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1、一、工程概况工程名称建筑总面积x万m2施工单位建筑物高度工程地址xx结构类型建筑层数塔机型号TC5613-6将建设5幢办公楼，靠xx路的是2幢24层，靠近xx路的是2幢19层。其余为3至6层，为解决施工的垂直运输，配合项目的结构施工需安装9台TC5613、ZJ5710固定式塔式起重机（以下简称塔机）。根据现场场地情况,现编制以下附墙顶升方案：二、附着设置1、安装要求：本工程塔机安装高度应根据工程实际情况确定，要确保塔机使用高度应高于建筑物最高高度10米以上，塔机附墙尺寸规定如下： 1.1 安装附着架前，塔机最大工作高度40.5m，超过此高度必须安装附着架； 1.2 第一道附着1.2.1 附着架
2、以下的塔身高度H1： 18mH131m 即第一道附着架以下的塔身节数n1为： 6.4 n1 11.11.2.2 附着架以上塔身悬高H0： H036.55m 即附着架以上塔身节数： n012.51.3 第二道或第二道以上附着： 1.3.1 两道附着架之间的距离H2：15m H2 25.2m 即两道附着架之间的塔身节数n2为： 5.4 n2 9.31.3.2 附着架以上塔身节的高度H0：工作高度H100m时，H036.55m；工作高度H100m时，H032.2m；根据现场的实际情况，并考虑一定的安全储备，考虑塔吊附墙时混凝土应达到的相应强度（不少于七天强度），暂定每层标准层施工时间周期为4天。因建
3、筑物高度为84米，塔机安装高度需95米才可满足施工现场垂直运输高度 ，具体附墙位置如下：1#塔吊设置四道附着，尺寸如下（结构层顶标高为84.10米）： 第一道附着高度：14.10米。（以地下室底板板面标高-11.10米计算，设备层1-1/2/S）。 第二道附着高度：34.10米。（10层1-1/2/S）。第三道附着高度：55.10米。（17层1-1/2/S）。第四道附着高度：73.10米。（23层1-1/2/S）。自由端高度为16.30米。2#塔吊设置三道附着，尺寸如下（结构层顶标高为82.50米）： 第一道附着高度：25.80米。（以塔吊承台顶标高-0.70米计算，6层11-12/V）。 第
4、二道附着高度：46.90米。（11层11-12/V）。第三道附着高度：67.90米。（17层11-12/V）。自由端高度为25.00米。3#塔吊设置三道附着，尺寸如下（结构层顶标高为82.50米）： 第一道附着高度：25.80米。（以塔吊承台顶标高-0.70米计算，6层21-22/V）。 第二道附着高度：46.90米。（11层21-22/V）。第三道附着高度：67.90米。（17层21-22/V）。自由端高度为30.00米。5#塔吊设置四道附着，尺寸如下（结构层顶标高为84.10米）： 第一道附着高度：14.10米。（以地下室底板板面标高-11.10米计算，设备层E-F/3）。 第二道附着高度
5、：34.10米。（10层E-F/3）。第三道附着高度：55.10米。（17层E-F/3）。第四道附着高度：73.10米。（23层E-F/3）。自由端高度为21.30米。6#塔吊设置一道附着，尺寸如下（结构层顶标高为30.90米）： 第一道附着高度：20.70米。（以地下室底板板面标高-11.10米计算，室内步行街层10-11/J）。 自由端高度为25.00米。7#塔吊设置一道附着，尺寸如下（结构层顶标高为30.90米）： 第一道附着高度：20.70米。（以地下室底板板面标高-11.10米计算，室内步行街层X2-X3/XH）。 自由端高度为30.00米。8#塔吊设置一道附着，尺寸如下（结构层顶标
6、高为30.90米）： 第一道附着高度：20.70米。（以地下室底板板面标高-11.10米计算，室内步行街层N-P/27）。 自由端高度为25.00米。2、根据现场实际情况制作附墙拉杆,附墙采用三拉杆的形式，并采用钢格构的方式。严格检查预埋件的位置是否正确、牢固。附着套架固定原则上应与预埋件高度一致，保持在同一水平面上。在附墙拉杆焊接前对塔机两个垂直方向进行测量，利用塔机附墙拉杆调整好塔机的垂直度，在空载及风速不大于13m/s状态下，确保最高附着点以下塔身轴心线垂直度误差为2/1000以内，最高附着点以上塔身轴心线垂直度误差为3/1000以内才开始对拉杆调节螺杆部位实行焊接，焊接用钢板为12mm
7、厚，200mm宽，采用上下焊接，焊缝必须平整、饱满、密实，无夹渣、气孔、咬肉等缺陷。3、附着预埋钢板厚16mm,规格为400mm600mm,材质为Q235，锚筋520，见图。塔机附墙预埋钢板埋设位置示意图附墙拉杆图三、塔机附着工艺流程1、塔机附着前的准备工作：1.1 检查塔机垂直度是否符合2/1000的要求；1.2 检查联接销轴的开口销是否脱出；1.3 检查各部位焊缝是否有裂缝；1.4 检查与拉杆连接的墙面是否有裂纹；1.5 检查附着间距是否符合规范要求；1.6 检查附着处的混凝土强度等级是否符合要求；1.7 检查附着预埋铁板的位置是否与方案要求相符；2、附着过程中的注意事项：2.1 自准备附
8、着，到附着完毕前，在这过程中必须保证塔机处于平衡状态；2.2 在进行附着作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作电焊机，专人紧固螺栓。非有关操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不得擅自启动泵阀开关和其它电气设备；2.3 附着作业须在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业时，必须有充足的照明；2.4 只许在顶部风速低于13米/秒时进行附着作业，若在附着过程中突然遇到风力加大，必须停止附着作业；2.5在附着过程中，调整好塔机平衡之后，应把回转机构紧紧刹住，严禁回转及其它作业。若发现故障，必须立即停车检查未查明原因，未将故障排除，不得进行附着作业。3、塔机的附着作业：3.1 在塔机需要附着
9、处搭设脚手架操作平台，以便附着施工的操作；3.2 将附着套架由塔机吊至脚手架操作平台，并由操作人员将其固定在塔身标准节上，拧紧各螺母以防松动，螺母的锁紧力矩为140Nm，必须注意耳板的方向及套架的水平位置；3.3将附墙拉杆耳板焊接至建筑物上的预埋钢板上，焊缝必须平整、饱满、密实，无夹渣、气孔、咬肉等缺陷；3.4紧固好附墙套架后，由塔机将附墙拉杆吊至脚手架操作平台，并由塔机辅助安装拉杆；3.5利用塔机附墙拉杆调整好塔机的垂直度，在确保垂直度2/1000以内；3.6将加强板焊接在拉杆端部，保证调节螺杆不再滑丝，焊接用钢板为12mm厚，200mm宽，采用上下焊接，焊缝必须平整、饱满、密实，无夹渣、气
10、孔、咬肉等缺陷。四、塔机安装附着注意事项1.1 按塔机说明书的要求，核对附墙施工质量的关键部位。1.1.1 检测塔机附墙间距尺寸误差应在允许范围内；1.1.2 检测塔机与墙面的尺寸误差应在允许范围内；1.1.3 塔机附墙施工前附着处混凝土强度应满足设计的要求。1.2 安全负责人召集操作人员，及吊装指挥人员开会，共同讲解落实安全技术措施，专项明确各作业负责人员。1.3 塔机附着安装人员必须持证上岗方可作业，戴好各种劳动防护用品。1.4 塔机各部位之间的连接轴，螺栓、螺母、轴端卡板和开口销必须使用生产厂家随机或指定的专用件，不得随意自行更换。 1.5 安装时销轴孔必须涂沫润滑脂，装好后开口销必须张
11、开到规定的程度，螺栓必须紧固。 1.6 吊装组件时，须注意吊装设备的起吊能力和吊物的重心位置，严禁单头起吊。2.1附着架着力处的砼强度90%以上，预埋件埋入位置偏差50mm。2.2施工现场根据施工用电三级保护标准安装好电源箱。2.3安装前必须经过检修，确保塔机性能良好，了解现场情况，清理障碍，准备足量的铁丝，钢丝绳等工具。2.4准备好吊装机械、安装工具、辅助设备及技术资料。2.5作业人员职责分工明确，坚守岗位，必须全神贯注地投入工作，并观察塔机上部下降动态，做到遇情况立即停机检查，故障未排除不得继续拆卸。2.6高空作业人员必须系好安全带，着防滑鞋，戴安全帽，高空作业严禁随意抛物。2.7检查液压
12、系统工作必须稳定正常，无卡阻、漏油等现象。2.8在安装各种销轴时，应采取严密措施，防止销轴、拉杆、铁锤等高空坠落。五、塔机安装附墙作业安全技术措施1、塔机顶升前的准备工作：1.1顶升前必须检查液压系统工作是否正常1.1.1检查油箱油量，油质；1.1.2检查各处接头及液压管路系统是否紧固严密；1.1.3检查油泵内空气是否排空；1.1.4检查油缸密封系统是否受损或老化；1.1.5检查压力是否达到顶升压力要求；1.1.6初次启动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，转动方向是否正确，吸油管路是否漏气，然后用手试转，最后在规定转速内启动和试转动；1.1.7滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整
13、值是否变动；1.1.8油泵、油缸和控制阀，如发现渗漏应及时检修；1.1.9在冬季启动时，要开开停停往复数次，待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用；存在不安全因素： 油箱油量不足或油质不好会导致油缸不能正常工作； 阀门及液压管路系统受损会导致液压油渗漏； 油泵内存有空气会导致液压不稳，容易造成顶升过程中突然下滑； 油缸密封系统受损或老化会导致泄漏油，容易造成顶升过程中突然下滑； 压力未到顶升压力要求则不能正常进行顶升作业；1.2顶升前必须检查附墙件的安全质量1.2.1检查套架联接螺丝是否紧固；1.2.2检查联接销轴的开口销是否脱出；1.2.3检查各部位焊缝是否有裂缝；1.2.4检查与附墙拉杆连
14、接的墙面是否有裂纹；1.2.5检查附着间距是否符合规范要求；2、顶升加节过程中的注意事项：2.1 自准备加节，在拆除内外塔连接件后，到加节完毕前，在这过程中严禁起重臂回转或作业；2.2 在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作爬升机构，专人紧固螺栓。非有关操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不得擅自启动泵阀开关和其它电气设备；2.3 顶升作业须在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业时，必须有充足的照明；2.4 只许在顶部风速低于13米/秒时进行顶升作业，若在顶升过程中突然遇到风力加大，必须停止顶升作业，紧固各联接螺栓，使内外塔身联接成一体；2.5 顶升前必须放松电缆，使电
15、缆放松长度略大于总的爬升高度并做好电缆的固定工作；2.6 在顶升过程中，应把回转机构紧紧刹住，严禁回转及其它作业。若发现故障，必须立即停车检查未查明原因，未将故障排除，不得进行爬升作业。2.7 每次顶升前后，必须认真做好准备工作和收尾工作，特别是在顶升以后，各连接螺栓应按预定的预紧力紧固，不得松动，操作手柄应回到中间“0”位置，液压系统的电源应切断等。3、塔机的顶升作业：3.1 先将要加的几个标准节吊至塔身引入的方向依次排列好，然后将大臂旋转至引进横梁的正上方，打开回转制动开关，使回转处于制动状态；3.2 调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙，以35mm为宜，放松电缆线的长度，使之略大于总的爬升高度，用吊钩吊起一个标准节，放到引进横梁的小车上，移动小车的位置，使塔机的上部重心落在顶升油缸上的铰点位置上，然后卸下支座与塔身连接的八颗高强度螺栓，并检查爬爪是否影响爬升；3.3 将顶升横梁挂在塔身的踏步上，开动液压
