土层，并达到相应设计深度要求。3、桩身混凝土浇筑前，应做好清孔工作，孔底沉渣厚度不大于50mm（从桩尖1/2高度处算起）。4、灌注导管接头必须密封,不得进水和漏浆。灌注导管距孔底不得大于300500mm。封底混凝土应大于2。5m3利用自重冲至孔底使沉渣上面(向上拨管灌注时也应如此）。桩身混凝土必须浇捣密实，严防断桩、离析，严防钢筋笼上浮。5、桩身混凝土必须连续灌注，为了确保桩
2、身质量，混凝土灌注充盈系数不小于1。15。注意控制最后一次混凝土灌注量，当凿除板项浮浆后,应保证设计的桩顶标高质量。6、桩身纵筋均采用焊接接头（单面焊10d，双面焊5d），通长箍筋为螺旋箍，加强箍为圆箍，箍筋应与主筋每道焊接.钢筋笼主筋混凝土保护层厚度取为60mm.7、桩基施工完毕应对桩按规范进行桩身质量检测（动测)及单桩承载力测试（静载）。二、施工机械与施工方案 （一)简易钻孔桩施工方法1、施工方法测量定位根据甲方提供的红线区和水准点资料，由专职测量员用JS经纬仪依照设计图纸建立轴线控制网，并埋设永久标志,控制点尽量布设在非施工区域，再依据设计图纸放置桩位。用水准仪测算其标高。护筒施工a、护
3、筒应坚实、不漏水。护筒入土较深时,宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入。护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压。b、护筒内径应比桩稍大12mm。护筒顶端至少应高出地面0。3m.c、护筒埋设中心位置与桩允许偏差20mm，护筒倾斜的偏差不得大于1%，埋设必须进入原状土20cm.d、护筒埋设完毕后，桩位中心点插上12钢筋,以利桩架就位对中。e、护筒埋设后，四周需用粘土回填、压实、防止钻孔时浆液漏失。成孔施工a、成孔质量标准见下表：序 号项 目标 准1成孔方法泥浆护壁2桩径允许偏差d+.10D3垂直度允许偏差（）1/1004孔低沉淤50mm5桩位允许偏差100mmb、成孔操作（a）施工前安排专
4、职施工员在场所负责操作,并给予要求，钻孔桩的施工才能开始.（b）钻孔委派有经验的施工员主持。钻孔前，对施工人员作全面的技术交底，使施工员钻孔所在地区的地质和水文等情况,必须有一全面了解.（c)钻孔时设备必须完好，钻孔必须有记录。（d）钻孔过程中，若发现钻孔位置处的地质情况与设计图纸上描述的有显著差别时，应写出书面报告请示监理工程师,也根据实际情况变更原由设计，但必须向监理工程师蝻提供祥尽的设计计算书和地质资料等。在监理工程师批准之前不得进行下一步工作。(e）根据孔位处的地质、水平等条件以及桩的尺寸，选择适合的钻孔方法,并符合规范的有关规定.（f）桩机就位必须稳固、周正、水平，先将机架底盘调到水
5、平。滑轮也钻盘中心孔、护筒的中心、应在同一铅垂线上。在容易缩径的地层中，应采取钻完一段再复扫一遍的方法。在提拔钻具时，发现有受阻现象的孔段，应指定专人进行纠正。复扫的工作,必须认真对待和操作处理.钻进中泥浆的控制：在粘土、亚粘土地层中,泥浆的比重一般控制在1。11。3;在砂层和松散易塌的地层中，泥浆的比重一般控制在1.21.4。c、岩样鉴定与分析,岩样监定标准如下：参照地质报告、结合钻进感觉、根据岩样分析、对地层变异及进取样，取样标准为第30mm取样一次。成孔检验a、在钻孔完成后，须用经监理工程师批准的方法和仪器，对孔深、孔径、孔位、孔形和斜度等进行检查，未经检查和监理工程师批准的钻孔不得浇注
6、混凝土。b、 孔径和孔深必须符合图纸要求.c、当检查时发现有缺陷，应向监理工程师报告并提出补救措施的建议，在取得批准不准继续施工.、清孔施工a、成孔检查完后，应立即进行清孔，清孔方法根据设计要求、钻孔方法、机具设备、土层等条件而定.清孔时，孔内水位应保持在孔外水位1m以上。b、第一次清孔：钻孔至设计深度后，停止进尺，稍提钻具离孔底1020cm，清孔时间约为30分钟。d、第一、二甭孔后，分别测量孔深及孔底沉渣.e、第二次清孔后，孔底沉渣厚度应0。5cm，泥浆指标为1。15。f、清孔结束后,孔内应保持水头高度，并应在30分钟开始灌注混凝土。若超过30分钟，必须重新测定泥浆指标，如超出规范允许值，则
7、应再次清孔。钢筋笼制作b、进场钢筋（a）凡按设计施工图所配各种受力钢筋均应有钢材出厂合格证、质量保证书，且机械性能和化学成分指标符合设计要求和有关规范规定，每进一批都必须做物理力学性能试验，焊条的牌号要与钢筋的性能相适应.（b）质保书复印清晰，且应填写单位工程名称，使用部位、调拨数量及时间，经手人签字，原件存放处，中转单位盖经印。（c）进场钢筋应由质量进行验收，确认钢筋无锈蚀、油渍等，才可入库。b、钢筋笼制作标准见下表。项目主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度保护层允许偏差mm10201010020c、钢筋笼制作要求(a）钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀、钢筋下料时应准确控制下料长度.（b
8、）钢筋笼采用环形模制作,制作场地保持平整.（c)钢筋笼焊接选用E50焊条，焊缝宽度不应小于0。7 d,厚度不小于0.3d. (d)钢筋笼焊接过程中，应即时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部占焊，必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。(e)钢筋笼主筋连接根据设计要求，采用单面焊接，焊缝长度10d，且同一截面接头数50%错开。(f)在每只钢筋笼上、上各设置一道钢筋定位控制件，每道沿圆周布置3只.保护层厚度为60mm。（g）成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。钢筋笼安放a、钢筋笼安放标高，可由护口管顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高,允许误差为100m
9、m。b、钢筋笼下放时，应对准孔位中心，一般采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后应立即固定.c、钢筋笼安装入孔时和上下节笼或钢筋笼对接施焊时，应使钢筋笼保持垂直状态，对接钢筋笼时应两边对称施焊.d、孔口对接钢筋笼完毕后,需进行中间验收,合格后方可继续下笼进行下一节笼安装.e、当提升导管理，必须防止钢筋笼被拨起。浇注混凝土时，必须采取措施，以便观察和测量钢筋笼可能产生移动并及时加以处理。f、试锚桩如确需采用吊车下设。浇注水下混凝土A、 水泥（a）所采用的水泥必须合格，有正规的出厂合格证，当地材料备案表。（b）所有进场水泥都应以一个批号为单位去做物理性能实验，不同厂家不同标号每批应
10、做全套物理试验。（c）水泥质保书复印应清晰，且应填写使用单位工程名称，结构部位,注明使用的水泥编号及经手人签字。（d)袋装水泥现场取样，安定性、强度每批次做。袋装水泥试验以同一个水泥厂标号、同一品种、同一生产时间、同一进场日期的水泥200吨为一个验收批,不足200吨变为一批.（e）散装水泥，供应商根据海运、陆运水泥进仓批号,质保书到仓库取样，对每一个批号的水泥都必须做安定性、强度试验,现场取样，同品种、同标号的回转窖水泥每100吨（5罐)为一批.B、砂(a）根据砂的细度模数：粗砂（mx为3.73。1)，中砂为（mx3.02.3），细砂(mx为2。2-1.6）.配合比要根据实际使用的砂做。（b)
11、砂的含泥量应保证在规范要求之内。C、石子（a)石子的级配比较合理，对粒径大级配差的石禁止进场.（b）石子的含泥量规范要求不大于1，对于含泥量的石要及时冲洗后使用.D、水（a）水中不应含有影响水泥正常结与硬化的有害物质。（b）污水、ph值小于4的酸性水和含大量硫酸性水均不能作搅拌砼用水。E、一般要求(a）施工应采用混凝土，实际浇灌的水下混凝土强度比设计的混凝土强度提出高一级.（b）水下混凝土用的水泥、集料、水、外掺剂以及混凝土的配合比设计、搅拌、运输等必须符合规范规定.(c)混凝土运至浇注地点时，应检查其均匀性和坍落度。如不符合要求，易造成浇灌不畅或堵管，故不得使用。（d）水下混凝土浇注应连续进
12、行，单桩浇灌时间不宜超过8小时.（e）导管应采用直径不小于250mm的管节组成，接头应具备装卸方便，连接牢固，并带有密封圈，保证不漏水不透水,目的为避免水进入导管，导致砼离析堵管.导管的支承应保证在减慢或停止混凝土流动时使导管能迅速升降.（f）导管在任何时候必须保证在无气泡和水泡的情况下充满混凝土直到漏斗底部。出料口必须埋在已浇注的混凝土中2m以上，并应不大于16m。（g)浇注混凝土的数量应作记录，应随时测量并记录导管埋深度和混凝土的环境。(h）浇注过程中，应浆孔内溢出的泥浆引流至浆池处理，防止周围的环境。（i)如果导管中的混凝土混入空气和水，必须立即报告监理工程师，并向监理工程师提出补救措施
13、请求批准。F、浇注方法（a）混凝土灌注前、清孔完毕后，应迅速安放混凝土漏斗与隔水板，并将导管提离孔底0。5m。混凝土初灌量必须保证能埋住导管2。0m，初灌量选用2。5m3。(b）每次灌注,必须按规定测坍落度二次,应做好试块一组(三块）,试块应标明桩号、日期、并放入水中养护。(c）灌注过程中，导管埋入深度宜保持在3m8m之间，最小埋入深度不得小于2m(埋深过多易造成管事故,过少易使导管埋深无法保证）。浇灌混凝土时随浇随提,严禁将导管提出混凝土面或埋入过深，一次提拨不得超过6m，测量混凝土面上升高度由机长或班长负责。（d)如运到现场的混凝土发现离析和属性不符合要求时，应再进行拌制，防堵塞导管.(e
14、）混凝土浇灌中应防止钢筋笼上浮，在混凝土面接近钢筋笼底端时灌注速度应适当放慢，当混凝土进入钢筋笼底12m后，可适当提升导管，导管提升要平稳。(f）桩身实际烧注混凝土的数量不得小于桩身的计算体积的1.20倍。（g）为了保证桩顶质量符合设计要求，混凝土实际浇灌高度应出桩顶1m，保证桩顶混凝土达到设计要求,且要保证混凝土中不夹泥浆.(h）混凝土浇灌完毕后，应及时割断吊筋，等地面以上混凝土初凝再拨出护筒，清除孔口泥浆和混凝土残浆。（i）导管使用后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆,以防再次使用阻塞导管.（j)钻孔灌注桩空孔处应及时回填。G、钻孔桩水下混凝土的质量应符合下列要求:(a）强度应满足设计要求
15、.（b)无断层或夹层.（c）桩头凿除预留部分后,无残余松散层和薄弱混凝土层.（d）需嵌入底板内的混凝土及锚固钢筋长度符合图纸要求。三、常见事故的预防及处理1、塌孔、影响孔侧壁稳定的因素目前对孔壁失稳的机理还没有完全搞清，一般认为影响孔壁稳定的因素有以下几种。a、泥浆的质量泥浆最重要的功能之一就是支撑孔壁.泥浆的密度越大,对孔壁的稳定越有利，但泥浆密度增加，成本也会增加。泥皮厚度对孔壁的稳定也极其重要，优质膨润土泥浆在孔壁表面形成薄而致密的泥皮,一方面使泥浆中的水分不再继续渗入土中，另一方面承受和传递泥浆压力以支撑孔壁，防止土粒塌落。此外，在泥皮形成闪渗入土中的泥浆还提高了孔壁土体的抗剪强度和抗渗性有,这对于孔壁的稳定也是有利的。b、地下水位孔周围地下水位的高低孔壁的稳定也是重要的,地下水位过高和波动对孔壁稳定不利。c、孔壁土体的组成和密实度是影响孔壁稳定的又一重要因素。如果土体比较密实,有较大的抗剪强度，就不易失稳.土体中的软弱夹层（如淤泥层和粉细砂层）对孔壁稳定十分不利。d、孔口地面的荷载孔口地面的荷载（如吊
