渠道台阶施工方案

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1、渠道台阶施工方案批准审核编制编制日期: 年 月 日目录1、工程概况 12、设计要求 13、编制依据 14、施工规划 14.1 施工道路布置 14.2 施工风、水、电布置 14.3 施工通讯 25、主要工程量 26、现浇下渠台阶施工方法 26.1 下渠台阶施工 36.1.1 基础清理 36.1.2 砂砾垫层施工 36.1.3 保温板铺设 46.1.4 复合土工膜铺设 46.1.5 模板安装 46.1.6 混凝土运输 56.1.7 混凝土浇筑 56.1.10 台阶养护 57、质量检验 58、特殊天气施工 58.1 高温季节施工措施8.2 雨季施工措施8.3 低温季节施工措施 69、质量保证措施 6

2、9.1 基础整理 69.2 集、排水管安装 79.3 砂砾料铺填 79.4 聚苯乙烯保温板施工 79.5 复合土工膜铺设 89.6 混凝土施工 89.6.1 混凝土拌和 89.6.2 混凝土运输 89.6.3 混凝土浇筑施工 89.6.4 混凝土养护 910、安全保证措施 911、文明施工措施 1012、环境保护措施 1113、资源配置 1113.1 机械设备配置 1113.2 人员配置 121、工程概况本标段长5.993km,包括长约5.3km的明渠,河渠交叉2座、左岸排水渡槽1座、 排水泵站 2 座、节制闸 1 座(与潮河渠道倒虹吸结合布置) 。本标段起点断 面设计流量 295 m3/s,

3、加大流量 355 m3/s。2、设计要求渠道为梯形断面,渠底宽度为175 185m,渠底高程114.145 一113672m,渠道 内一级边坡为1:30 1:2.75,二级边坡为1 : 2.75 一1:2.5,级马道(堤顶)宽 50m,渠道纵比降为1/26000。全渠段采用C20W6F150混凝土衬砌,渠坡厚度 10cm,渠底厚度8cm。全渠段采用复合土工膜防渗,衬砌砼板下(换填土下)面设有渠道 自排水结构及防冻胀聚苯乙烯板。沿渠道每隔1000m设一个下渠台阶,左右岸相错500m,每隔10km处台阶净宽为 3m,我标段内在渠道左岸SH (3) 180+000处设有一个处3m净宽台阶。台阶从马道

4、向 渠底布置,极差不足留在渠底。下渠台阶结构自下而上为:聚苯乙烯保温 板(左坡 25mm 厚、右坡 20mm 厚)、复合土工膜(150g/m2-05mm-150g/m2)。3、编制依据渠道砼衬砌机械化施工技术规程 NSBD5-2006;招标文件施工图;渠道混凝土衬砌施工操作指南4、施工规划4.1 施工道路布置总干渠下渠台阶施工时, 按照施工顺序先进行边坡衬砌施工, 后进行下渠台 阶现浇施 工, 下渠台阶施工道路可利用沿总干渠级马道作为临时施工道路, 用 于施工材料的运输 及混凝土罐车的行驶道路。4.2 施工风、水、电布置本工程施工用风主要用于拌合站拌合系统, 拟采用 3m3 空压机即可满足施工

5、 用风的需 求。现浇台阶混凝土面的养护用水,采用施工现场附近渠道降水井抽取的地下水,满足现场施工用水的需求下渠台阶施工过程中需要电焊机、 振捣棒等电动工具, 为满足现场施工用电 的要 求,施工用电采用沿渠设置的五座变压器就近接入现场施工用电系统, 现场 设置临时配电 柜满足现场施工用电要求。4.3 施工通讯为满足现场指挥及信息沟通的需求, 施工现场配备四部对讲机, 作为主要通 讯工 具。5、主要工程量根据招标文件中的合同工程量清单, 我标段内渠道衬砌施工相关单元工程量 见下表 5-1渠道衬砌合同工程量 表 5-1项目编号项目名称计量单位合同工稈量备注500109001005C20W6F150下

6、渠台阶砼m3113500109009002聚乙烯闭孔泡沫板(密度90kg/m 3;厚度 20mm)m2570500103014002土工膜(两布一膜 150g/m -0.5mm-150g/m )m25706、现浇下渠台阶施工方法根据下渠台阶施工的施工内容, 将总干渠下渠台阶施工分为基础准备及混凝 土现浇施 工两部分,具体施工流程如下。渠道衬砌混凝土施工流程图渠道土方刑叮机械修整基面)*16.1 下渠台阶施工6.1.1 基础清理下渠台阶基础清理过程与渠道衬砌基面的修整过程同步进行, 施工时,先由 测量人员 对台阶施工断面进行测量放线, 确定台阶施工边线及开挖深度, 然后利 用已经沿渠道架 设的渠

7、道削坡机进行渠床基面整平后, 采用人工配合小型反铲自 上而下一次性开挖到位。渠道粘性土斜墙填筑完成后, 采用挖掘机进行粗削坡, 人工配合小型进行精 修处 理,处理时按照设计高程挂线、整平。 坡面修整完成后,由监理工程师验 收合格后进行下 步工序。6.1.2 砂砾垫层施工根据设计通知要求, 在施工过程中, 如发生换填渠坡发生雨水冲沟、 渠坡冻 土清除 等原因造成的渠床超挖,应对超挖渠段进行砂砾(粗砂)垫层找平施工。 渠道新增二次排 水系统需进行粗砂回填。粗砂用自卸汽车运输到现场, 堆放在一级马道处, 采用人工取料, 从下到上 在坡面 上均匀摊铺布料。 砂砾料摊铺过程中, 用刮板粗削坡, 然后人工

8、进行精修 坡。人工修坡 时,分别在坡脚、坡肩、及坡面布设控制桩, 桩与桩之间线绳连结, 把渠坡分成若干小 块,线绳之间挂滑动线绳,人工移动,控制削坡厚度,并严格控制坡面平整度。排水沟处粗砂回填,采用3KW平板振动夯对回填区域进行压实,压实时夯迹搭压宽 度应不小于 1/3 板宽。压实过程中人工对出现的坑洼及时补平。压实后 的坡面采用2.2KW平板振捣器复压一遍,对坡面进一步压实整平。压实后的坡面由监理工程师验 收合格后进行下道工序。6.1.3 保温板铺设 保温板采用合格厂家生产的,原生材料制成的聚乙烯闭孔泡沫板(密度 二90kg/m3,厚度20mm),并经监理部门抽检合格后方可用于现场施工。保温

9、板铺设过程中, 按照从下至上的顺序进行铺设, 铺设时要保证泡沫板间 结合紧 密,并采用竹签固定连接,防止后期施工过程中,泡沫板发生移位。6.1.4 复合土工膜铺设保温板铺设完成后即可进行复核土工膜铺设, 渠道采用 576g/m2 二布一膜复 合土工 膜作为加强防渗材料,其中膜选用厚 0.3mm 的聚乙烯土工膜;布选用宽 幅(宽大于 5m, 150g/m2)聚酯长丝针刺土工布。进场的复合土工膜物理力学指标应满足招标文件和 设计图纸的要求。土工合成材料铺设应力求平顺, 松紧适度, 不得绷拉太紧, 土工合成材料与 基础及 支持层之间应压平紧贴,避免架空,清除气泡,以保证安全。土工膜铺设应在气温5C以

10、上,风力4级以下,无雨、无雪的天气施工,按流水作业 的顺序分区分块进行,采用人工铺设,铺设时不应过紧,留足余幅,膜 与基面之间要压 平。土工膜的搭接长度不小于10cm,上游边压下游边,且幅间横缝错开不小于50cm, 避免形成十字缝。土工膜拼接采用热熔焊法双缝焊接,焊接前对粘结面进行清扫,做到无尘、 无水、无 垢,土工膜平行对正,搭接宽度不小于10cm。焊接机械采用TH-501型自动爬行焊接机,根据试验结果,一般温度控制在 260300 度之间,速度控 制在 2 3 挡之间,焊接后焊缝处溶为一体没有虚焊,漏焊和超量焊。如需夜间施工时,土工膜焊接边用干净的砂布擦拭后再用吹风机吹干才能进 行焊接,

11、防止夜间潮气影响焊接质量。土工膜焊接完成后, 先自检密封性能, 自检合格后进行四方联合验收, 验收 合格方 可进行下步施工。6.1.5 模板安装下渠台阶模板安装在台阶两侧坡面衬砌结束后进行, 利用已浇筑成型的衬砌 坡面作为 侧模板, 测量放样出台阶位置线、 面板顶面及底面线, 严格按设计线控 制其平整度。由 于模板为1515( 15cm*1 5m)钢制模板,悬空安装,所以在模板安装过程中需采用12 钢筋焊接临时支撑架及拉杆固定。模板之间采用钢筋焊 接连接,保证模板整体的牢固性。6.1.6 混凝土运输总干渠下渠台阶浇筑所需混凝土在魏河营区HZS90拌和站及潮河HZS75拌和站集 中拌制,用 8m

12、3 混凝土罐车运至浇筑仓渠顶,采用溜槽入仓浇筑。6.1.7 混凝土浇筑混凝土浇筑前先校核仓号模板, 校核无误后进行浇筑。 C20 混凝土运送至浇 筑现场 后, 利用事先搭设好的溜槽进行混凝土入仓。 浇筑顺序为自上而下进行浇 筑。浇筑过程中由专人进行现场指挥, 观察铺料情况、 人工进行仓号整平, 效用30 小型振捣棒进行混凝土振捣,混凝土布料振捣完成后及时进行人工收面。施 工时注意靠 近模板及边角处是机械振捣的薄弱部位的振捣及收面施工。砼浇筑后及时修整, 人工压光要掌握好时间, 使表面平整光滑。 最后人工进 行压光 出面。 抹面压光过程中用水平靠尺随时检测平整度, 保证平整度满足设计 要求。6.

13、1.10 台阶养护混凝土浇筑完成后立即采用塑料薄膜进行覆盖养护, 并加盖草帘保温, 保温 养护时 间不少于 7 天,混凝土养护时间为 28 天。7、质量检验渠道施工过程中, 严格按照渠道混凝土衬砌机械化施工单元工程质量检验 评定标 准(NSBD8-2010)中规定的检测项目、质量标准、检测方法及检测频率对各工序进行质 量检验。8、特殊天气施工8.1 高温季节施工措施1) 温度超过设计允许温度时,禁止进行混凝土现浇施工。2) 加快砼入仓覆盖速度,缩短砼曝晒时间。3) 采取喷水雾,降低仓面周围气温。4) 浇筑时间尽量安排在早、晚或夜间。5) 在砼施工过程中,每4h测量一次砼原材料的温度、机温度,并

14、作好记录。8.2 雨季施工措施1) 设置气象员留意天气预报,提前做好防雨的各种准备工作。2) 仓库挖截水沟和排水沟,排除地面雨水冲刷坡面、灌注作业面、浸湿土 工布等原 材料。3) 准备薄膜、 草袋等防水工具, 及时覆盖土方及混凝土施工面, 以免受损。4) 经常检砂石料含水率,及时调整水灰比。5) 主要运输路段设专人维护,挖好挖截水沟和排水沟,保证运输畅通。8.3 低温季节施工措施1) 在砂石骨料料堆上覆盖草帘进行保温,有必要时采用热水拌和,以提高 混凝土出 机温度。2) 混凝土运输车加装保温套,对仓面输送溜槽进行封闭,以减少混凝土运 输过程中 的温度损失。3) 浇筑过程中,配备充足的人力物力,

15、在保证浇筑质量的前提下,尽量缩 短浇筑及 压面成型的作业时间。4) 对成型的混凝土面应尽快采用草帘或保温被进行覆盖保温。5) 选取天气晴好,风力较小,气温相对较高的时间段进行混凝土浇筑。9 、质量保证措施9.1 基础整理1) 在下渠台阶施工前与渠道同时进行渠道削坡。削坡进度应与衬砌进度相 适应,避 免削坡面积过大,搁置时间过长,造成次生损坏。2) 放出坡脚线和坡肩线,小型反铲粗削,然后人工挂线精削、整平;严格 控制渠道 边坡开口线、坡比及削坡精度。3) 自上而下,平行削坡作业。4) 削坡不允许欠挖,超挖深度要不大于10mm。平整度不大于10mm/2m,压实度 满足设计要求。5) 雨天对削坡成型段覆盖保护,避免雨淋沟。对雨淋沟槽和坍塌部位及时 补坡,按 技术部下发的方案执行。6) 坡面精修完成后,报质量部,四方联合验收,合格后

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