《YNRQD液体粘性软起动使用维护手册》由会员分享，可在线阅读，更多相关《YNRQD液体粘性软起动使用维护手册（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、YNRQD液体粘性软起动使用维护手册济宁科大科技有限公司电话:0537-3929820 传真:0537-3929820地址：山东省济宁高新技术开发区王因工业园 网址：http:/www.kd-概述型号定义和原理液压控制润滑系统电气控制系统设备安装运行前准备工作液压系统调试步骤10系统维护10故障排除1110液压系统配件明细表14YNRQD液体粘性软起动1 .概述1.1用途液体粘性软起动装置主要用于机电设备（带式输送机、风机、水泵等）的可控软起动, 以减少起动时对机械和电气的冲击。1. 2主要技术性能1. 能够实现电机空载起动，减少对电气和机械设备的冲击；2. 利用电机的最大转矩实现负载的软起动
2、，减小滚筒和胶带之间可能出现的打滑；3. 根据用户要求，能够实现多台电机的功率平衡；4. 具有过载保护功能。液体粘性软起动它可以实现煤矿输送机的软起动技术要求，改善输送机的各项性能。煤矿安全规程规定，煤矿主要运输系统的带式输送机必须采用软起动系统，以保证带式 输送机的可靠、稳定运行。2. 型号定义和原理2.1型号定义YNRQD-D / 额定转速（r/min） 传动功率（kW）液体粘性软起动示例：YNRQD450/1500表示：液粘软起动装置，传递功率为：450500kW,额定输入转速为：1500r/min2. 2液体粘性软起动系统的组成液体粘性软起动系统由机械系统、液压控制润滑系统和电气控制系
3、统组成。2. 3液体粘性软起动的结构（图1）图1液体粘性软起动的结构2. 4液体粘性软起动系统工作原理液体粘性软起动系统是利用液体的粘性即油膜剪切力来传递扭矩的，其结构如图1所 示，其结构主体由主动轴、从动轴、主动摩擦片、从动摩擦片、控制油缸、弹簧、壳体及密 封件等组成。当主动轴带动主动摩擦片旋转时，通过摩擦片之间的粘性流体形成油膜带动从 动摩擦片旋转，当改变控制油缸中油压大小来调节主、从动摩擦片之间的油膜厚度，可以改 变从动摩擦片输出的转速和扭矩的大小，从而实现设备的可控软起动功能。3. 液压控制润滑系统3.1液压原理图侦诚楠2淅豚骊4 .大溉单向间5洲板力耒8.航嶙电机9.单邮101W 1
4、.娜及姨12.潍就表13.电就例醐谿筷15.袖诚财液粘软起动装置液压系统主要由润滑 系统与控制系统组成。润滑系统的作用是： 在对负载（带式输送机、风机、刮板机和 水泵等）进行软起动或调速过程中强制冷 却由于主、从动摩擦片间的滑差而产生的 热量；液压控制系统是根据电气控制统的 指令，通过电液比例调压阀调整机械本体 结构中控制油缸的油压，实现摩擦片之间间隙（改变油膜厚度）的调整，使得机械本体输出轴的输出转矩和速度发生变化。液压系统的如图2所示，主要由1 .吸油滤油器2.润滑泵电机3.润滑油泵4.大流量单向阀5.润滑压力表6粗过滤器7.双联油泵8.控制油泵电机9.单向阀10.精过滤器11 .滤前压力
5、表12.滤后压力表13 .电液比例阀组14.安全阀15 .液位计组成。3. 3液压站参数:3. 2液压站外形图及内部构造图图3液压站外形图及内部构造图1）瞬油压2. 0 Nfca2）比例岫阀：1.61.蛔3曲11工作油压：1.01.5眼4）磐夜比例阀：DBYC6A L=300mA5）：潮泵电机:YB2-132E/7. 5戚 380/6606曲 I原电机:YB2-100L1-4/2. 2kW, 380/6607）使用介质：6号（或8号）争夜力传动油8）油箱容枳：约0. 65m图4液体粘性软起动系统与液压站配管示意图3. 4液体粘性软起动系统与液压站配管形式示意图4. 电气控制系统4.1电气控制方
6、案电气控制系统是针对液粘软起动装置的传动特性开发的，并能够实现机械系统（带式输 送机、风机、刮板机和水泵等）软起动要求的控制系统。它是以高性能可编程序控制器（PLC） 为核心，并配备专用比例放大板，通过对负载特性进行检测，向液压系统发出控制信号，以 实现液粘软起动装置的软起动特性。我公司选用的PLC （光洋、西门子、三菱）它具有可靠 性高，编程方便，与其它电气装置配置联接简单，对环境要求低，通用性和扩展性好，具有 数据处理功能等一系列优点。4. 2电气系统的主要控制内容公司设计以单、多台电机共同驱动的电气综合控制系统，电气控制系统有控制箱 KXJ51140S与操作台TH524S；其主要控制内容
7、有，通过输送带速度检测信号与液体粘性 软起动系统输出转速信号比较，来决策输送带与驱动滚筒之间是否打滑和超速保护：通过 PLC决策进行闭环控制液体粘性软起动系统的比例阀控制电流，进行多电动机间的功率平衡 调整，通过PLC来进行设备的软起动控制。4. 3型号的意义及主要功能4. 3.1控制箱KX J 5 - 1140 电压等级（本控制箱用660 V） 设计序号隔爆兼本安控制箱4.3.2操作台T H 5 - 2jl S输送机本安电压等级设计序号操作台4. 3. 3主要功能1）与机械系统、软起动装置以及液压控制系统构成机电液一体化带式输送机可控起动系统，使带式输送机在任何工况下均能平稳地起动开车；2）
8、根据停车性质也可实现软停车控制；3）与带式输送机综合保护装置相配合完成常规保护（如沿停、跑偏、超温、打滑、烟雾、撕带、堆煤保护等）；4）主要运行参数与故障类别指示；5）可支持（14）台主电机工作。4. 3. 4系统组成4.4.1控制箱图5电控系统的组成控制箱分主腔和接线腔二个独立的腔体，主腔是隔爆结构，接线腔是隔爆兼本安结 构。主腔门盖是快开门结构，内置二层安装板;底层安装接触器、变压器、熔断器、本安电 源等，中层安装控制继电器、比例阀控制板和可编程控制器（PLC）o接线腔门盖是螺栓固定 结构，塑料挡板将其分为隔爆和本安两个部分，接线腔四周有电缆引入装置（喇叭I I）。4.4.2操作台操作台是
9、本质安全型，箱体采用钢板焊接件，防护等级达到IP54要求。其后下部有 喇叭11,作为电缆引入装置。操作台的电源由控制箱的本安电源提供。KX J51H5 -12/24S林混婀屿控制箱约：400kg操作台约：100kg图6操作台兼控制箱外形图4. 4. 3液体粘性软起动系统起车控制过程图7正常起车流程图4.4.4停车运行中的输送机系统出现下冽情况之一时，控制系统将实施停车程序，如图8所示。(1) 人为按动停车按钮(2) 后台设备停止运行(有联锁关系时)(3) 控制油欠压(4) 沿停、跑偏、超温、打滑、烟雾、撕带、堆煤故障之一(5) 自动开车条件失效4.4.5液体粘性软起动系统的停车控制过程图8正常
10、停车流程图4. 4. 6紧急停车当系统出现下列情况之一时，控制系统进入紧急停车程序，急停过程如图8所示。(1) 人为按急停按钮(2) 主电tIL、控制油泵电机、润滑油泵电机或制动器电机失电5. 设备安装图9紧急停车流程图5.1安装前的准备1. 用户在设备到货后应及时检查发货清单，发现供货清单与物品不符时应及时通知公司进行调整，以免耽误设备使用。2, 检查软起动机械系统、液压控制润滑系统以及配套高压胶管的进出油I I是否封堵完好， 如果在运输过程中出现油I I封堵损伤，应及时清除油I I处的污垢并重新封堵，避免设备 到达使用现场时有污垢进入油1,影响设备使用o3, 设备在运输过程中应避免歪倒、磕
11、碰等现象：若现场环境有淋水、灰尘大的情况下，应 采取必要的防护措施，避免设备的损环。5.2设备安装1. 液粘软起动机械本体安装时，应按照设备的输入输出标示牌正确安装，输入端对应电机 侧，输出端对应减速器输入端。2. 液粘软起动装置与电机以及减速器对接安装时，应确保其与对接设备的同轴度误差小于 0.2毫米，否则容易引起设备运转时两轴端漏油，影响设备使用。3. 液压系统就近布置。液压系统压力指示表应朝着操作人员便于观察的位置，同时检查机 械本体回油I I与液压系统回油I I高差。由于系统回油采取自回油方式，故回油I I高差应 不低于500亳米。4. 回油管配置。由于液压系统在设备布置时位置不确定，
12、所以回油管需要在公司技术人员 的指导下，根据现场条件在机械本体与液压系统之间需配备两路回油管。回油管为镀锌 钢管，两端与设备采用法兰联接，液压站回油侧配有弹性接头，以便现场焊接变形而补 偿误差，方便连接回油管路。回油管配好后，应拆除进行酸洗、钝化处理后重新安装， 防止焊渣等不洁净的污垢进入液压元件，影响系统运转。5. 进油胶管安装（进油胶管为随机配套物品，每套配有控制油胶管和润滑油胶管各一根）。 每套软起动机械系统均有两个进油II，一个为控制油入II,另一个为润滑油入II,并分 别对应液压系统的两个出油II。联接油管时应注意检查油I I是否安装O型密封圈，一 般密封圈在设备出厂时巳经安装好。6
13、. 油箱注油。液粘软起动装置使用6号（YLA-N32）或8号（YLA-N46）液力传动油（用 户自备传动油），用户购买传动油后，应及时取样化验并备案。在向油箱注油前，应使 用过滤精度不大于10pm的过滤设备进行两到三次过滤，过滤后的传动油通过油箱加油 口注入油箱，并盖上油口。6. 运行前准备工作6.1在接通电源前必须进行下列检查： 检查油箱的液位，加到规定的位置： 检查液压管路是否连接； 检查液压泵站的所有阀是否在调定位置： 检查所有电机接法是否与电源电压匹配： 控制线是否按电控图接好； 各联接处是否拧紧；6. 2试运行 点动电动机，查看电机运行方向是否正确； 运行15分钟，查看各液压件是否有
14、泄漏； 检查是否有异常振动、噪音和发热。6. 3系统调整6. 3. 1控制系统中的安全阀工作压力设定为2. OMPa；6. 3. 2把电液比例阀主阀调整为1.6-1. 8MPa；6. 3. 3电液比例控制阀的输入电流为OmA时，控制回路系统残压不超过0.3Mpa。63.4电液比例控制阀的输入电流达到额定值时（250mA350mA）,控制油压调定1.0 1.5Mpao7. 液压系统调试步骤序号内容第1步将电液比例阀主阀关闭，系统安全阀调整至适当开度。第2步比例阀电流调至400mA,观察油压是否上升，如不上升，调整端部螺丝。第3步将安全阀油压调至2. OMPa,并锁紧。第4步松开比例阀主阀，调整油
15、压至1.61.8MPa,并拧紧，做记录。第5步将比例阀电流由OmA连续升至200300mA,观察油压是否连续上升，正常升至1.01. 5MPa（正常工作油压为1.01. 5MPa.）第6步如不能满足要求，调整比例阀端部螺栓，直至满足要求。第7步将比例阀电流归零，观察系统残压，要求系统残压小于0. 3Mpao第8步如残压不满足要求，调整比例阀端部螺丝，降低残压至要求。第9步重复第47步，直至系统工作油压和残压满足要求。第10步如果系统残压不满足要求，则判定比例阀故障，更换比例阀。8. 系统维护8.1机械本体维护8. 1.1设备试运转时，检查软起动机械本体有无明显振动、摇晃和异响。8. 1. 2设备运转后，检查机械本体
