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1、1概述本工程循环水钢管的管节和管件采用热轧钢板卷板焊接制造，以2000mm宽度的单张钢 板为原料，将钢板用卷板机（卷）制成管坯，然后按指定的长度对接，安装槽钢加固圈，采 用双面焊接方式进行施工。在施工场地安装20t/5t龙门式起重机，搭设12m x40m钢平台 用于制作，平台周围作业面厚度100mm以上、面积200平米左右砼硬化地面用于组合和摆 放管节及喷砂、防腐等。主要工作内容包括：直管段管节，和部分弯头、三通、变径等管件 的卷制和焊接、喷砂、防腐等。2. 编制依据2.1给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-20082.2火力发电厂焊接技术规程DLT 869-20122.3电站建设
2、施工及验收技术规范（管道篇）DL5109-20122.4压力钢管制造安装及验收规范DL5017-932.5电力建设施工质量验收及评价规程第8部分：加工配制DL/T5210.8-20093. 施工前应具备的条件及要求31作业人员资质的要求序 号作业人员工 种数 量资格要求资质1施工负责人1有组织协调能力，有现场管理经验。工程师2专责工程师1熟悉钢结构的施工，有组织才能助工以上3技术员1能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握 施工工艺，熟悉施工质量和安健环要求。助工以上4质检员1熟悉相关图纸内容和有关质量标准，能够整理、 汇总质量验收记录持证5班组长6熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工
3、 人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量 和安健环要求。中级工6铆工12熟练掌握本项目的技术、工艺要求，熟悉施工质 量、安健环要求。中、初级工7起重T2熟炼掌握吊装技术、要求，了解钢结构吊装特点， 具有钢结构吊装的施工经验。具有安监 局颁发的 上岗证书8焊工12熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符 合的焊工合格证书。持证9油漆工8熟悉防腐油漆工艺及相关要求。序号作业人员工 种数 量资格要求资质10喷砂工6熟悉喷砂工艺及相关要求。11安全员1熟悉施工安健环要求，熟悉国家安全法规、规范持证3.2作业人员职责分工和权限序 号岗位名称职责分工和权限1施工负责人负责人员组织配备、分工协调工作。
4、2专责工程师全面负责该单位工程的技术工作，熟悉钢结构的配制加工，有组织才能。3技术员1、全面负责循环水管道制作的技术工作，参加相关图纸会审，处理设 计变更，编制施工作业指导书、安全技术措施，并主持技术交底工作。2、深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术问题、质量隐患， 按照指导书的要求指导施工。3、配合班组长进行施工验收的自检工作。4、整理施工记录和验收记录。5、对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇 报。4班组长1、负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书施工工艺要求， 质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2、做好循环水制作的质量自检和工序
5、父接工作。3、在施丄过程中，图纸不清不施丄，材料不合格不施丄，技术、安全 不父底不施工，上一道工序验收不合格不施工。4、发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“二不放 过”的原则认真分析。5作业人员1、严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进 行施工。2、爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3、发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处 理工作。4、有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己施工质 量全面负责，对不正确、不明确的指扌车有权不执仃。61、质检人员2、熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术父底。 深入施工现场
6、，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行级 质量验收工作，配合项目部质检师、监理完成一级、四级质量验收。对序号岗位名称职责分工和权限3、 理、工作要一丝不苟，不徇私情。对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。 汇总质量验收记录。7安监人员1、全面负责循环水管道制作工作的安全。2、参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认 真检杳指导书的执行情况。3、深入现场，及时发现事故隐患和不安全因素，督促米取防患措施， 有权责令先停止工作，并立即研究处理。4、做好事故的调杳分析和处理工作。8油漆工1每名油漆工对自己施工油漆质量负责，认真执行自检，并做好记录。2油漆工在施
7、油漆前应认真熟悉作业指导书，严格按要求施工，不符合 油漆条件时（如金属表面除锈不彻底，金属表面有杂物、油垢等），应 拒绝施油漆。9喷砂工1.所有喷砂工均应按图纸设计要求和GB/T8923涂装刖钢材表面锈蚀 等级和除锈等级进行喷砂除锈。3.3施工用的机械、工器具、仪器、仪表要求，见下表:序号名称规格单位数量使用状态备注1龙门起重机20t/5t台1良好2电动角向磨光机(P 150台6良好3电动角向磨光机125台6良好4逆变电焊机台16良好5半自动切割机台6良好6焊条烘干箱ZYH-150*2套1良好7除湿机CF3D 3kg台1良好8千斤顶10-16T台6良好9手拉葫芦2T台8良好10氧气表块6良好1
8、1乙快表块6良好12射吸式割炬把6良好13钢卷尺5m把6良好校验合格14钢盘尺30m把6良好校验合格15直角弯尺250*500把6良好校验合格16手锤2.5P把6良好17焊条保温筒5kg个12良好18焊缝检测尺把1良好19空气压缩机6立方米台220喷枪及皮带套321油漆测厚仪套13.4作业环境的质量要求1、施工图纸应齐全。2、现场的力能供应达到施工要求。3、施工通道已经形成，并能够投入使用。4、施工场地平整、坚实、无障碍。5、施工用机械、工器具全部到位，并能保证连续施工。6、安装现场应有可靠的消防设施、充足的照明设施。35作业材料、半成品的质量要求作业使用的材料必须具有出厂质量证书，如无出厂质
9、量证明书或标号不清楚、有疑问者 应予复验，复验合格后方可使用。钢板材质为Q235-A,其机械性能应满足GB700-88有关规 定要求，钢板表面应符合GB3274-88有关规定,并不得有气泡、结巴、拉裂、裂纹、折叠、夹渣 和压入氧化皮等缺陷，对于不合格的材料应及时向供应部门、质保部门报告，确定解决办法。 3.5.1焊接材料供货及时，进入现场严格检查质量合格证书及出厂日期，经复查合格后方可 进入库存，并按要求作批量报验。焊接材料储存库应通风良好，并安装除湿机保持焊接材料 储存库内干燥。3.5.2焊接材料储存、保管、烘干及发放1、焊接材料储存库应通风良好，保持干燥。2、焊材存放时应距地面、墙面大于3
10、00mm，以防吸潮。3、库内温度应控制在1025C内，相对湿度不大于60%。4、同一炉烘干的焊接材料的烘干参数应相同，应按照焊材的牌号、批号、规格分层烘干。 每一层烘干的焊接材料应均匀堆放，堆放不宜过厚。5、不得在同一干燥层烘干不同牌号的焊接材料。6、焊条应按说明书的要求进行烘干，一般酸性焊条烘干温度为150C恒温1小时；碱性 焊条烘干温度为350C恒温1小时。焊剂受潮时宜按说明书的要求进行烘干。7、烘焙的焊条待温度降至恒温温度100C左右时，应放入恒温箱内恒温或将烘干箱温 度调制恒温温度以备使用。焊接材料烘烤规范:焊条牌号烘烤规范烘烤后保温温度9）恒温时间（h）E4303 J422)1501
11、80C-110C连续保温8、一次领用的焊接材料不宜过多，放置在80100C的焊条保温筒内，每次只能领用一 筒（5kg）的数量。用不完的焊条放在保温箱内，受潮的焊条要求重新烘干，但烘干次数不宜 超过二次。9、使用油漆必须有出厂合格证、质量证明书。10、不同品名油漆，稀释材料等应分别存放。11、存放场所必须阴凉、干燥及通风良好，油漆材料附近不得存放易燃品。12、油漆存放远离明火场所，配备灭火器材，并设置严禁烟火标志牌增加警示。13、油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封。14、主要设备采用河砂做砂料。3.6作业环境的要求3.6.1作业场地必须平整，材料、构件堆放整齐，有足够的作业空间。3.6.
12、2作业机械布置合理，临时性机械、工器具等必须放置在指定区域。3.6.3夜间施工应照明良好，电器设备、电源线、电焊线应布置整齐、合理，必须设防漏电 保护装置，并且确保接地可靠。电焊线与气带不得交叉缠绕。3.6.4清除作业场地内的易燃、易爆物品，对施工过程中的易燃、易爆物品应采取隔离、禁 火等防护设施。3.6.5施工现场设废旧物品回收点，施工过程中发生的废料头、焊条头、铁丝头、木头、破 布头等“五头”及时清理回收，确保施工现场整洁有序。3.6.6当空气中相对湿度超过85%、环境气温低于5C和钢板表面温度预计将低于大气露点 以上3C时，不得进行除锈。3.6.7经除锈后的钢材表面应尽快涂装，一般易在4
13、h内涂装，晴天和正常大气条件下，最长 不应超过24h。3.6.8当空气中相对湿度超过85%、钢板表面温度低于大气露点以上3C或高于60C以及环 境温度低于防腐涂料生产厂家规定的最低温度时，均不得进行涂装。4作业方法步骤及作业程序4.1作业程序放旷号米卄切割一坡口 一 对板一焊接一矫正一卷制一组装 焊接一加强圈组合一焊修磨一-编号一制作验收一喷砂除锈 一 涂底漆 k涂面漆 成品的存放4.2作业方法步骤4.2.1放样1、核对构件各部分尺寸及安装尺寸；以1： 1的比例放出大样；制作样板和样杆作为切 割、弯制等施工的依据。样板用0.50mm0.75mm的铁皮或油毡纸制作；样杆用圆钢或钢管制 作。2、放样在专门设置的钢平台上进行，钢平台不平度为2.0 mm。量线应准确、清晰。放样和样板（样杆）的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸 0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度 0.5mm加工样板的角度204.2.2号料1、放样应根据构件的具体情况按实际号料，并依据工艺要求预留切割余量、加工余量或 焊接收缩余量。切割、加工及焊接收缩预留余量名称加工或焊接形式预留余量mm切割余量（气焊切割）自动或半自动 手工切割3.04.04.05.0焊接收缩量纵向收缩值对接焊缝（每m焊缝）连续角焊缝（每m焊缝） 间断角焊缝（每m焊缝） 横向收缩值对接焊缝（板厚350mm）连续角焊缝（板厚
