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1、XX 电站镇墩伸缩节处理 专项施工组织设计编制单位： XX 有限公司XXX水电站二级电站土建及金属结构项目部二一X 年三月批准 ：审查 ：校核 ：编写 ：目 录第一章 概况第二章 施工进度计划安排 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章附图 施工组织安排伸缩节处理技术方案 伸缩节处理主要施工设备 引用的标准和规程规范 工程质量安全保证措施第一章 工程概况1、地理位置XXX 水电站工程，位于XX 河上。工程区介于北纬XX 56YY 05、东经CC 31RR 46之间，海拔高程17XXm 19YYm 。拦河闸位于最大支流玉山古西河与托什干河汇合口下游900m 处，距XX 县城8km 。引水渠道在左
2、岸山前冲洪积坡上基本沿等高线延伸，直到XXX 河右岸后拐弯，压力前池、压力钢管、厂房、泄水槽及尾水渠等相继分布于由北向东南倾斜的山坡上。2、主要工程任务及特点主要完成本工程第XX 标段的金属结构的制作、安装任务。二级引水压力管道上游端经二级压力前池与一级电站尾水相接，后由斜直段、下斜段、水平段与蝶阀相接，全长1504.5m 。进口中心高程XXXXm ，出口中心高程XXXXm 。压力管道采用浅埋回填式，布置在开挖的沟槽内，沟槽底宽分别为30.4m 和27m 。压力钢管下部设置0.5m 厚混凝土垫板；管槽全部采用开挖的砂砾石土回填，管顶平均回填深度1.7m ；管槽及管顶均采用压实回填并在顶部设30
3、cm 厚干砌石防止冲刷。压力管道由4根单管管径为4.2m 的压力钢管组成。在布置上分为缓坡段和陡坡段，其中纵坡为1/24.5的缓坡段，单根管线长约1386m ，最大净水头65m ；陡坡段为1：2，单根管线长约118m ，管道最大净水头103m 。压力钢管根据其内压变化进行分段设计，缓坡段钢管壁厚为12mm 16mm ，陡坡段壁厚由18mm 26mm ，均采用Q345R 钢制作。钢管内壁均采用厚浆型环氧沥青防腐涂料进行防腐处理，漆膜厚度不小于375m ，外壁采用无溶剂环氧煤沥青冷缠带，厚度为500m 。3、本专项措施主要工程概况本专项措施主要是针对镇墩位置伸缩节水毁后由于受洪水冲击影响，产生不同
4、程度的变形，所有连接螺栓被拉断或变形，伸缩节完全处于拉伸状态无法收回，针对上述情况业主要求我部进行处理，使伸缩节恢复到原来的状态。第二章 施工进度计划安排一、进度安排我方将根据工程实际情况，合理地投入人力、物力最大限度地满足整个工程的施工及进度要求。第三章 施工组织安排在确保工程质量和施工安全的前提下，为实现业主的目标工期要求，我项目部根据我局施工经验并结合本工程的实际情况，在原有项目管理人员的基础上将投入专项人员进行本次伸缩节的处理修复工作。第一节 组织机构依据本工程的特点及规模，成立了以项目经理全面负责领导的施工组织管理机构“中国水利水电第十工程局有限公司新疆XXX 水电站二级土建及金属结
5、构工程镇墩伸缩节处理项目部。第二节 施工员工安排计划我部结合多年实际施工经验，在满足工期要求的前提下，本着“精而简”的原则安排，施工领导层3人，其中项目正、副经理各1人，总工1人，钢管抬高工人计划为25名，其中铆工：12人，起重：1（包括司机2人）人，电气：1人，切割2人，电焊：2人，技术2人，质量：1人，安全：1人（兼职）。辅助人员：6人。伸缩节处理总人数为31人。基中领导层及管理层人员名单如下：项目经理：戚后平；副经理：赵平；总工：胡洪鑫；质检员：彭贵才；技术员：朱君、袁承亮；专职安全员：冯相辉。第四章伸缩节处理技术方案镇墩位置伸缩节在水毁前已安装就位，而且与前后压力钢管全部连接，水毁后由
6、于受洪水冲击影响，产生不同程度的变形，所有连接螺栓被拉断或变形，伸缩节完全处于拉伸状态无法收回，针对上述情况，在去年冬休前业主、监理建议我部将伸缩节与下游方向的钢管割开，通过热账冷缩的原理，使伸缩节通过一个冬天的低温冷缩，看能不能恢复到原来的状态，我部在冬体前按要求将镇墩4趟钢管与伸缩节相连的下游侧钢管割开，但经过一个冬休后，经我部现场相关技术人员检测，发现伸缩节缩回了一部分，但不是很均匀。针对上述情况，现我部就如何处理镇墩伸缩节的问题阐述如下：针对伸缩节没有很好地缩回，首先我部将原伸缩节上的定位螺栓（32500）及槽钢（12#槽钢200长）全部割除，预先在项目上按照伸缩节上螺栓及槽钢尺寸将4
7、套伸缩节上所有的螺栓及槽钢加工好（共计40套），然后在离原有定位螺栓约10公分的位置将螺栓及槽钢焊好，将螺栓收紧，在上述准备工作完成后，再在所割钢管位置前后加径环上均匀焊8块钢板，在每二块钢板之间敷设一个16吨千斤顶，共计需要8个（具体见附图），然后用8个千斤顶慢慢地顶，同时伸缩节那侧必须有二个技术人员观察伸缩节的收缩情况，4个人同步调节定位螺栓，观察人员随时根据伸缩节的变化调整各个部位千斤顶的快慢，使伸缩节均匀地回收，在伸缩节回收到原始位置时，顶千斤顶人员立即停止，将定位螺栓收紧。在所有伸缩节处理达到要求后，最后再处理伸缩节前所割开的钢管。由于钢管割开后，伸缩节收回，致使所割位置间隙变大，同
8、时结合现场实际情况，前后管节产生一定的错位，因此每趟钢管需增加1 个凑合节，凑合节的长度1米，4个凑合节总重约6吨。在上述工作全部完成后，需对伸缩节及凑合节位置进行防腐处理。第五章 伸缩节处理主要施工设备一、为保证伸缩节处理工程的顺利进行以及确保施工总进度，我项目部拟投入以下设备： 第六章 引用的标准和规程规范本工程将严格按照以下规程规范进行施工：（1）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1134589； （2）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388； （3）压力容器用钢板GB66541996；（4）钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB332387；5（5）气焊、手工电弧焊及
9、气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB98588； （6）水电站压力钢管设计规范DL/T51212001； （7）水工金属结构防腐蚀规范SL1052007； （8）压力钢管制造安装及验收规范DL50172007；（9）电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇GB T506996；（10）压力容器无损检测JB47302005； （11）钢制压力容器磁粉探伤JB396585。 （12）水电站基本建设工程验收规程DL/T5123第七章 工程质量安全保证措施我局属GB/T190021994 idt ISO9002:1994质量体系认证企业，ISO9002:1994质量体系是我局质量
10、管理的钢领性文件，是全体员工的质量行为准则。新疆XXX 水电站二级电站压力钢管制造安装工程，全体员工必须遵照执行。为确保该项目工程质量，特制定本项目质保体系。本工程质量保证体系由施工质量控制及安全质量控制两部分组成。第一节 施工质量控制一、施工质量控制措施项目部实行项目经理领导，项目总工、项目副经理分管主持，各级责任工程师监督实施。各专业分工负责的管理体制，其组织机构网络，详见组织结构网络图（附图4）工程质量控制由主管责任工程师系统负责，各级施工人员对业务范围内的施工质量专项负责。各工程质量控制详见以下附表： 二、职能机构职责1、项目部各职能部门职责负责本工程质量策划、质量计划、目标、施工方案
11、的确定及施工进度安排实施。编制特殊工序控制措施，并督促实施。现场检查、验收、评定、汇总分析质量状况，及时发现质量隐患。对纠正和预防措施实行跟踪检查，严防不合格品出现。整个施工过程中推行“三检”制度。各机构具体职责详见十局内部文件质量保证手册。 2、施工员工职责6各工种施工员工，按规范要求对本工序产品质量负责，接受各级质量责任人员的指导、检查，并作好质检原始记录。各工种职责详见十局内部文件质量保证手册。第二节 安全质量控制根据本工程具体情况，拟定本工程安全质量控制体系为：以上级安全法规、标准为准绳，由项目经理领导，安全责任工程师负责，各级安全员和全体施工人员相互督促实施相结合的安全质量控制体系。
12、项目经理是本工程的安全第一责任人，对本项目的安全生产，劳动保护工作负全面领导责任，任命安全责任工程师并领导其工作。安全责任工程师由项目经理任命，直接对项目经理负责，对本工程安全生产，劳动保护工作负责，及时研究处理生产中的安全技术工作及时排除安全隐患，做到防患于未然。组织监督特殊作业人员，进行安全知识培训和工作考核。本工程在进行钢管吊装过程中，必须由专人进行指挥，技术人员进行技术安全交底； 各级责任人严格按本局颁发的质量安全手册SD10-95中有关规定履行其自身职责，严防重大设备、人身安全事故发生，对重大事故责任人要追究其责任。安全质量的各级监控及信息反馈，详见安全生产保证体系网络示意图。（附图5）7附图4 组织机构网络图项目经理（常务副经理） 质 量 信 息 上 报8附图5安全生产保证体系网络示意图 9
