截污工程的重点和难点及其相应的监理控制手段和措施以及合理化的建议一、 截污管线重点和难点及其相应的监理控制手段和措施1. 开槽1) 测量放线：①、对原交桩进行复核测量，并经监理工程师确定②、测量管道中线时，应在起点 、终点、井位如三通四通井平面折点，竖向折点及直线段的控制点设中心桩，桩顶钉中心钉，并应在沟槽外适当位置设置栓桩③、临时水准点测设及校测，应采用两个控制水准点为一环进行闭合测量，应以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设④、临时水准点设在稳固及不易被碰撞的地点，其间距不宜大于200 米，槽下所设的临时水准点的间距不宜大于40 米，水准点应相互独立，相互校核，应做到经常校测，冬、雨季及季节变化时应进行校测2) 坡度：①、覆土深度小于3 米：砂性土为1：0.75，亚砂土为1：0.5，粘性土为1：0.33；②、覆土深度在3~5 米之间时：砂性土为1：1，亚砂土为1：0.67，粘性土为1：0.33；③、覆土深度大于5 米时：分层开台阶，台阶宽度为2 米左右，同时按规定放坡3) 槽底工作面：管道结构宽度〔mm〕每侧工作宽度〔m〕金属管道及砖沟 非金属管道200~500600~10001100~15001600~2000 0.8 大于2000 1.0 4) 机械挖槽时，槽底土壤结构不得扰动，应在槽底设计高程上预留不小于10cm。
5) 钎探：一般在井位和井段中点做钎探，如土质有变化应增加钎探频率，方沟宽度大于2 米时，按梅花状布置，钎探深度为1.5 米，0~30cm 击锤数不小于 15 次，或连续钎探点保持次数均匀6) 地基处理：①、如槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可采用天然级配砂石回填夯实②、如遇不符设计的松软地基及坟穴、枯井、地质不均匀的等现象，应提请设计变更，槽底土壤发生扰动时应会同有关部门及设计单位研究确定处理措施并办理洽商手续③、假设超挖深度过大，可以用含水量接近最正确含水量的原土回填夯实且密实度不低于原天然地基密实度，如用石灰土进行处理，其密实度不得低于95%7) 排水：①、土质为粘土或亚粘土且水量不大时，用土井排水，井深不小于1 米；②、土质不好且水量大应用直径为1.25 米的砼管排水，井底落在槽底以下1.5~2.0 米处，井底用砂砾石封严密，不得出现涌砂现象；③、排水井的间距宜为1 井段，排水沟沟底高程应低于槽底高程不小于30CM8) 槽底不能受水浸泡、晾槽时间不宜过长(一般不宜超过24 小时)9) 槽边堆土应在槽沿1m 以外，1m 以内不能行走大型机械，槽边应设立护栏及平安标志。
2. 平基1) 平基砼浇筑前应控制平基中线及模板尺寸、高程应符合设计标准要求2) 砼浇筑时应控制好和易性以防止砼离析，按要求振捣密实、不得有空洞，砼表现要平整、直顺3) 要求留毛面，在砼成活后拉毛4) 砼强度到达5MPa 后才能下管3. 安管1) 管材不得有裂纹、残缺、管子内外清扫干净2) 下管时注意保护管口3) 控制好线位和流水面高程4) 稳管用石子或同标号砼块5) 接口缝宽：平口管管径大于或等于700mm，留1cm 缝，管径小于700mm，可不留缝；企口管外面留1cm 缝，内面留2cm 缝6) 相邻管节错口：管径大于1000 mm，错口应小于5mm；管径小于或等于1000mm，错口应小于3 mm7) 稳管质量应符合：①、管内底高程允许偏差值±10mm；②、中心线允许偏差10mm；③、相邻管内底错口不得大于3mm8) 断管截面不能朝向井口4. 管座1) 管座模板要支撑牢固，严禁支撑在新建结构物上2) 控制好砼和易性以防止离析，浇筑速度要慢，不宜用输送泵下料，管两侧同时分层浇注以防止漂管，加强振捣，管底三角灰应饱满3) 砼浇注后及时预埋钢丝网，清理管内舌头灰5. 接口1) 砂浆配合比应符合设计要求，宜采用425 号水泥，砂子粒径应小于2mm，含泥量不大于2%，无设计要求时嵌缝，抹带砂浆配比可用1：2.5，水灰比不大于0.5。
2) 管头凿毛，管座与抹带接触位置也应凿毛，抹带宜在浇注管座后随即进行，使抹带与管座结合成一体，管头和管座位置都应凿毛洗净3) 抹带前先捻缝并在抹带位置刷一遍净浆，待水泥净浆初凝后再抹带4) 抹带第一层砂浆厚15mm，完成后扎钢丝网，在第一层砂浆初凝后再做第二层，待第二层初凝后再擀光压实抹带尺寸：宽20 mm，厚25 mm注意：钢丝网搭接不小于10cm，用20 号镀锌钢丝扎牢5) 抹带完成后应覆盖洒水养生，以防止抹带因养生不到位而开裂6) 管径大于或等于700mm 的管子内缝，应用水泥砂浆填实抹平，砂浆不得突出管内壁，管座部位的内缝，应配合浇注砼时勾抹，管座以上的内缝宜在管带终凝后勾抹6. 柔性接口：1) 当遇以下情况应作柔性接口①、荷载突变处；②人工地基与天然地基相接处，如地槽处理、桩基、人工填土等；③、地基土质有差异时；④、管道进入构筑物时(一般检查井除外)；⑤、穿越或跨越构筑物时；⑥、满包砼加强的总长超过10m 时；⑦、管道交叉管道连续设置柔性接口时其间距应根据实际情况定，一般不大于10m2) 平口管及企口管：① 、平口管及企口的柔性接口适应于管道变形缝处；②、接口处管基应加宽300mm；③、嵌缝材料选用低泡泡沫板后其它材料；④；接口处钢筋保护30mm;⑤、接口砼范围内管道外壁凿毛洗净；⑥、接口抹带宽530mm,厚300mm;⑦、安管前开挖工作亢，距底深400mm,底宽530mm.3) 承插式钢筋砼管：①、安管前在接口位置挖工作坑，作砂垫层；②、排管顺序为从下游排下向上游，插口向下游，承口向上游；③、按井径选用相应的橡胶圈，如用“△〞形橡胶圈时，有纹的一侧、贴插口外壁套入，放在胶台上。
套入后将滑剂在胶圈及承口均匀涂刷一遍；④、撞管后复核管节的高程及中心线，承插口之间的缝隙宽应为9-15mm4) 具体做法见?无压排水圆管管基接口通用图?PT01-22、PT01-237. 检查井1) 砖、预制块、水泥、砂子等原材料要符合要求2) 井子砌筑无通缝及瞎缝，圆井应随时掌握尺寸，进行收口时，四面收口的每层砖不应超过3cm，三面收口的每层砖不应超过4-5cm圆井筒的形缝应以适宜的砖块填塞，砌筑砂浆要饱满3) 井室尺寸〔雨水从流水面算起，污水由下游管内顶算起，污水全部抹面4) 踏步安装：①、踏步型号、规格应符合设计及通用图纸要求；②、踏步位置：踏步应从井室盖板往下12cm 开始按横向间距15cm，竖向间距37.5cm布置，井筒起点踏步控制在井盖下22-36cm 之间踏步应朝路外方向布设，随砌随安5) 雨水管径大于或等于1600mm 时设脚窝，污水管径大于或等于800mm 时设脚窝，脚窝也应按横向间距15cm，竖向间距37.5cm 布置6) 井盖与路面高差应为0~+3mm7) 管径大于或等于1000mm 时，应发旋250；管径在大于300mm 且小于1000mm时，应发旋125；管径小于或等于300mm 时，不发旋。
砖旋上至少保证两层平砖才能扣盖板8) 当不能同时满足井室和井脖高度时，应保证井室高度不小于1.6 米，井盖下保证两层砖8. 闭水试验1) 污水管道、雨污合流管道应作闭水试验，闭水试验管段应按井段分隔，带井试验，闭水长度不宜大于1000 米2) 管道闭水试验前，试验管道应符合：①、管道及外观质量已验收合格；②、管道未还土，沟槽里无积水；③、管道两端堵板承载力经核算并能平安承受试验水压的力3) 管径小于1500 mm 时，应全段闭水，如水源缺乏时可按三分之一抽查，但必须经过监督、管理、设计、建设以及监理单位同意后，方可进行抽查；管径1500mm-2400mm 的按1/3 进行抽检；管径2500mm-3000mm 的按1/5 进行抽检4) 试验水头以上游管顶内壁以上2 米，试验灌满水后浸泡时间：硬聚乙烯管道不小于12 小时，其它材质管道不小于24 小时观察时间不小于30 分钟5) 实际渗水量q=W*1440/T/L，当实际试验水头h 大于或小于2m 时，使用公式Q= h / 2 *q 进行换算9. 回填土1) 回填前管道主体结构应验收合格，回填前管道砼管基强度、抹带接口强度及装配式管道的接口水泥砂浆的强度应大于5Mpa。
2) 回填前清理槽底杂物，地下水已降至0.5m 已下，槽底如有积水应先排水后用砂石处理3) 回填时纵横向开台阶，台阶的长度应大于宽度的两倍且应有足够的工作宽度4) 回填时应注意保护管带，合槽回填时，两排管以上在同一平面时，应对称回填，不在同一平面时，按先低后高的顺序回填5) 回填应根据夯实机械确定虚厚：振动碾虚厚≤40cm；压路机虚厚应控制在25~30 cm 之间；蛙式夯虚厚应控制在20~25 cm 之间6) 回填时应保证管两侧同步回填，两侧高差应控制在30cm 以内7) 碾压时重叠宽度应≮20cm，蛙夯重叠宽度应≮1/3 夯宽8) 控制好土样的击实，使击实数据准确可靠9) 井子周围0.6m 范围内用灰土回填，管顶50cm 以内压实度应到达87%，其它部位按设计和施工标准要求进行回填，超过管顶50cm 要上压路机并设专人分段负责旁站10. 钢板桩1) 施工要求² 按标准标准和建设单位认可的施工图施工² 根据基坑开挖边线，开挖板基槽，其宽度约60 ㎝，师傅至原状土如遇有相交的地下管线与障碍物时，必须暴露对平行于板桩的临近管线，应根据管线的性质，予以保护² 在根底结构边缘之外应留有支、拆模板的余地。
2) 监理重点² 用锤击沉桩时，宜选用重锤低击² 平面布置应尽量平直整齐，防止不规那么转角，以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑² 打入前应检查锁口，并涂黄油或其他油脂用于永久性工程的钢板桩，应按设计要求进行² 支撑布置应经计算后确定，保证板桩自身稳定外，还应保持基坑不出现隆起或管涌现象² 应带桩帽打桩假设发现板桩入土过慢，桩锤回弹过大，应查明原因，进行处理前方可继续施工² 打桩时应控制桩架和桩的垂直度，弯曲的板桩〔桩身弯曲矢高＞1%桩长〕不得使用² 锁口钢板桩应紧密，个别不密缝处应采取密封加固措施，减少缝隙漏水、漏泥，造成地面沉降和支护失稳² 进行外观检验：包括长度、宽度厚度、高度等方向，外表无缺陷，端头矩形比；垂直度和锁口形状等装桩上影响打设的焊接件应割除，如有割孔、断面缺陷等应补强，假设有严重锈蚀，应量测断面实际厚度，以便计算时予以折减² 除上述外观检验外，须对各种缺陷进行矫正，如外表缺陷、端部矩形比、桩体挠曲、桩体扭曲、桩体截面局部变形和锁口变形等² 钢板桩打设中需设置有足够刚度的导架，需用水准仪和经纬仪控制导架的位置和标高导架的高度要适宜，不能与钢板桩相碰，又利用控制钢板桩的施工高度和提供成效围檩不能随着钢板桩的打设而下沉或变形。
² 相邻两桩同时接桩不可在同一位置上，必须错位² 打桩宜分段或阶梯式进行，不宜单块打入半封闭或全封闭的板桩，根据板桩规格和封闭段的长度计算块数，便于合拢² 拔除时桩孔需及时回填，减少对临近建筑物的影响² 打设后，基坑开挖中应注意的问题A、钢板桩墙脚部向外移动情况B、钢板桩弯曲变形程度C、桩的插入深度3) 质量标准打入的钢板桩的平面位置和垂直度偏差应符合相关标准的规定：4) 检验方法：打桩机械的操作遵守“市政工程平安操作规程〞尺量、经纬仪、水准仪11. 钢筋混凝土板桩1) 施工要求² 按标准标准和建设单位。