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1、南京苏安建设监理征询有限公司寿光项目部质量学习记录 编号：-002项目名称寿光市生活垃圾焚烧发电无害化解决项目 项目监理部寿光项目监理部教育日期6月20日工程项目建筑工程学习人员详见签到栏教 育内容 6月20日上午9：0011:00，我项目监理部在总监理工程师的组织下，从质量通病产生的因素，以及防治措施与治理措施等方面对“电力工程施工质量通病”进行全员专项教育学习。 具体学习内容见附件一。签到栏 附件一1.混凝土工程质量通病及避免措施1.1和易性不好因素分析：水泥标号选用不当；计量工具不精确，计量制度不严格；混凝土坍落度过大，在运送、浇筑工程中难以控制均匀性；不根据外界因素的影响调节混凝土配合
2、比。针对性避免措施：合理选用水泥标号，采用掺加粉煤灰、外加剂等技术措施来改善混凝土和易性；建立搅拌站原材料计量岗位责任制，做到精确、可靠；常常检查施工过程中的混凝土构成材料的质量和用量；常常检查混凝土的坍落度和搅拌时间；外界因素影响时及时对混凝土配合比的调节。1.2麻面因素分析：模板表面清理不干净；木模板在浇筑前未充足浇水湿润；钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；模板接缝拼装不严实，浇筑混凝土是缝隙漏浆；混凝土振捣不密实、漏振，混凝土内空气未排出。针对性避免措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；木模板在浇筑前应充足浇水湿润；钢模板脱模剂要刷均匀，不得漏刷；使模板缝隙拼接严密；钢模板
3、脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。1.3露筋因素分析：混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后漏筋；灌溉时钢筋移位；钢筋混凝土构造断面较小，钢筋过密。针对性避免措施：浇筑前一定要检查钢筋位置及保护层厚度；一定要固定好混凝土垫块；混凝土浇筑时不得任意踩踏钢筋，如踩弯或有变形者及时调节绑好；严禁振捣棒撞击钢筋而产生移位；钢筋较密集时应选用合适的石子。1.4.蜂窝因素分析：混凝土配合比不精确；混凝土拌合不均匀，搅拌时间短；模板孔隙未堵好或模板支设不牢固，导致严重漏浆形成蜂窝。针对性避免措施：
4、严格控制配合比，常常检查，保保证材料计量精确；混凝土应拌合均匀，颜色一致，保证其搅拌时间；按操作规程下料，不应使石子集中而振不出水泥浆；严格分层分段振捣；模板孔洞要堵好、支设牢固，避免导致严重漏浆。1.5缝隙夹层因素分析：在浇筑混凝土前没有认真解决施工缝表面；大体积混凝土浇筑间歇期间，杂物吊进混凝土中，在施工缝处导致杂物夹层。针对性避免措施：对已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土前应清除表面的水泥薄膜和松动的石子，并充足浇水湿润；在浇筑前先铺标号相似的水泥砂浆或与混凝土相似的减石子浆一层；对大体积混凝土施工中，可采用先浇筑的混凝土在终凝前再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土。1.6表面裂缝因素分析：外
5、界气温较高，空气中相对湿度较小，表面蒸发变干，因塑性收缩产生裂缝；在大体积混凝土浇筑中，水化热使温度上升很明显，在混凝土表面与内部之间形成很大的温差，浮现混凝土受拉产生裂缝。不同品牌水泥的混用使混凝土产生裂缝针对性避免措施：混凝土浇筑完毕后立即将表面加以覆盖，并及时洒水养护。在混凝土中掺加适量的粉煤灰、减水剂等，减少水化热；在混凝土构造内部采用冷却管通以循环水释放水化热。严禁不同品牌、不同标号的水泥混在一起使用。1.7缺棱掉角因素分析：木模板未充足浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，导致脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边
6、角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。针对性避免措施：木模板在浇筑混凝土前应充足湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有12Nmm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，避免撞击棱角，运送时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。1.8表面不平整因素分析：混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，导致表面租糙不平； 模板未支承在坚硬土层上，或支承面局限性，或支撑松动、泡水，致使新灌溉混凝土初期养护时发生不均匀下沉； 混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面浮现凹陷不平或印痕 针对性避免措施： 严格按
7、施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，避免浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到12Nmm2以上，方可在已浇构造上走动。1.9强度不够，均质性差因素分析：水泥过期或受潮，活性减少；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不精确；混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；冬期施工，拆模过早或初期受冻；针对性避免措施：水泥应有出厂合格证，经实验合格才方可使用；砂、石子粒径、
8、级配、含泥量等应符合规定，严格控制混凝土配合比，保证计量精确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；采用措施避免混凝土初期受冻。1.10基本二次灌浆混凝土不密实、跑模因素分析： 灌浆料拌和不均匀； 模板接缝不严密，浮现漏浆；针对性避免措施：二次灌浆按设计规定选购原材料，材质要合格，计量要精确，搅拌要均匀，基层表面将浮浆凿净、凿毛，提前浇水湿润。基本混凝土与模板接缝处粘贴PE密封条、避免漏浆，螺栓套管处的二次灌浆运用灌浆孔进行灌浆；1.11上部施工时，对下部混凝土表面的污染因素分析：在框架梁板混凝土施工时，对下层柱段混凝土面的污染。针对性避免措施：上部构造施工前，用厚质塑料布将下部柱段包裹，接
9、缝处用宽型塑料胶带粘结，塑料上口处用胶带与混凝土面粘贴；上部混凝土施工时，应避免人为落灰导致下部混凝土面污染：如，采用泵送时，泵管接头必须加好密封垫，立管与构造相邻处应在接头处用塑料布包裹；应注意上部模板的接缝解决，保证不漏浆等。1.12镜面混凝土色泽不一致针对性避免措施： 原材料的重要是水泥或外加剂的品种发生变化，导致混凝土颜色发生变化； 当混凝土和易性欠佳，或在下料过程中混凝土粗细骨料发生离析，或振捣不均匀等，导致某些部位粗骨料集中，某些部位砂浆过于丰富，待混凝土硬化后颜色不一致。在拆模时，由于某些人为的因素也会导致砼表面颜色发生变化。因素分析：施工中必须使用同一品牌的水泥和外加剂，同一批
10、镜面砼构件必须使用同一批水泥，砂石骨料统一货源，不适宜变化，混凝土计量精确；在拌制混凝土和浇筑过程中，按规定检查构成材料的质量和用量，检查混凝土的坍落度；采用措施消除人为因素。2.模板工程质量通病及避免措施2.1梁模板缺陷及防治措施因素分析：梁身不平直；梁底不平，下挠；梁侧模跑模；拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙；针对性避免措施：梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形；支撑底部应认真夯实，以保证支撑不沉陷；梁侧模应根据梁的高度进行配制，若高度超过600mm，应加钢管围檩；支梁模时应遵守边模包底模的原则；梁底模及侧模必须有足够的拼条、横档和夹条；梁侧模下口模横档必
11、须有夹条木钉紧在支柱上，梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部。2.2.柱模板跑模、偏斜、柱身扭曲因素分析：支模前，柱子位置中心偏差超标；柱子支模前钢筋位置未校正；支模后柱子底部位置偏移。针对性避免措施：成排柱子支模前，应先在底部弹好通线，将柱子位置找中；柱子支模前必须先校正钢筋位置；柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置对的，同步留打扫口，以便清理柱内垃圾；柱子应根据柱宽和柱高拟定门子板位置来保证混凝土不漏浆、不跑模、不外鼓。2.3.梁模板中部下挠，板底混凝土面不平，边模板嵌入梁内不易拆除因素分析：板模板的厚度不一致，龙骨用料强度、刚度不够，龙骨面不平整；板模与梁模连接处，板模拼铺到梁侧模
12、外口不齐平，模板嵌入梁混凝土内；板模不按规定起拱；使用的支撑材料强度不够。针对性避免措施：板模板的厚度一定要一致，龙骨用料有足够的强度、刚度，龙骨面要平整；板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除；板模应按规定起拱；支撑材料应有足够强度，前后左右互相搭牢；如支撑在软土地上，应预先夯实，并铺设通长垫木，必要时加垫横板。2.4 墙模板变形因素分析：墙模板炸模、倾斜变形；墙体厚薄不一、墙面高下不平；墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难；墙角模板拆不出。墙面模板拼装不平整；墙面模板未拉紧；每层混凝土的灌溉厚度不一致。针对性避免措施：墙面模板应拼装
13、平整，符合质量检查评估原则；墙身中间应用对拉螺栓拉紧，以承当混凝土的侧压力，有防水规定期，在螺栓中间焊止水片；每层混凝土的灌溉厚度，应控制在施工规范容许的范畴内；根据模板的受力状况，考虑好模板的支撑方案。2.5预埋铁件及预留孔漏埋或中心位移、歪斜、表面与砼面不平避免及控制措施：1、由于电力土建工程的预留孔（洞）以及预埋铁件诸多，施工中对埋设的位置及大小尤为重要，在梁、柱、板、设备基本及砖墙施工时，每个部位均事先按图纸校核该部位预留孔的孔径、标高、中心位置和预埋件的大小、标高及位置。2、对于梁、柱、板上的预埋铁件，在模板安装前，应根据其标高及中心位置，用螺丝将其固定在模板上，再进行模板安装。对于
14、混凝土池壁上的预留孔，同样也应根据留孔标高、中心位置，将套管与钢筋骨架焊牢，经复核无误后，再进行模板安装。3、清水镜面混凝土中预埋铁件位置必须精确，表面与混凝土在同一平面。为此应在配好的模板上标出铁件位置，再在铁件和模板的相似位置钻孔，预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条，避免两者之间夹浆，用直径4mm的4支螺栓将铁件紧固于模板表面，拆模时先卸掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮磨平即可。4、顶面埋件安装：应采用牢固的定位措施，如用角钢与埋件表面固定或采用短钢筋将预埋件与箍筋、构造筋焊牢。当顶面埋件尺寸不小于300300时，应在埋件上开排气孔。严禁将预埋件直接用锤击入已振实的混凝土中。5、预埋铁件采用角钢时埋件一律用切割机截取，采用钢板时埋件一律采用剪板机剪取，做到表面平整、无毛刺，铁件在出厂前必须经质检人员检查，不合格铁件严禁出厂，出厂后有损坏或变形者严禁安装，安装由专业班组负责预埋。6、对本工程所有的预留孔、预埋铁，均应进行初校与终校，即在留孔或埋件安装好，经项目部三级检查后请监理进行验收，批准后进行最后固定，再进行下道工序施工。
