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1、word附件二：煤矿机电设备检修技术规X煤矿机电设备检修技术规X目 录 (合订本)1 总如此12 通用局部23 固定设备2024 运输设备5334.2刮板输送机、机56596365666870727456785采掘设备zxbm808059497004086 电气设备1111矿用隔爆型高压配电装置1116176.1.5 6-10kV成套配电装置129637376.2.1户外610kV与以下变压器 1376.2.2矿用油侵三相电力变压器 140351451501541545隔爆型照明信号综合保护装置156570687 露天煤矿设备1727.1PH2800XP电铲172机械172电气1862001
2、170D/730E卡车机械2002 170D/730E卡车电气2113 CAT789机械传动卡车2202251工程机械通用技术规X2252卡特彼勒994装载机2343卡特彼勒DIOR(3SK系列)履带式推土机2384卡特彼勒16H平路机2448 附如此249附录1、煤矿电气设备有关标准、规程、规定249附录2、CKJ系列交流真空接触器维修、检修技术规X251附录3、真空开关试验方法260附录4、干式变压器主要绝缘材料表262附录5、瓷套管灌注工艺262附录6、低浓度甲烷传感器调校方法262附录7、本规X使用的计量单位与符号说明264 / 1 总如此本规X依据国家发改委2004年度计划发改办工业
3、2004第1951号文件组织制定。1.2 本规X以原煤炭部1987年颁发的煤矿机电设备检修质量标准为根底进展修改制定，并增补了露天煤矿设备等检修内容。1.3 在检修煤矿设备时必须坚持安全第一的原如此，不安全不准检修。1.4 煤矿设备检修必须要有计划、有组织、有安全措施，有主管领导现场指挥。1.5 煤矿设备检修必须严格执行煤矿安全规程设备检修安全和有关规定。本规X仅适用于煤矿机电设备检修即大修，可作为设备检修后验收的技术依据。设备检修后与设备运行中应达到煤矿矿井机电设备完好标准、煤矿安全质量标准化标准考核评级方法与其它相关标准的要求。1.7 防爆型电气设备检修后应达到防爆性能要求；有关设备、部件
4、、材料符合“煤矿矿用产品安全标志的要求，符合阻燃和抗静电的要求，符合有关设备检修资质管理的要求。1.8依照本规X检修的设备在出厂前应做整机空载和加载运行试验。1.9 引进设备的检修应依据外企厂商相关技术文件的要求，本规X仅供参考。1.10本规X通用局部的技术要求和计量单位等执行国家或有关行业的技术标准。1本规X执行煤炭法、矿山安全法、煤矿安全监察条例、煤矿安全规程等煤炭法律、法规、规程和管理标准，执行所有相关MT煤炭行业技术标准。2 本规X可作为企业制定设备检修细如此、检修操作规程和设备完好标准的依据。3 35kV以上的电气设备检修应执行电力行业的有关技术标准。1.14 检修人员的劳动保护、安
5、全防护、劳动卫生与环境要求等必须按照国家和有关行业标准执行。1.15 检修工作提倡设备效能、节能，坚持绿色环保和持续开展。2 通用局部2.1 机械通用局部2.1.1 紧固件2.1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全、结实可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形。螺孔乱扣、滑扣时，允许扩孔，增大螺栓直径，但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。2.1.1.2 螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。2.1.1.3 螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的1/2，且连续不得超过一周。连接件螺栓的螺纹旋入孔内长度不得小于螺纹直径
6、的倍。沉头螺栓拧紧后，沉头局部不得凸出连接件的外表。2.1.1.4 螺纹外表必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。2.1.1.5 同一部位的紧固件规格必须一致，材质必须满足设计要求。主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松方法。2.1.1.6 使用花螺母时，开口销应符合要求。使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺栓方向一致，接头应向内弯曲。2.1.1.7 弹簧垫圈应有足够的弹性自由状态开口重叠局部不得大于垫圈厚度的1/2。2.1.1.8 螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处为斜面时，应加一样斜度的斜垫。2.1.1.9 铆钉必须不生锈
7、，不变形，紧固有效，铆接对口不得有错动痕迹。2.1.1.10 稳钉和稳钉孔相吻合，不松旷。2.1.2 键和键槽2.1.2.1 键的外表应光滑平整，规格符合要求，四角倒棱，材质的抗剪切强度不得低于45号钢的剪切强度。2.1.2.2 键和轮毂键槽规格和公差符合标准。2.1.2.3 键和键槽之间不得加垫。平键键槽磨损后，允许加宽原槽的5。轴与轮毂的键槽宽度应一致。2.1.2.4 装配楔键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的80，不得大于键全长的95钩头键不包括钩头的长度。键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的80。花键的接触齿数应不小于总齿数的2/3。2.1.2.5 平键键槽的中心线与轴的
8、轴心线的平行度、平键和键槽配合公差，均应符合技术文件的规定。2.1.3 三角带传动装置2.1.3.1 三角胶带主、被动轮轴轴心线平行度不超过1。2.1.3.2 两带轮相应沟槽中心线应对正，轴向错位允差：当中心距500mm时为，当中心距500mm时为2mm。2.1.3.3 各三角胶带松紧应根本一致，以150200N的力，按压每根胶带中段，压下距离之差不大于1525mm。运转中被动轮的实际转数，不应低于计算值的97。2.1.3.4 三角胶带轮毂、轮缘与辐条不得有裂纹。2.1.3.5 三角胶带轮沟槽槽底与胶带之间应按规定保持一定间隙。小于规定间隙时应进展更换，或用加深槽部的方法进展修理，但轮缘厚度不
9、得小于原厚度的80。2.1.4 轴和轴承2.1.4.1 轴2.1.4.1.1 轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术文件的要求。轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5。2.1.4.1.2 轴与轴孔的配合应符合技术文件要求。超差时，允许采用涂镀、电镀或喷涂工艺等进展修复。在强度许可条件下，也可采用镶套处理，但不得用电焊修理。2.1.4.1.3 轴颈的圆度和圆柱度，除技术文件规定外，必须符合表2141规定。表2141 轴颈圆度和圆柱度单位 mm轴颈直径80120120180180250250315315400400500圆度和圆柱度新装轴磨损极限2.1.4.1.4 轴颈外表粗糙度Ram。2.1.
10、4.2 滑动轴承2.1.4.2.1 轴瓦合金层与轴瓦应结实粘合，不得有脱壳现象。轴瓦合金层外表不得有夹杂物、气孔、裂纹、剥落、严重点蚀或伤痕。在如下情况下不允许用焊接方法修复：1 局部出现三个以下散在气孔，其最大尺寸不大于2mm，且相互间距不小于15mm；2 仅在端角处有轻微裂纹；3 剥落面积不超过1cm2并且不多于三处。2.1.4.2.2 轴颈与轴瓦的顶间隙超过表2142的最大值时，应调整垫片。垫片重叠数量不得超过4片。不能用垫片调整的轴瓦，其顶间隙超过最大磨损间隙时，应更换轴瓦。轴瓦的侧间隙约为顶间隙的1/2。表2142 轴颈与轴瓦的顶间隙单位mm轴颈直径顶间隙最大磨损间隙30505080
11、801201201801802502503153154004005002.1.4.2.3 轴瓦与轴颈的承载局部应有90o120o的接触弧面，接触长度不得小于轴瓦长度的80。2.1.4.2.4 轴瓦润滑油的油量要适当，油质应符合规定。轴承座不得漏油。采用油圈润滑方式的轴瓦，油圈要转动灵活，油圈不得有裂纹。采用压力润滑时，油质、油压应符合规定，油路应畅通。2.1.4.2.5 轴瓦温度探头安装位置必须准确，该探头必须与轴瓦直接接触。2.1.4.3 滚动轴承2.1.4.3.1 轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。保持架应完整无变形。转动灵活，无异响。2.1.4.3.2 轴承内圈与轴颈、
12、轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件规定；无具体规定时，应符合表2143与表2144的规定。不得采取在轴颈上打麻面或加垫的方法来处理该项配合出现的间隙。2.1.4.3.3 滚动轴承径向磨损间隙不得超过表2145的规定。2.1.4.3.4 安装圆锥滚柱轴承时，必须用垫调整轴向间隙，使其符合设计图纸要求；无规定时，应符合表2146的规定。表2143 轴承内圈与轴颈配合k6单位mm轴承内径配合过盈量3050508080120120180180250表2144 轴承外圈与轴承座配合J7单位mm轴承外径配合间隙+或过盈量508080120120150150180180250250315315400400
13、500表2145 滚动轴承径向磨损间隙单位mm轴承内径磨损极限间隙18303050508080120120180180250表2146 圆锥滚柱轴承轴向间隙单位mm轴承内径轴向间隙30505080801201201801802502.1.4.3.5 装配轴承轴颈的外表粗糙度Ram ，轴承座孔的外表粗糙度Ram。2.1.4.3.6 轴承润滑的油量要适当，油质应符合规定，轴承座不得漏油。2.1.4.3.7 装配时应将轴承上注有字样的端面朝外，轴承必须紧贴在轴肩或间隔套上，不得有间隙可调整的轴承例外。2.1.4.3.8 滚针轴承的外表不得有划痕或退火现象。拆卸时不得混套，应原套装在原轴上。同一组滚针的直径差不得超过。滚针直径磨损量不得超过。2.1.4.4 轴承在运行中应无异常响声，轴在轴承上的振幅不得超过表2147的规定。运行中的温度：滚动轴承不得超过75oC；滑动轴承不得超过65 oC，或按厂家技术文件执行。表2147 轴在轴承上的振幅转速，r/min10001000750600500允许振幅/mm2.1.5 联轴器2.1.5.1 联轴器两轴的同轴度和端面间隙应符合表2151的规定。表
