定型组合钢模板概述_0

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1、定型组合钢模板概述篇一：定型组合钢模板施工工法（三分）定型组合钢模板施工工法一、施工特点：1、工艺先进、通用性强、拆装方便。2、周转次数多，节省材料。3、施工灵活方便，可先按设计要求组装拼成大型模板， 也可采用散装散拆。4、便于施工管理，现场堆放整齐，安装后整体效果好。二、适用范围：1、本工艺标准适用于工业与民用建筑、现浇框架剪力墙 结构定型组合钢模板安装与拆除。三、工艺原理：1、定型组合钢模板由钢模板、连接件和支撑件三部分组 成。钢模板由连接件连接后通过支撑件将荷载下传到持力 层或对钢模板进行加固使模板具有足够的稳定性和坚固性。四、主要材料和机具：1、定型组合钢模板、定性钢角模、 U形卡、各

2、种扣件螺 栓X35mm钢管、隔离剂等。2、斧子、扳手、锯子、捶子、线坠、钢尺、撬棍等。五、施工工艺及操作要点：5、1、安装柱模板5、1、1工艺流程：弹柱位置线 抹找平层做定位墩台安装柱模板收安装柱箍安拉杆或斜撑 柱模验5、1、2按照设计及规 范要求在砼面上弹出柱位置线并引控制线，按标高抹好水泥沙浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边 线与标高的准确性。5、1、3安装柱模板：先将柱子的第一节四面模板就位，用 连接角组拼好，角膜宜高出平模，校正调好对角线并用柱箍 固定，然后以第一节模板上依附高出角膜为基准，用同样的 方法逐节组装直到全高。安装通排柱时先装两端柱，经校正 固定后拉通线安装

3、中间柱。5、1、4安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成。柱箍应根 据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸和间 距。5、1、5安装柱模拉杆或斜撑：柱模每边设两根拉杆，固定 于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制、花蓝螺栓调节，校正垂直度。拉杆与地面夹角为45度，预埋的钢筋环与柱距离3/4柱高。5、1、6柱模检验：将柱模内清理干净，封闭清理口。柱模 自检合格后报验监理、建设单位。5、2安装剪力墙模板：5、2、1工艺流程：弹线 安装门洞口模板 安一侧模板安另一侧模板验收5、2、2在砼面上弹出位置线并引控制线。5、2、3按位置线安装门洞口模板，下预埋件或木砖。5、2、4把预先拼装好的一面模

4、板就位，应边就位边校正并随即安装各种连接件、预埋件，使模板稳固。5、2、5清理墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑使模板垂直、平整后拧好穿墙螺栓， 对模板进行加固，校正调直。5、2、6模板安装完毕后，检查一便扣件、螺栓是否紧固， 模板拼缝是否严密。自检合格后报监理、建设单位。5、3安装梁模板：5、3、1工艺流程：弹线 支立柱装梁底模安装梁侧模验收5、3、2在砼面上弹出梁轴线和水平线。5、3、3安装梁钢支柱时，支柱底必须平整。当梁截面较大 时可采用双排或多排支柱，支柱的间距应由模板设计规定， 一般应以60100cm为宜，支柱双向加剪力撑和水平拉杠，离地50cm设一道。5、3、4调整标高校正轴线位

5、置无误后搭设和调评模板支架， 固定钢楞或梁卡具，在刚楞上铺放梁底板拉线找直。当梁跨 大于4m时，梁底板按设计标高起拱，如设计无要求时起拱 高度宜为全跨长度的1%。3%。5、3、5绑扎梁钢筋，经检验合格后办理隐检， 并清理杂物。5、3、6用钢楞或三角支撑架固定梁侧模板，龙骨间距应由 模板设计规定，一般情况下宜为75cm,梁模板上口用定型卡子固定，调整标高安当梁高超过60cm时，加穿螺栓固定。5、3、7安装后校正梁中线、标高、截面尺寸，将梁模板内 杂物清理干净。自检合格后报监理、建设单位。5、4安装楼板模板：5、4、1验收5、4、2地面为土质地面时应夯实并垫通长脚手板。楼层地面需要时也应垫通长脚手

6、板，不的垫砖等物不结实的物件。5、4、3支立柱时从边跨一侧开始安装，先安第一批排立柱并同时安装大龙骨，依次逐排安装。立柱与龙骨间距应按模 板设计规定，一般支柱间距为80120cm,大龙骨间距为60120 cm,小龙骨间距为 4060cm。立柱应垂直、稳定。5、4、4调节支柱高度，将大小龙骨找平。5、4、5铺定型组合钢模板：可以从一侧开始铺，每两块板 间的边肋用U型卡连接。U型卡间距一般不大于 30cm,每 个U型卡竖方向应正方向间， 不要安在同一方向。 在拼缝处 可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替。但均应拼缝严密。5、4、6楼板模板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正检验。5、4、7标咼校完后，

7、支柱之间加水平拉杆，（根据支柱咼度确定）一般离地2030cm设一道，往上纵横方向每隔 1、 6m左右设一道，并应经常检查，保证其完整牢固。5、4、8将模板内杂物清理干净，自检合格后报验监理、建 设单位。5、5模板拆除：5、5、1底模应在砼强度达到设计及规范 要求时方可进行拆模， 模板拆除时应保证砼表面及棱角不受 损坏。5、5、2模板拆除时应遵循先非承重， 后承重；先支的后拆， 后支得先拆；自上而下的原则。5、5、3柱模拆除时，先拆掉柱斜拉杆，或斜支撑，卸掉柱箍再把连接每层柱模板的 U型卡拆掉，然后轻轻撬动模板使 模板与砼面脱离。5、5、4墙模板拆除：先拆穿墙螺栓等附件，使模板离开墙 体再拆斜拉

8、杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板始模板离开墙 体，即可把模板吊运走。5、5、5楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模后拆除楼板模板，拆楼板模板时先拆掉水平拉杆然后再拆除支柱。用钩子 将模板钩下，等该段模板全部脱模后集中运出。5、5、6拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂。拆下的 扣件等物品集中收集管理。5、5、7拆模时严禁将模板直接从高处往下扔，以防止模板变形损坏或发生事故。5、6模板的运输、维修和包管：5、6、1模板运输时不同规格的模板不得混运。运输时必须采取有效的措施，防止模板滑动、倾倒。装卸模板时应轻装 轻卸。篇二：定型组合模板施工工艺标准2.1总则适用范围（1）本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋

9、混凝土框架及 剪力墙结构以及钢筋混凝土结构的构筑物。（2）定型组合模板包括定型组合大钢模板、钢框胶合板模 板、小钢模。（3）定型组合大钢模板适用于墙、柱结构，可以单独拼装 使用，也可与大钢模板组合使用。（4）钢框胶合板模板适用于墙、柱、梁结构，可以单独使 用，也可组合使用。（5）小钢模适用于基础结构或表面质量要求不严格的结构，不适用于高层混凝土结构。编制参考标准及规范混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002 );组合钢模板技术规程(GB50214-2001)2.2术语定型组合模板：以几种定型尺寸的模板，可以组拼成柱、梁、板、墙的大 型模板，整体吊装就位；也可以采用散装散拆方法施

10、工的模 板。面板：与新浇筑混凝土直接接触的承力板。肋:支撑面板的龙骨。背楞：增强模板刚度的梁。对拉螺栓：连接模板承受新浇混凝土产生侧压力的专用螺栓。2.3施工准备技术准备(1) 详细阅读工程图纸，根据工程结构形式、荷载大小地 基土类别、施工设备和材料供应等条件编制模板施工方案， 确定模板类别、配置数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施等。（2）确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载能力、 刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以 及施工荷载。必要时对模板及其支撑体系进行力学计算。材料要求（1）定型组合大钢模板定型组合大钢模板的主要部件有组合钢模板（面板、边框、 横竖肋L模板背楞、

11、支撑架、浇筑混凝土工作平台、穿墙 螺栓和柱箍等。1）定型组合大钢模板面板采用6mm热轧原平板，边框采用80mm宽、68mm厚的扁钢或钢板，横竖肋采用68mm扁钢，模板总厚度为 86mm。2）模板背楞采用8号或10号槽钢，支撑架采用钢管或槽 钢焊接而成，操作平台可采用钢管焊接并搭设木板构成，穿 墙螺栓采用 T16X620X6的螺栓，长度根据结构具体尺寸 而定，柱箍采用于双 8号或10号槽钢。3）模板面板的配板应根据具体情况确定，一般采用横向或竖向排列，也可以采用横、竖向混合排列。4）模板与模板之间采用 M16的螺栓连接。5）以定型组合大模板拼装而成的大模板必须安装2个吊钩，吊钩必须采用未经冷拉的

12、I级热轧钢筋制作。6）组装后的模板应配置支撑架和操作平台，以确保混凝土浇筑过程中模板体系的稳定性。(2) 钢框胶合板模板钢框胶合板模板是以热轧异型型钢为边框，以胶合板(竹胶合板或木胶合板)为面板，并用沉头螺丝或拉铆钉连接面板与横竖肋的一种模板体系。1) 边框厚度为95mm，面板采用15mm的胶合板，面板与 边框相接处缝隙涂密圭寸胶。2) 模板之间用螺栓连接，同时配以专用的模板夹具，以加强模板间连接的紧密性。3) 采用双10号槽钢做水平背楞，以确保板面的平整度。4) 模板背面配专用支撑架和操作平台。(3) 小钢模小钢模由面板和横竖肋组成，面板厚度为2.3mm或 2.5mm。模板之间采用 U形卡和

13、L形插销进行横纵方向的 拼接，采用碟形扣件，对拉螺栓等对模板进行加固，48X 3.5钢管作为支架。主要机具设备锤子、活动扳手、撬棍、电钻、水平尺、靠尺、线坠、爬梯、吊车等。作业条件(1) 确定所建工程的施工流水段划分。(2) 根据工程的结构形式、特点和现场施工条件，合理确定模板施工的流水段划分， 以减少模板投入，增加周转次数， 均衡各工序工程（钢筋、模板、混凝土）的作业量。（3）确定模板的配板原则并绘制模板平面施工总图，在总 图中标志出各种构件的位置、型号、数量等，明确模板的流 水方向、位置以及特殊部位的处理措施，以减少模板种类和 数量。（4）确定模板配板的平面布置及支撑布置，根据工程的结构形

14、式设计模板支撑的布置，标志出支撑系统的间距、 数量；模板排列组合尺寸；组装模板与其他模板的关系等。（5）在对模板配板的平面布置及支撑布置的设计基础上， 对其强度、刚度、稳定性进行验算，合格后绘制全套模板设 计图，包括：模板平面布置配板图、分块图、组装图、节点 大样图及非定型拼接件加工图。（6）轴线、模板线放线，弓I测水平标高到预留插筋或其他 过渡引测点，并办好预检手续。（7）模板底部宜铺垫海绵条堵缝。 夕卜墙、外柱的外边根部， 根据标高设置模板承垫木方和海绵条， 以保证标高准确和不 漏浆。（8） 设置模板定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50 80mm，根据模板线按保护层厚度焊接水平支杆，防止模

15、板 水平位移。（9）钢筋绑扎完毕，预埋水电管线、预埋件等，绑好钢筋保护层垫块，办理预检手续。2.4施工工艺流程2. 4. 1定型组合大钢模板施工工艺（1）墙体组合（来自：小龙文 档网：定型组合钢模板概述）大钢模板施工工艺流程（2）柱子大钢模板施工工艺流程钢框胶合板模板施工工艺流程（1）墙模板安装工艺流程安装前检查安装门窗洞口模板 一侧模板吊装就位 安 装斜撑-安装穿墙螺栓 吊装另一侧模板 安装穿墙螺栓 及斜撑调整模板平直 紧固穿墙螺栓 固定斜撑与相 邻模板连接。（2）柱模板安装工艺流程：1）组拼柱模安装工艺流程：搭设安装架子 吊装组拼柱模 检查对角线、垂直度和位 置安装柱箍安装有梁口的柱模板 模板安装质量检查 柱模固定。2）整体预组拼柱模安装工艺：吊装整体柱模并检查组拼后的质量吊装就位安装斜撑全面质量检查 柱模固定。（3）梁模板安装工艺弹出梁轴线及水