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1、阳安铁路增建二线YAZQ-3标段隧道工程编号：ZYZDS-SD010隧道结构防排水施工作业指导书单位：中铁一局集团阳安二线工程指挥部编制： 审核： 批准： 2015年4月5日发布 2015年4月5日实施隧道结构防排水施工作业指导书1 适用范围适用于中铁一局阳安铁路增建二线工程三标隧道二次衬砌防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管及止水带和止水条的安装作业等。2 作业准备2.1内业技术准备开工前组织施工人员认真学习以下规范、技术标准、施工图纸，制定隧道施工安全措施，提出隧道施工应急预案。对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。（1）铁路隧道工程施工技术指南（TZ204-2008）；（
2、2）铁路隧道工程施工质量验收标准（J287-2004）；（3）铁路隧道防排水施工技术指南（TZ331-2009）；（4）阳安铁路增建二线工程设计技术交底（中铁第一勘察设计院集团有限责任公司）；（5）阳安铁路增建二线工程实施性施工组织设计；2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集：隧道地质条件、开挖断面尺寸、隧道长度、工期要求、防水板铺设范围、工艺要求、防水板规格、尺寸、搭接长度、纵环向排水盲管及止水带和止水条的设计参数、配套机械等。施工前，应由专业工程师向现场技术人员、作业人员进行技术交底，并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。3 技术要求3.1衬砌防水设
3、计隧道防水等级必须达到国家标准地下工程防水技术规范（GB50108）规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍。1、结构自身防水：二次衬砌采用防水混凝土，混凝土抗渗等级一般地段不低于P8、地下水发育地段不低于P10。2、防水板防水：全线隧道均铺设拱墙防水板。明洞衬砌外缘设甲种防水层；防水板厚度不小于1.5mm。3、施工缝变形缝防水：纵、环向施工缝均设置两道防水措施，拱墙环向施工缝采用中埋式橡胶止水带+外贴式橡胶止水带防水，仰拱环向施工缝采用中埋式橡胶止水带，纵向施工缝处设置中埋式橡胶止水带+中埋式橡胶止水条。4、变形缝：采用中埋式止水带+外贴式止水带+防水密封材料组合防水处理。5、
4、二次衬砌拱部每隔5m预留回填注浆孔，待混凝土达到设计强度后，进行充填注浆。 隧道衬砌背后应根据相关规范进行回填注浆。注浆管采用预埋50mmPVC管，PVC管位于隧道顶部，注浆材料采用M20水泥砂浆，其配合比根据现场试验确定，回填注浆压力应小于0.3MPa。 3.2衬砌排水设计1、隧道内采用双侧沟进行排水，两侧侧沟与拱墙间每隔5m设置一道80mm横向引水管将地下水引入洞内侧沟排出。2、全隧二次衬砌背后设环向50mm盲沟管（外裹无纺布）；两侧边墙脚设纵向80mm盲沟管（外裹无纺布），环向盲沟与纵向盲沟与边墙的横向引水管通过变径四通连接。环向盲沟在一般地段按照4-9m一道布置，在水量较大的地段可适当
5、加密。3、隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，达到防水可靠，经济合理，不留后患的目的。4、隧道结构防水一般由喷射混凝土、防水板+无纺布和二次衬砌结构自防水等组成。拱墙设置PVC塑料防水板加土工布，明洞防水采用甲种防水层。4 施工程序及工艺流程4.1施工程序：初支净空及表面检查与处理安装环、纵向透水盲管和盲沟铺设无纺布铺设防水板充气及隐蔽检查二衬钢筋施做模板台车就位。排水盲管施工工艺流程：钻孔定位安装锚栓捆绑盲管盲管纵向、环向连接。止水带施工工艺流程：挡头模板钻钢筋孔穿钢筋卡放置止水带灌注混凝土拆挡头板 下一环止水带定位。背贴式止水带施工工艺流程：放置止水带与防水板
6、不透水焊接灌注混凝土下一处止水带定位。止水条施工工艺流程：制作专用端头模板浇筑先浇衬砌段时形成预留槽浇筑下一段衬砌混凝土前安装止水条。4.2工艺流程结构防排水施工工艺流程见图4.2。YY检查净空及初期支护表面情况割除外露超长的钢筋、锚杆，修整凹凸不平的表面以及渗漏水处理原材料检验和试验灌注混凝土拆模养生铺设防水板隐蔽检查安装环、纵向透水盲管和盲沟NNY安装施工缝止水带N隐蔽检查Y衬砌台车定位充气及隐蔽检查图4.2 隧道结构防排水施工工艺流程图5 施工要求5.1施工准备1、根据设计图纸要求，备好防排水材料。2、在初期支护表面测量放样出隧道中线、环向法线，并用红油漆标识清楚。3、铺设台架行走轨道；
7、施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。5.2施工工艺5.2.1初支净空及表面检查与处理断面量测：测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。基面处理：局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）。锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如下图）。初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，初期支护表面的矢跨比应小于1/10。 5.2.2安装环、纵向透水盲管和盲沟1、环向排水盲管安装隧道
8、拱墙设直径50单壁打孔波纹管环向盲管，环向盲管每隔4-9m设置，并每隔510m在水沟外侧留泄水孔，并采用三通接盲管与纵向盲管相连。 环向排水盲管按设计规定划线，采用防水板窄条固定用5cm长水泥钉锚固在喷射面上，以使盲管位置准确合理，防水板窄条纵向设置间距拱顶部位50-80cm，边墙80-150cm，盲管安设的坡度与线路坡度一致。2、纵向排水盲管安装纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，为两条直径为80HPDE单壁打孔波纹管。纵向排水盲管按设计规定划线，采用防水板窄条固定用5cm长水泥钉锚固在喷射面上，以使盲管位置准确合理，防水板窄条纵向设置间距50cm，盲管安设的坡度与线路坡度一致。采
9、用三通与环向透水管、连接盲管相连。3、边墙泄水管安装模板架立后开始施作边墙泄水管，在模板对应于泄水管的位置开于泄水管直径相同的孔。泄水管一端安在模板的预留孔上，另一端安在纵向排水管上，泄水管与纵向排水管用三通连接时必须有固定措施。5.2.3铺设防水板防水板施工采用无钉铺设工艺，其施工工艺流程见图5.2.3。图5.2.3隧道防水板施工工艺流程图N1.防水板质量检查/检验； 2.划焊缝搭接线；3.防水板可分拱部和边墙两段截取，对称卷起备用。1.工作平台就位；2.初支及渗漏水处理3.切除锚杆及钢筋网端头；4.如超挖超过铺板规定，编铁丝网回填；5.拱顶画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。准备工
10、作洞外准备洞内准备 电热压焊器及爬行式热合器，垫上隔热纸固定防水板焊缝补强Y移工作平台下一循环焊接防水板搭接缝质量检查5.2.4 铺设无纺布与防水板无纺布与防水板应超前二次衬砌一组或二组衬砌长度施工，用自动爬行热焊机进行焊接，铺设采用专用台车进行。（下页附无纺布与防水板铺设示意图）1、无纺布的铺设首先用作业平台将单幅无纺布固定到预定位置，然后采用专用射钉将无纺布固定在喷射混凝土表面上。专用热熔衬垫及射钉安梅花型布置，拱部间距0.5-0.8m，边墙间距0.8-1.0m。无纺布铺设要松紧适度，使之能紧贴喷射混凝土表面，避免过紧被撕裂或过松形成人为蓄水点。无纺布幅间搭接宽度应不小于5cm。2、铺设防
11、水板先用作业平台将防水板固定到预定位置，然后用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔衬垫上。防水板铺设要松紧适度，使之能与无纺布充分接合并紧贴在喷射混凝土表面上。防水板间搭接处应与变形缝、施工缝、围岩集中出水处等防水薄弱环节错开。3、两幅防水板的搭接宽度不应小于150mm。4、环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。5、防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。6、防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接
12、。7、绑扎或焊接钢筋时，采取措施应避免对卷材造成破坏。8、混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。5.2.5充气及隐蔽检查防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，然后进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持10min以上，若压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。5.2.6二衬钢筋施做具体见衬砌施工作业指导书。5.2.7台车调试、就位具体见衬砌施工作业指导书。5.2.8止水带和止水胶施工二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程防水的重点，在施工中要高度重视。1、止水带施工二衬端头止水带采用钢端模工艺施工。钢端模由L型钢端模、加固用钢支撑、销钉、顶卡、丝杠、耳卡组成。施工方法：采用双L型钢模铰接拼装实现止水带平铺，采用二次翻转法实现台车移位时不碰撞下一模已安装的衬砌钢筋，采用
