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1、制度名称： 生产车间量化绩效考核管理制度 编制部门：执行部门： 设计思路： 对于生产车间绩效考核管理，本制度重要依照生产车间工作内容进行设计，涉及工作任务完毕、生产质量、生产现场5S考核、生产安全考核和组织纪律考核共五个方面内容 。一、解决问题： 1规范车间绩效考核过程，使考核过程透明化、清晰化。 2控制员工无效行为，提高工作效率。二、编制规定： 1考核定量化与定性化相结合 2使被考核人清晰理解考核工作全过程 三、应用范畴： 合用于车间绩效奖惩评估 四、修改与完善： 本制度每半年修改一次 第1章 总则 第1条 考核目 为加强生产车间班组建设，强化员工责任意识，勉励员工环绕月度和年度经营业绩积极
2、努力地开展工作，同步为员工工作改进和工作重点指明方向，特制定本制度。 第2条 考核原则 1公开、公正、透明原则 2定量考核与定性考核相结合原则 3科学合理原则 4全面考核原则 第3条 合用范畴 本制度合用于生产车间考核。 第2章 绩效考核组织与实行 第4条 考核周期 考核分为定期考核和不定期考核，定期考核涉及月度考核和年度考核。月度考核时间为下月_日至_日，年度考核周期与会计核算周期一致，考核时间为下一年度1月份_日前。不定期考核为不定期抽查，每月至少一次，得分按照_%比例计入月度考核。 第5条 考核程序 1人力资源部负责考核组织，由考核小组进行考核评价（考核小组由生产部经理、车间主任、车间副
3、主任、质检员构成）。 2 生产部经理审核考核成果。 3人力资源部汇总整顿考核成果，将考核成果进行公示，并反馈至各车间。 第6条 考核申诉 被考核车间对考核成果持有异议或不清晰，可以直接到人力资源部进行询问，若仍有异议，可在考核成果公示后_10_个工作日内提出书面申诉，申诉内容应涉及申诉事项和理由，由人力资源部进行解决。 第3章 考核内容 第7条 考核内容及权重 车间绩效考核内容涉及生产任务考核（30%）、生产质量考核（20%）、生产现场5S考核（20%）、安全生产考核（15%）及组织纪律考核（15%）。 第8条 生产任务考核 1考核指标 （1）生产产量。完毕生产部门下达生产任务。 （2）生产产
4、值。完毕车间生产产值目的责任规定。 2考核内容 （1）依照生产部门下达生产筹划，编制车间作业筹划。 （2）做好生产进度记录管理，保证生产任务完毕。 （3）生产任务考核指标考核细则详见生产车间绩效考核表（附表1）。 第9条 生产质量考核 生产质量考核指标如下。 （1）合格品率。 （2）优质品率。 （3）废品率。 （4）产品返工率。 （生产质量考核算施细则详见生产车间绩效考核表）。 第10条 生产现场5S考核 生产现场5S考核内容涉及整顿（Seiri）考核、整顿（Seiton）考核、清扫（Seiso）考核、清洁（Seiketsu）考核和素养（Shitsuke）考核，详细考核细则参照生产现场5S考核
5、表附表2。 第11条 安全生产考核 安全生产量化考核依照“生产安全量化考核管理制度”进行。 第12条 组织纪律考核 1组织纪律考核重要考核个人考勤、团队合伙、精神风貌和工作态度。 2组织纪律考核细则详见生产车间组织纪律考核表附表3。 第4章 考核成果应用 第13条 考核成果核算阐明 绩效考核各项内容均为百分制，实行加权核算。 第14条 绩效考核级别设立 生产车间绩效考核按照得分状况划分为五个级别，详细划分原则如下表所示。 考核级别 ：先进 良好 中档 合格 不合格 得分： 90（含）以上 80（含）70（含） 70（含）60 （含） 60分如下 第15条 考核成果应用 生产车间绩效考核应用范畴
6、如下。 1车间季度奖金和年度奖金核发。 2先进车间评比。 第5章 所需表单 附表1 生产车间绩效考核表 考核项目 权重 考核原则 得分 备注 生产任务： 30% 1.生产产量：目的值_万箱；每低于目的值_箱，扣_分；低于_，不得分 2.生产产值：目的值_万元每低于目的值_万元，扣_分；低于_万元，不得分 生产质量： 20% 1.合格品率：达到_ _ %每低_%，减_ 分；低于_ _ _ %，不得分 2.优质品率：达到_ _ %；每低_%，减_ _ 分 3.废品率：不高于_ %；每高_%，减_ _ 分高于_ _ %，不得分 4产品返工率：不高于_%；每高_%，减_ 分 生产现场： 20% 5S考
7、核 考核原则见附表2 安全生产考核： 15% 生产安全量化考核管理制度 组织纪律考核 15% 考核原则见附表3 合 计 附表2 生产现场5S考核表 5S活动 考核项目 评分原则：非常好5 好4 普通3 较差2 很差1 得分 备注整顿： 1物料、物品放置应有总体规划 非常好 好 普通 较差 很差 2工作场合不留杂物、废物 非常好 好 普通 较差 很差 3通道空出、不杂乱 非常好 好 普通 较差 很差 4作业场合明确区别 非常好 好 普通 较差 很差 整顿： 1各种物品有明确标记，查找以便非常好 好 普通 较差 很差 2原材料、半成品、成品定点定位排放整洁并标记清晰，且标记与实物相符 非常好好普通
8、较差很差 3设备、工具按规定摆放 非常好好普通较差很差 4更换模具标签朝外放置在指定处 非常好好普通较差很差 清扫： 1工作场合打扫干净 非常好好普通较差很差 2保持工作台面整洁 非常好好普通较差很差 3生产设备与否脏乱，有无灰尘 非常好好普通较差很差 4物料架清洁，无积尘 非常好好普通较差很差 清洁： 1工作环境与否清洁卫生 非常好好普通较差很差 2工作服清洁状况，仪表与否整洁非常好好普通较差很差 3车间内与否有混浊空气、粉尘、噪音和污染源 非常好好普通较差很差 4车间内环境无死角 非常好好普通较差很差 素养： 1员工行为与否规范，与否自觉遵守车间规章制度 非常好好普通较差很差 2与否按照作
9、业规定规范操作 非常好好普通较差很差 3工作积极、热情 非常好好普通较差很差 合 计 附表3 生产车间组织纪律考核表 考核项目 权重 考核原则 得分个人考勤： 30% 1不迟到、早退，每天早上_之前必要赶到车间办公室参加班前会（迟到或早退一次减_分） 2开会无迟到、缺席现象（迟到一次减_分，缺席一次减_分） 协作合伙： 30% 1与本车间或有关部门人员紧密合作，在对生产进度控制或调节时能积极有效地告知有关人员，工作认真负责，从不互相推诿，得_分 2能与本车间或有关部门人员紧密合作，在对生产进度控制或调节时能有效告知有关人员，工作认真负责，从不互相推诿，得_分 3与本车间或有关部门人员缺少合伙，
10、在对生产进度控制或调节时不能有效告知有关人员，工作不认真、不负责，有推诿或其她影响合伙氛围现象，得_分 工作纪律： 40% 1服从公司和车间领导安排活动，无推诿现象（不服从或推诿减分/次） 2不爱护工具、机电设备等公司财产（发现一次减_分） 3发现生产质量问题不报告、不制止、不检举（减_分） 4不准故意涂改管理人员写在黑板上告知或原料看板上内容以及其她记录（发现一次减_分） 编制日期 审核日期 批准日期 216 生产设备管理量化考核制度设计 依照上述制度设计办法和注意事项，咱们为读者提供详细生产部设备管理量化考核制度范例，以供参照。 解决问题 1规范车间设备使用和维护， 提高设备运用率 2控制设备损坏和维修费用，减少公司生产成本 编制规定： 1符合设备使用规范 2参照设备操作人员岗位阐明书进行编制 应用范畴： 合用于生产部设备操作人员，为员工考核、职位调节和薪酬提供根据 修改与完善： 1本制度应定期进行修改完善 2可依照人员和设备变动状况进行及时补充与修改 设计思路： 1设备管理是生产车间管理重要内容，在进行设备管理考核制度设计时，可以从设备管理重要工作内容方面着手考虑 2本制度重要涉及设备基本管理、设备保养与维护、设备定期修理与维护和设备事故解决四某些内容，基本涵盖了设备管理所有工作内容
