1 .目的本规程制定了自动绕线机现场检修保养的类别、程序和工艺要求，适应于自动绕线机的检修与维护的指导文件，满足安全生产技术规范要求，保证人身安全及设备运行符合要求2. 范围本文件适用于检修维护作业人员及生产人员对自动绕线机的检修及日常维护工作3. 职责和分工经公司相关部门培训考试合格的生产人员及专业维修技术人员4. 检修及维护保养项目4.1 检修对象及主要部件检修对象：温度控制系统、 加热系统 、空气循环系统表一 检修保养主要部件序号检修设备名称检修内容备注1电脑设置系统控制开关2机身伺服电机，照明，警示灯，主轴，控制开关3尾架支撑压紧结构，滑动导轨4.2 检修周期及检修项目4.2.1检修周期4.2.1.1 检修间隔及检修保养停用时间主要取决于生产设备的技术状况一般情况下，检修间隔和检修保养时间可按照表二规定时间执行表二 检修间隔、检修保养时间序号检修类型周期检修保养停用时间1日常保养1次/日根据设备检修内容而定2周期性检修年度计划表根据设备检修内容而定3大修1次/三年根据设备检修内容而定4.2.1.2 在执行表二的检修间隔和检修保养停用时间时，应根据不同情况区别对待：a) 对运行状态较好的设备，为降低检修费用，应积极采取措施，逐步延长检修间隔，但必须经过技术鉴定，并报上一级生产主管部门批准方可超过表二的规定。
b) 为防止设备失修，确保设备健康，凡设备技术状况不好的，经过技术鉴定确认出现表三所列设备状况者，并上报上一级生产主管部门批准，其检修时间间隔可低于表二的规定c) 在设备运行或检修过程中，若发现有危及机组安全运行的重大设备缺陷，应立即停机检修或延长检修时间，并报上一级主管部门审批表三 调整低于表二检修间隔的条件序号设备状态1主要运行参数经常超过规定值2有不正常的噪音或振动大3危及其他设备的运行安全4.2.2. 检修、保养项目4.2.2.1电脑设置系统维护保养a) 电脑设置，保存后无丢失及数据更改b) 核对参数及实际值是否一致4.2.2.2机身维护保养a) 检查电机，轴承无异响，电机本身无过热b) 卡紧装置无松动c) 排线装置可以自动调节，滚轮无破损，滚轮槽内无异物d) 照明灯正常e) 警示灯根据设置，当异常时发出警报，灯泡不亮是进行更换f) 控制开关有效调节g) 做好设备清洁4.2.2.3 尾架支撑维护保养a) 锁紧装置正常，无松动b) 压紧装置摆动自如c) 滑动导轨无腐蚀，尾架可自由滑动5 检修及保养工艺要求5.1 术语与定义 日常保养：根据安全生产管理制度，辖区内现场生产设备以生产作业人员为基础的预防性检修，根据设备生产状况及生产环境做出的日常点检巡视，日常保养工作。
周期性检修：根据设备日常磨损和油品老化的统计规律，事先确定检修间隔、检修项目、需用备件及材料等的检修方式大修：根据生产设备的使用状况及厂家的设计寿命，对设备终生进行的计划安排，对设备达不到主要标准技术参数进行的检修 5.2 工艺要求a) 应有适当的检修场地b) 做好“安全文明生产”，保持检修场所和厂房的整洁、文明、卫生c) 部件拆卸前，对有关部件应做好动作试验，各部件动作灵活，拆卸时，应注意各零、部件的相对位置和方向做好记号，记录后分解d) 同一部件拆卸的销钉、螺栓、螺母、垫圈需放在同一箱内或袋内，做好标签注明螺栓、螺母要清点数目，妥善保管e) 部件分解后，应及时清洗零部件，检查零部件完整与否，如有缺损应进行更换或修复所拆零部件按系统分门别类，妥善保管f) 在进行任何保养工作之前，确保整个系统完全卸压并且强制隔离g) 机械加工面清扫后应涂防锈油，且不得敲打或碰伤，如有损坏应立即修复 h) 回装时，易锈蚀的螺栓应涂黄油，各连接螺栓均应按规定拧紧，各转动部分螺母应点焊或采取其他防松动措施i) 拆卸相同部件时应分开进行（或做好记号）不得互换，禁止用脏布包装零件和多孔部件j) 拆卸部件时不可直接锤击零部件精加工面，必要时，应用紫铜棒或垫上铅皮锤击，以免损坏部件。
k) 起重用的钢丝绳、绳索、滑车等应事先检查、试验，钢丝绳的安全系数应按安全规程要求选用，不允许使用有缺陷的起重工具和断股或严重损伤的钢丝绳或绳索 6 操作注意事项a) 当机器正常工作，严禁无关人员进入，防止金属丝割伤b) 点检检修时，隔离能源，防止误操作设备伤人7. 检修工程最终验收a) 对设备启动试验过程中出现的问题和存在的缺陷，应及时加以处理和消除 b) 各项启动试验项目合格，经过交接验收，并办理相关手续 c) 设备通过试运行，未发现新的缺陷，方可正式投入系统运行d) 设备检修完工后，要及时填写检修保养记录表，经过审查、审核、批准后送交相关部门保存。