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1、 汽机本体安装方案目 录1、编制依据 22、工程概况23、施工准备54、施工步骤及说明55、质量保证措施 326、安全文明施工 347、附表：OSH危害辩识与危险评价结果一览表 35一、编制依据1.1、电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇1992版）1.2、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）（DL5009.12002）1.3、东方汽轮机股份有限公司厂家资料。1.4、火电施工质量检验及评定标准(汽机篇1998年版)二、工程概况2.1、本施工方案适用于泸州电厂一期工程2600MW 1#机组汽轮机本体安装。本工程汽轮机选用东方汽轮机厂生产的N600-16.7/538/538-11型冲动式、单
2、轴、三缸、四排汽、亚临界、一次中间再热式汽轮机,是东汽-日立优化型，额定功率600MW。2.2、汽轮机技术规范：序号名称单位参数备注1型号N600-16.7/538/538-8型2型式单轴、冲动式、三缸、四排汽、亚临界、一次中间再热式、双背压凝汽式3工作转速r/min30004额定功率MW6005旋转方向逆时针（从汽轮机向发电机看）6主蒸汽压力Mpa16.77主蒸汽温度5388主蒸汽流量kg/h17572339再热蒸汽温度53810额定背压Kpa（平均值）5.3311冷却水温度2112盘车转速r/min1.513最大轴承垂直振动mm0.07614高压部分级数1调节级+8压力级15中压部分级数5
3、压力级16低压部分级数227压力级17末级叶片长度mm101618主基础最大宽度mm1068019汽轮发电机总长mm4214020高压转子重量Kg2690021低压转子重量Kg26510022整机总重kg约163010023高压内缸重量Kg23200（上半1190下半11300）24高中压外缸重量Kg96146（上半50640下半45506）25中压内缸重量kg11420（上半5520下半5900）26A、B低压内缸Kg57711（上半27800下半29911）27A、B低压外缸Kg158798/159509（上半56568下半102230）28高压主汽调节阀Kg3789029中压联合汽阀重量
4、kg22980030HIP转子总长mm9078.231高中压转子轴承中心距mm597032ALP转子总长mm880033ALP转子轴瓦中心距mm600034BLP转子总长mm8774.735BLP转子轴瓦中心距mm6000361#瓦处轴颈mm381372#瓦处轴颈mm431.8383#瓦处轴颈mm482.6394#瓦处轴颈mm482.6405#瓦处轴颈mm482.6416#瓦处轴颈mm5082.2.3、汽轮机布置方式为左手布置（从电气侧（A列柱）向锅炉侧（B列柱）看去，汽轮机机头位于左手侧），站在汽机端转子旋转方向为逆时针方向2.2.4、东方汽轮机厂生产的N60016.8/537/53711型
5、汽轮机的台板改为柔性薄台板，采用无垫铁施工工艺，采用无收缩灌浆料（MF870c）浇注水泥砂浆垫块支承。三、施工准备：3.1、人员配备：安全员1人技术员 1人汽机本体安装工 10人行车司机 3人起重工 6人力工： 20人3.2、汽机房已封闭，各运转层毛地面做完，地面平整干净；3.3、主基础具有清晰明确的中心线，厂房13.7平台的标高基准点确定；3.4、 13.7运转层平台孔洞、沟道盖板已盖好，临时栏杆已安装完毕；3.5、厂房内应具备足够的水、电、照明、压缩空气、氧气和乙炔及消防器材等；3.6、 汽机房内的行车已安装完毕并能正常使用；3.7、基础已交安装，验收检查合格，具备施工条件；3.8、技术资
6、料完备。3.9、施工用工器具（包括专用工具）准备充分，量具经校验合格备用。四、施工步骤及方法4.1、汽机安装流程图4.2、施工主要步骤说明。本次汽轮发电机组安装，采用先制作低压缸四周砂浆垫块，使基架水平度与标高符合要求，在基架上组合低压外缸，并以低压缸为基点向前箱与发电机延伸。中低压轴承箱与前箱与基架对研后，按照与高中压转子与低压转子找中后，根据实际安装情况制作砂浆垫块，前轴承箱、中低压轴承箱、盘车箱就位后，根据厂家给出的数据定出其相对位置，并保证发电机磁力中心线偏移值足够。定出中低压轴承箱的死点位置，配好推力瓦块，然后精找转子中心，并以转子实测轴承箱油档中心，兼顾汽缸水平，根据测量数据调整汽
7、缸与轴承座位置，使其符合制造厂要求，然后以转子为中心调整内缸，隔板，汽封体，以及通流间隙，达到扣盖要求。4.3.、各主要施工步骤及方法4.3.1 低压缸清理、组合、安装在低压缸就位前，凝汽器的喉部、联体低加必须安装完毕，喉部的大管道预先吊入，避免低压缸就位后无法安装。套装油管与低压缸下半就位有干涉的部份的应预先就位。4.3.1.1 低压外缸清理、检查低压外缸各结合面、滑动承力面、法兰、洼窝、等加工面应光洁无毛刺、锈蚀和污垢，低压外缸内外防腐层用煤油全部清除，将蒸汽室内部彻底清理干净，低压外缸水平、垂直结合面螺栓、螺母、栽丝检查： 所有螺栓、螺母及栽丝对应编号并作好记录，不能错用； 所有螺栓、螺
8、母及栽丝的丝扣应光洁无毛刺、损伤且配合灵活无卡涩； 所有下栽丝应全部拧入汽缸，上栽丝扣应低于法兰平面； 大气安全门隔膜阀座应接触严密，不加涂料且临时压板拆除。4.3.1.2 低压外缸组合 ALP外缸组合1) 复测ALP与基架接触面到凝汽器接颈上面距离保证膨胀节安装；2) ALP分四段组合，清理所有水平、垂直接触面应无毛刺、油污；3) 测量纵向键的两侧纵向销与纵向销槽宽度（用内径千分尺）调整到单侧间隙0.050.075mm并作记录；4) ALP后定心梁安装、调整总间隙小于0.05mm应并做好记录；5) ALP外下缸放置到以调整好的基架上（由T到G）； 打入低压外缸垂直面偏心轴套的定位销并在垂直面
9、穿1/3螺栓并拧紧，用0.05塞尺在垂直面内、外均塞不入。如有两侧塞入总长度超过法兰宽度1/3的应用红丹涂色法检查其接触情况并用油石打磨直至接触面积75%，0.03塞尺不入。 用0.03塞尺检查ALP与基架结合面不能塞入。如有塞入处在砂浆垫块上加不锈钢带调整直至符合制造厂要求，并检查台板接触达到75%以上，同时检查各段缸水平中分面接口高低差应符合要求，检查中分面骑缝销孔刮面应齐平； 用大平尺及光学合像水平仪检查水平结合面应符合主机证明书记录。6) 将ALP外上缸分段（由T到G）放置到已调整好的ALP外下缸上，紧1/3垂直面及水平面螺栓用0.05mm塞尺检查水平面、垂直面接触情况，如有不符合制造
10、厂规定的按5）方法处理；7) 紧固ALP上所有垂直面螺栓紧固水平结合面1/3螺栓后检查ALP水平结合面间隙。用0.05mm塞尺对应位置两侧插入深度之和不能大于法兰宽度的1/3。8)松开水平结合面螺栓吊下ALP上缸；9) 校核ALP纵向中心应与基础纵向中心一致;10）吊开上半汽缸，对A、B低压外缸之间轴向定位，保证#4轴承外油挡至#5轴承外油挡距离为d=6200.5mm。注意：A、B低压外缸组合前必须预组合，低压外缸四段左右两侧临时紧1/3螺栓（中部螺栓全紧）的前提下，进行检查缸台板与基架之间的间隙，若局部有间隙，可在基架与砂浆块之间加垫不锈钢带消除。4.3.1.3 低压内缸装配 ALP低压内缸
11、清理、检查ALP低压内缸清理、检查与ALP外缸清理、检查相同； 内缸定位键测量与调整1) 用外径千分尺分三点测量定位键的宽度，用内径千分尺分三点测量定位键槽的宽度以及调整垫片厚度并做记录；2）定位键的调整垫片与键槽间隙使其在0.050.075mm之间； 内缸四搭子支撑垫片制作工艺垫块与调整；1) 测量两侧支撑块厚度及支撑块洼窝深度,制作工艺垫块(厚度约3738mm),确保下缸水平中分面约低于汽缸水平面；2) 将低压内缸下半吊入外缸,调整工艺垫块厚度(加减钢带)使内下缸中心ALP外下缸中心保持一致,测量内缸水平中分面的水平,整体水平度偏差0.125mm/m,横向水平度0.05mm/m待通流测量合
12、格后配准正式的支撑垫片(此垫片制造厂留有余量材质HT28-48CrMo)； 低压进汽室内下半吊入低压内缸，装上与内缸之间的各调整垫片（六对L垫片和水平面垫片），再吊上进汽室上半，扣上内缸上半，紧1/3螺栓后检查水平中分面的间隙（0.05mm塞尺不入）和测量、调整内缸猫爪垂弧符合制造厂规定(左右垂弧值小于0.125mm)以及进汽室下半定位销与内缸上半之间的间隙应符合证明书要求； 内缸与外缸轴向定位，以A低压转子吊入缸中，检查#4、#5汽封轴向间隙（X、Y值）和轴向通流间隙（H=200.50）。4.3.1.4 隔板套、汽封套清理、检查、安装隔板套、汽封套清理、检查1）隔板套、汽封套外观应无气孔、裂
13、纹、夹渣、重皮、焊瘤及机械损伤；.2）隔板套、汽封套水平结合面应光洁、无锈蚀、污垢、防腐层应全部清除干净；3）分流环各部分间隙符合制造厂的规定；4）分流环位置不得装反，并打上标记，记录；5）定位销与销孔配合不松旷，不错位； 隔板套、汽封套安装1) 定位销（底键总侧隙和顶隙）间隙配合应符合制造厂的规定；2) 隔板套挂耳（悬挂销上垫片与汽缸水平中分面高差）应低于汽缸水平结合面0.08mm-0.20mm； 3) 隔板套、汽封套水平结合面间隙检查，紧螺栓前小于0.1mm，紧螺栓后小于0.05mm；.4) 隔板套斜切面间隙应小于0.5mm；4.3.1.5 BLP清理、检查、组合、安装 BLP清理、检查、组合、安装与ALP相同。（注意BLP安装时测量3#瓦中心到5#瓦中心距离必须符合图纸要求，同时测量ALP与BLP排汽中心距离应符合制造厂的规定）。内缸与外缸轴向定位，以内缸反向第7级隔板出汽侧定位槽面到#6汽封定位面的距离符合制造厂要求为准。B低压进汽室的定位键调整垫片留有余量，现场找中时配准。 安装B低压缸后部与盘车箱体下半。调整盘车箱体下半与B低压缸后部 标高，并检查盘车箱体与基架的接触。装入定位销，把紧螺栓，检查垂直法兰面用0.03塞尺不入，箱底部与基架间也0.03塞尺不入。并装上油管套管和按盘车装置箱与低压外缸联接图（D600B-01
