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1、安全管理文书非煤矿山常见事故原因分析及防范措施日期：单位：第1页共33页非煤矿山常见事故原因分析及防范措施矿山企业是大家公认的高危行业， 作业环境艰苦，发生伤亡事故的 几率要比其他工作高出许多，虽然国家已经采取了十分严格的监管措 施，矿山企业也为此做出了很大的努力，不断完善和优化作业环境条件， 提高机械化、自动化水平，推行规范化、标准化作业，但近年来矿山伤 亡事故依然居高不下，重特大事故接连发生，究其原因，有经济利益驱 动，更多的是投入不够，设施不全，人员素质低下和 “三违所致。一、矿山企业伤亡事故的特点危害性。事故的发生都将在人、财、物方面造成不同程度的危害和 损失，同时对社会安定、经济发展
2、和家庭的幸福也将造成一定的影响。 了解了这一特点，将可以提高人们的安全社会责任感和安全经济责任 感。危险性（即前兆性）。事故发生之前，系统（人、机、环境）所处 的状态是不稳定的，也就是存在不安全状态，即事故隐患。认识这一点， 我们可防止麻痹松懈的思想和骄傲自满的情绪， 及早采取相应的整改措 施，杜绝事故的发生。重复性。即事故的发生具有重复的特点。掌握了这一特点，对正确 制定相应的预防措施，预防类似事故的重复发生具有积极作用，同时也 要求人们在事故处理过程中坚持三不放过原则。规律性。事故发生的时间、地点及事故后果的严重程度是偶然的， 但我们可以通过事故统计资料分析，找出事故发生的规律性，为制定正
3、 确的预防措施提供有力的依据。可预防性。任何事故只要我们正确及时地采取积极的预防措施，努力营造良好的安全生产环境，事故是可以防止的。认识这一点，为坚定信念，防止伤亡事故发生具有促进作用。二、矿山伤亡事故的类别矿山伤亡事故主要集中在物体打击、冒顶片帮、高处坠落、坍塌、 机械伤害、车辆伤害等，2007年全国非煤矿山伤亡事故原因分析见图。三、矿山常见事故原因分析及防范冒顶片帮矿山的顶板岩体冒落事故，依其冒顶片帮的范围和伤亡人数，一般 可分为大冒顶、局部冒顶、松石冒落三种。大冒顶通常发生在属沉岩矿 种开采的矿山，冶金矿山较少发生。局部冒顶和松石冒落，并统称冒顶 事故。这类冒顶事故多发生在以下几种情况：
4、在顶板比较破碎的工作面； 在岩层层理、节理、断层比较发育易离层的工作面；在矿井、超深矿井、 爆破通风后排除工作不当的工作面。冒顶事故的发生，一般与矿山地质条件、生产技术和组织管理等多 方面因素有关。按事故分类统计资料，属于生产组织管理方面的原因占 45.6%,属于物质技术方面的原因占44.2%,属于冒险作业等因素引起的 事故仅占10.2%。（一）生产组织管理方面1 .采矿方法选择不合理采矿方法选择不合理是引发冒顶事故的一个主要原因。2 .顶板支护方法不合理采场工作面或大断面掘进，支护方法不合理或支护不及时，是导致 冒顶事故的另一个主要原因。当工作面附近的顶板岩石比较破碎，构造 比较发育时，支护
5、方法不合理或支护不及时，极易燃易爆造成顶板突然冒顶或片帮，引发事故。3 .浮石处理不当巷道内松石冒落多半发生在距工作面 10米以内，采场内松石冒落 多半发生在采场顶板并不太高的情况下。浮石处理不当，排除工技术不熟练，检查不周，疏忽大意甚至没有 检查，是造成冒顶伤亡事故的原因之一。浮石处理不当所引起的伤亡事 故，大多是由于浮石处理前对工作面顶帮缺乏全面细致的检查，以及浮 石处理时站立的位置不当和排除工的技术不熟练等造成的。4 .防护用品使用不当在矿井内工作时，由于没有正确使用防护用品而使冒顶事故扩大化 的事例常有发生。5 .人员管理跟不上一是井下使用的新工人多，对井下作业环境不了解，又缺少安全知
6、 识技能的培训，新老交替衔接不上，不能及时有效地 “敲帮问顶而引发 事故。二是井下管理人员对顶板管理不重视，没有行之有效的顶板管理办 法和监督约束机制，以致顶板管理松懈，无人员伤亡的小冒顶事故不断， 有人员伤亡的冒顶事故也就不可避免了。（二）冒顶事故的预防措施1 .及时调整采矿工艺，保证合理的暴露空间和回采顺序， 有效控制 地压。要加强矿井地质工作和采矿方法的实验研究， 对原设计的采矿方法 不断进行改进，找出适合本矿山不同地质条件下的高效安全的采矿方 法，加大采矿强度，及时处理采空区。要控制好采场顶板的稳定性，必 须要有一个合理的开采顺序，因此要合理确定相邻两组矿脉的回采顺序；要根据不同的地质
7、条件和采矿方法，严格控制采场暴露面积和采空 区高度等技术指标，使采场在地压稳定期间采完。2 .要加强顶板的检查、观测和处理，提高顶板的稳定性顶板松石冒落往往是造成人员受伤的重要原因。 对顶板松石的检查 与处理，是一项经常性而又十分重要的工作，必须固定专人按规定的制 度工作，才能确保顶板安全生产，防止松石冒落顶板事故发生。对一些 危险性较大的采场，在技术、经济允许的条件下，应尽量采用科学方法 观测顶板。目前国内较经济简便的观测手段有光应力计、地音仪及岩移 观测等。要观测摸索不同岩石岩移的规律，科学地掌握顶板情况。对已 发现的不稳定工作顶板，要及时进行处理，并尽可能采用科学有效的措 施（如喷锚支护
8、等）防止冒顶事故发生。3 .科学合理地布置巷道及采场的位置、规格、形状和结构要避免在地质构造线附近布置井巷工程，因为垂直于地质构造线方 向的压力最大，是岩体产生变化和破裂的主要因素。要避免在断层、节理、层里破碎带、泥化夹层等地质构造软弱面附 近布置井巷工程。因为在这些地方布置的工程更易产生冒顶。如井巷工 程必须通过这些地带，也应采取相应的支护措施或特殊的施工方案。井巷，采场的形状和结构要尽量符合围岩应力分布要求。因此，井 巷和采场的顶板应尽量采用拱形。 因为围岩的次生应力不仅与原岩应力 和侧压系数有关，而且还与巷道形状有关。采用拱形形状时，施工难度 不大且顶板压力不会太集中，顶板稳定性较好。4
9、 .加强顶板管理，提高顶板管理的技术水平一是加强安全教育和安全技术知识的培训工作，提高各级安全管理 人员的技术水平，树立安全第一”的思想，遵章守纪，建立群查、群防、 群治的顶板管理制度。在各工作面备有专用撬棍，设立专人或兼管人员 具体负责各工作面的排险工作，设立警告标志，做好交接班制度和列为 重点危险源点管理等。二是结合矿山实际，总结顶板管理的经验教训，从地质资料的提供、 井巷设计、井巷维护技术、施工管理，制订出一套完整的井巷施工顶板 管理标准，为科学有效地管理顶板提供技术支持。(三)冒顶事故时的自救和互救1 .采面冒顶时的避灾自救措施(1)迅速撤退到安全地点。当发现工作地点有即将发生冒顶的征
10、 兆，而当时又难以采取措施防止采面顶板冒落时，最好的避灾措施是迅 速离开危险区，撤退到安全地点。(2)遇险时要靠帮贴身站立或到木垛处避灾。从采面发生冒顶的 实际情况来看，顶板沿岩壁冒落是很少见的。因此，当发生冒顶来不及 撤退到安全地点时，遇险者应靠岩帮贴身站立避灾，但要注意帮壁片帮 伤人。另外，冒顶时可能将支柱压断或摧倒，但在一般情况下不可能压 垮或推倒质量合格的木垛。因此，如遇险者所在位置靠近木垛时，可撤 至木垛处避灾。(3)遇险后立即发出呼救信号。冒顶对人员的伤害主要是砸伤、 掩埋或隔堵。冒落基本稳定后，遇险者应立即采用呼叫、敲打(如敲打 物料、岩块可能造成新的冒落时，则不能敲打，只能呼叫
11、)等方法，发 出有规律、不间断的呼救信号，以便救护人员和撤出人员了解灾情，组 织力量进行抢救。(4)遇险人员要积极配合外部的营救工作。冒顶后被岩石、物料 等埋压的人员，不要惊慌失措，在条件不允许时切忌采用猛烈挣扎的办 法脱险，造成事故扩大。被冒顶隔堵的人员，应在遇险地点有组织的维 护好自身安全，构筑脱险通道，配合外部的营救工作，为提前脱险创造 良好条件。2 .营救被冒顶埋压遇险人员的措施(1)保障营救人员的自身安全。营救工作要在灾区中的领导和有 经验老工人的指挥下进行。营救人员要检查冒顶地点附近的支架情况， 发现有拆损、歪扭、变形的柱子，要立即处理好，以保障营救人员的自 身安全，并要设置畅通、
12、安全的退路。(2)因地制宜地对冒顶处进行支护。要根据顶板垮落的情况，在 保证抢救人员安全和抢救方便的前提下，因地制宜地对冒顶处进行支 护。在采面局部冒顶埋压人员时，可用掏梁窝，悬挂金属顶梁，或掏梁 窝，架单眼棚等方法进行处理。棚梁上的空隙要用木料架设小木垛接到 顶，并插紧背实，阻止冒顶进一步扩大。(3)营救埋压人员。在检查架设的支架牢固可靠后，要指派专人 观察顶板，才能清理被埋压人员附近的冒落岩石等，直到把遇险人员从 埋压处营救出来。在营救过程中，可用长木棍向遇险者送饮料和食物。 在清理冒落岩石时，要小心地使用工具，以免伤害遇险人员。如果遇险 人员被大块岩石压住，应采用液压起重气垫、液压起重器
13、或千斤顶等工 具把大块岩石顶起，将人迅速救出。3 .独头巷道迎头冒顶被堵人员避灾自救措施(1)遇险人员要正视已发生的灾害，切忌惊慌失措，坚信领导和 工友一定会积极进行抢救。应迅速组织起来，主动听从灾区中班组长和 有经验老工人的指挥，团结协作，尽量减少体力和隔堵区的氧气消耗， 有计划地使用饮水、食物和照明等，做好较长时间避灾的准备。(2)如人员被困地点有电话，应立即用电话汇报灾情、遇险人员 数和计划采取的避灾自救措施。否则，应采用敲击钢轨、管道和岩石等 方法，发出有规律的呼救信号。并每隔一定时间敲击一次，不间断地发 出信号，以便营救人员了解灾情，组织力量进行抢救。(3)维护加固冒落地点和人员躲避
14、处的支架，并经常派人检查， 以防止冒顶进一步扩大，保障被堵人员避灾时的安全。(4)如人员被困地点有压风管，应打开压风管给被困人员输送新 鲜空气。但要注意保暖。爆破事故爆破是一种化学反应，其特点是其反应是快速的，生成大量的气体， 产生大量的热。爆破是一种破坏行为，也是手段，目的是为各种用途提 供矿石、岩石；建筑物、构筑物的拆除、移山造田、兴修水利等。爆破 的广泛应用，大大地提高了劳动生产率，加快了工程进度，总之人们利 用炸药释放的能量，造福于人类。但是也由于在使用中的失误，造成爆 破事故的频繁发生，给国家财产和人民的生命安全带来很大的损失。爆破事故有二个含义：一是指爆破形成的公害造成人员伤亡，
15、建筑 物、构筑物破坏；二是指爆破作业过程中本身的拒爆事故，产生盲炮。 造成事故的主要原因是由于在爆破作业中违反爆破安全规程、违章作 业、对爆破安全认识不足造成的。而造成爆破本身的拒爆事故如网路不爆、 留有盲炮等，其主要原因 为爆破材料质量差、受潮变质，施工中线路受损、连线错误，漏点、漏 连等。爆破事故的预防：1、一般规定进行爆破的作业人员必须取得爆破员的资格；各种爆破都必须编制爆破设计书或爆破说明书，设计书或说明书应有具体的爆破方法、爆破 顺序、装药量、点火或连线方法、警戒安全措施等；在爆破过程中，无 关人员必须全部撤离。爆破必须按审批的爆破设计书或爆破说明书进 行；严格遵守爆破作业的安全规程
16、和安全操作细则。2、装药、充填装药前必须对炮孔进行清理和验收， 使用竹木棍装药，禁止用铁棍 装药。在装药时，禁止烟火、禁止明火照明。在扩壶爆破时，每次扩壶 装药的时间间隔必须大于15mm预防炮眼温度太高导致早爆。深裸露爆 破外，任何爆破都必须进行药室充填，填塞要十分小心，不得破坏起爆 网路和线路。3、警戒爆破前必须同时发生声响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚 地听到和看到，地下爆破应在有关的通道上设置岗哨，地面爆破应在危 险区的边界设置岗哨，使所有通道都在监视之下。爆破危险区的人员要 全部撤离。4、点火、连线、起爆采用导火索点火起爆，应不少于二人进行爆破作业，而且必须用导 火索或专用点火器材点火。单个点火时，一人连续点火的根数，地下爆 破不得超过5根，露天爆破不得超过10根，导
