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1、邢衡高速 X 项目部拌合站管理制度1. 拌合站质量管理制度1.1 质量管理制度1.1.1 每批原材料进场后由试验室进行检验， 经试验室检验合格后 方可使用。1.1.2 混凝土搅拌前， 由现场技术员下达混凝土施工通知单， 试验 室确定混凝土施工配合比并下达混凝土施工通知单。1.1.3 严格按照试验室下达的施工通知单进行施工， 操作司机不得 私自调整配合比。1.1.4 禁止往已搅好的混凝土内加水。1.1.5 混凝土搅拌好后由试验室测定混凝土塌落度， 确定合格后方 能运往施工现场，不合格的重新搅拌。1.1.6 现场试验员要做好记录，记录混凝土的温度和塌落度等。1.1.7 每工班要进行一次误差调整，并
2、做好记录。1.2 质量保证体系1.2.1 组织保证建立建全岗位责任制度，明确各岗位责任人职责、工作内容，并 制定相应的奖惩方法。质量领导小组定期组织召开拌合站工程例会， 分析混凝土质量，发现问题，采取纠正措施，奖优罚劣，促进混凝土 质量的提高。1.2.2 技术保证 坚持有针性地抓好拌合质量通病的经常性教育，做到质量技术教 育常抓不懈。根据工程进展情况、工序的转换、环境的变化等特点， 及时组织施工人员认真学习专业知识。比如冬夏季节不同，技术部门 制定详细冬季混凝土拌和技术保证措施，满足高性能混凝土入模最低 温度。1.2.3 思想保证质量领导小组长期不懈抓好拌合站职工思想教育工作，严格保证 按照施
3、工配合比搅拌。1.2.4 材料保证 严格执行原材料进场检验制度和混凝土搅拌前进料检验制度。杜 绝使用检验不合格和进场未经检验的原材料。1.2.5 检测 建立自检、抽检体系。混凝土出料后随机自检，制作混凝土试件， 标准养护送室试验检测，室外同条件养护试件及时与构件同步养生， 同时做好现场混凝土坍落度、入模温度等检验。2. 拌合站岗位职责2.1 拌和站负责人职责2.1.1 安排拌合站人员日常工作 , 确保拌合站工作正常有序进行。2.1.2 认真履行项目部编制的施工进度计划。遵守试验管理办法， 开盘前及时向试验室开施工配合比。2.1.3 根据工程需要负责拌合站与施工现场的施工协调，确保混 凝土供应的
4、数量及质量。2.1.4 随时掌握施工动态 , 及时发现和解决施工生产中出现的问题 如有难度 , 立即向上级或有关部门汇报。2.1.5 组织技术人员对本站所发生的资料进行收集整理、 归档、保 存。2.1.6 及时按要求上报报表及各种资料。2.1.7 了解和掌握管段内工程数量， 施工进度， 合理安排拌合站的 工作。2.1.8 完成领导交办的其他工作。2.2 试验员职责2.2.1 在试验室主任领导下进行工作， 严格按照标准、 规范及试验 规程进行各项检测工作，确保测试数据的准确、可行、公正并对检验 工作质量负责。2.2.2 熟悉掌握所使用的测试仪器、设备的性能和操作规程。2.2.3 按规程做好原材料
5、的取样送样工作， 认真完成材料试件的加 工，制作养护测试，并做好记录。2.2.4 随时了解和掌握砂石料的动态及天气变化及时调整施工配 合比，有权拒绝一切行政或其他方面的干扰，确保工程质量。2.2.5 负责定期对使用仪器设备进行维护、 保养、建立健全仪器设 备及计量器具档案，做好天气记录。2.2.6 熟悉安全操作规程和用电常识，确保安全。2.2.7 及时做好相应的试验资料，保证资料的及时性、准确性。2.2.8 做好有关试验报表的上报工作。2.3 拌合司机工作职责2.3.1 司机必须经过培训，持证上岗。2.3.2 每日接班时：1、检查设备是否处于良好状态，检查浓油泵内储存情况，检查轴 端密封的干油
6、是否加满；检查气路各油雾器的润滑注意情况；2、检查各电气装置是否安全可靠，电源的电压波动必须符合-5% +5%；3、检查搅拌罐内是否有异物存在；4、检查水泵是否灌满饮用水，冲洗阀是否关闭；5、检查空压机自保装置是否可闭；6、检查水泥称卸料门、粉煤灰称卸料门、搅拌机卸料门、骨料集 料斗料门等是否灵活可靠；7、空车开机时，要注意声响，如有异常应立即检查；8、检查称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量精 度的现象，应及时排除；9、检查各运转部分是否运转正常，输送皮带有无跑偏、皮带与运 辊之间有无异物掉入，如有异物情况立即停机排除。2.3.3 严格按照配合比通知单进行操作。2.3.4 工作时
7、要按照日常保养项目对设备进行保养。2.3.5 每周按照对设备进行检查和保养。2.3.6 上班时精力要集中，按要求做好各种记录， 下班时进行交接， 互相签认。2.4 装载机司机职责2.4.1 自觉遵守搅拌站的各项规章制度。2.4.2 严格按照装载机安全操作规程进行操作。2.4.3 每班前严格按规定对转向、 走行、制动等部位认真检查， 调 整，紧固，润滑，确认良好才能工作。发现异常及时处理或向副站长 报告。2.4.4 按设备物资部油料限额制度加油，节能降耗。2.4.5 完成领导交办的其他工作。2.5 罐车司机职责2.5.1 自觉遵守搅拌站的各项规章制度。2.5.2 严格按照罐车安全操作规程进行操作
8、。2.5.3 罐车倒进搅拌机接料时要停稳、停准，不能碰到搅拌机。2.5.4 负责混凝土运输单的签认工作，并将“用户联”交用户方， 其余二联交回调度。2.5.5 按设备物资部油料限额制度加油，节能降耗。2.5.6 领导交办的其他工作。2.5.7 做好罐车日常保养维修工作，认真履行合约。2.6 维修、卫生人员职责2.6.1 自觉遵守搅拌站的各项规章制度。2.6.2 按照上级要求做好文明施工、三线建设、标牌标识工作。2.6.3 认真学习业务知识，熟练掌握搅拌机的工作原理、质量性 通、技术要求。2.6.4 负责对搅拌机进行检查、维修、保养，能及时排除常见故 障，对不能排除的故障及时报告设备管理人员。2
9、.6.5 保持搅拌站干净、整洁，符合上级检查要求。2.6.6 领导交办的其他工作。2.7 收料员职责2.7.1 认真学习业务知识，熟练掌握电子汽车衡的工作原理、质 量性能、技术要求。2.7.2 负责定期对电子汽车衡进行检查、维护、保养。2.7.3 负责全项目所进材料的外观验收和过磅工作，对外观检验 不合格的材料不准过磅，严禁进场。2.7.4 作好各种质量、数量记录，保管和传递材料的技术资料。2.7.5 收料员要认真负责，廉洁奉公，不谋私利，要做到到达材 料随时进行验收过磅。过磅时，收料员和保管员必须同时在场签字。2.7.6 即使登记所进材料，每日 18 点准时汇总向上级业务部门报 进料数量情况
10、。2.7.7 对所进行材料的原始资料进行整理归档。2.7.8 完成领导交给的其他工作任务。2.8 配件管理员职责2.8.1 配件管理员根据现场设备数量、 状况、工程任务及库存情况 每月末提出合理的配件采购计划。2.8.2 负责配件的点验入库， 防止不合格配件入库和帐物不符情况出现。2.8.3 责配件的发放，手续完善，发放配件先进先发，合理轮换。2.8.4 库存配件合理分类，按类标签，妥善保存，适时保养，库容 库貌整洁。2.8.5 好配件消耗登记工作。2.9 混凝土拌合站技术员职责2.9.1 熟悉本拌合站设备性能及设备操作、 保养、检修等技术， 了 解设备的技术适用范围；2.9.2 负责制定每台
11、设备的保养、 检修计划，对设备的操作、 保养、 检修进行检查和技术指导，对设备故障进行分析诊断并组织维修；2.9.3 组织开展安全教育，并实施各项有效的安全防范保障措施。2.9.4 积极开展技术革新和科技教育， 推动拌合站人员技术素质的 全面提高。2.10混凝土拌合部站统计员职责负责收集整理设备资料， 及时、准确、如实上报各种统计数据， 搞好统计分析，为领导决策提供可靠依据。2.10.2 做好油、材料、配件的点验，建好台帐。2.10.3 负责做好各项内业资料的积累，准确及时完成每日混凝土拌合站发生 各种物料消耗，产品生产、运送数量统计，并上报相关部门。3拌合站仪器设备操作规程、保养维修及管理3
12、.1 混凝土搅拌站操作规程3.1.1 混凝土搅拌站须由经过培训并取得 “操作证” 的人员进行操 作。在操作前必须熟悉自己所操作机器的构造、性能、混凝土的拌和 工艺；熟悉搅拌机的操作规程以及维修保养规程。3.1.2 在搅拌站使用前，必须按要求将搅拌站的配套设备：砼车、 装载机、发电机等备好、配齐。3.1.3 搅拌站必须按规定的操作程序进行操作， 对程序控制箱操作 板上的每一个按钮、旋钮、指示灯、熟记其作用，熟记其位置，弄清 操作程序。1、接通钥匙开关后，必须待显示屏数字电亮，方可启动电动机。 空气压缩机启动后，必须待气压升至规定值以上，方可进行计量、放 出等程序的操作。2、进行计量时， 若发现显
13、示数字不跳动。 说明相应物料称量受阻， 此时应按“振动器”按钮，使振动器断续工作。3、进行自动计量时， 若发现实际计量值与设定值不符， 可通过“落 差补偿”旋钮进行补偿。进行自动放出时，应注意数字屏数字的变化， 砂、石累计值与水泥值应逐渐下降至“ 0”，水、附加剂值应上升至规 定值。3.1.4 进行手动放出时， 按下某种材料手动放出按钮， 待此料放完 后，才可松开按钮，并观察材料是否放完。3.1.5 搅拌站在工作中， 应随时注意其电流值在正常范围内。 经常 检查主令开关、旋钮、按钮及指示灯的正确性和可靠性。各时间继电 器的整定时间，均已出厂调好，不要随意变动。3.1.6 搅拌站不能在满载情况下
14、启动。 在搅拌过程中， 严禁中途停 机。停机前，必须先将搅拌罐内混凝土全部卸完，并加水清洗。3.1.7 工作完后， 应彻底清理搅拌筒内外积灰， 出料门及出料斗积 灰，并用水冲洗干净。冰冻季节，应放尽水泵，外加剂泵，水箱及外 加剂箱内存水，并启动水泵和外加剂泵运转 1-2min 。3.1.8 作完后，切断电源；认真填写有关记录。3.2 混凝土搅拌站日常保养制度3.2.1 班前：1、检查电器仪表，接通钥匙开关，检查电源指示灯是否亮；显示屏上各数字是否显示正常。2、检查搅拌机润滑油箱的油面高度，检查空压机曲轴油箱的液面 高度，不足时添加相应标号油品。3、检查砂贮存斗，石 1贮存斗及石 2 贮存斗内有
15、无杂物，应将杂 物清除干净。4、检查皮带输送机的皮带是否跑偏， 对跑偏的输送带应进行调整。 检查皮带输送机的转向、声音是否正常，电机外壳有无杂物等。5、检查螺旋输送机的转向是否正确，电机声音是否正常，电机外 壳有无杂物等。检查水泥贮存斗内有无杂物，对杂物应清除干净。检 查传动三角皮带的松紧度，过松时应适当调整。6、检查水贮存箱内的水有无漏水，供水情况及水泵的运转情况。 对长期停止使用的水泵应进行排气引水。7、检查外加剂箱内的外加剂及其泵的运转情况，对长期停止使用 的泵应进行排气引水。8、检查气路系统。检查空压机及其电动机的工作情况，声音、电 机温度等。检查气水分离器积水情况。积水过多，打开阀门排放。拧 开贮气筒下部排污螺塞，放出油水混合物。9、启动搅拌机，空运转 5-10min 后，检查搅拌机的运转情况，检 查油路、水路、气路畅通情况，有无溢漏现象，各料门起闭是否灵活。3.2.2 班中：1、随时检查搅拌站其运转电流值，在正常范围内。2、随时检查各部运转情况，听其声音，检查电动机及各轴承处的 温度。3、检查物料的计量及放出情况，对不符合要求的应及时调整。3.2.3 班后：1、清理搅拌筒内外积灰， 出料门及出料斗积灰， 并用水冲洗干净2、用水冲
