定型组合钢模板施工工法

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1、定型组合钢模板施工工法一、施工特点：1、工艺先进、通用性强、拆装方便。2、周转次数多，节省材料。3、施工灵活方便，可先按设计要求组装拼成大 型模板，也可采用散装散拆。4、便于施工管理，现场堆放整齐，安装后整体 效果好。二、适用范围：1、 本工艺标准适用于工业与民用建筑、现浇框 架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除。三、工艺原理：1、 定型组合钢模板由钢模板、连接件和支撑件 三部分组成。钢模板由连接件连接后通过支撑件将荷载 下传到持力层或对钢模板进行加固使模板具有足够的 稳定性和坚固性。四、主要材料和机具：1、定 型组合钢模板、定性钢角模、U形卡、各种扣件螺栓1： 48 X 3.5mm钢管、隔离

2、剂等。2、斧 子、扳手、锯子、捶子、线坠、钢尺、撬棍等。五、工工艺及操作要点：5 1、安装柱模板5、1、1工艺流程：弹柱位置线一抹找平层做定位墩台一 安装柱模安装柱箍一安拉杆或斜撑一柱模验 收5、1、2按照设计及规范要求在砼面上弹出柱位置线并引控制 线，按标高抹好水泥沙浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保 证柱轴线、边线与标高的准确性。5、1、3安装柱模板：先将柱子的第一节四面模板就位，用连 接角组拼好，角膜宜高出平模，校正调好对角线并用柱箍固定，然 后以第一节模板上依附高出角膜为基准，用同样的方法逐节组装直 到全高。安装通排柱时先装两端柱，经校正固定后拉通线安装中间 柱。5、1、4安装柱箍

3、：柱箍可用角钢、钢管等制成。柱箍应根据 柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸和间距。5、1、5安装柱模拉杆或斜撑：柱模每边设两根拉杆，固定于 事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制、花蓝螺栓调节，校 正垂直度。拉杆与地面夹角为5度，预埋的钢筋环与柱距离3/4柱 高。5、1、6柱模检验：将柱模内清理干净，封闭清理口。柱模自 检合格后报验监理、建设单位。5、2安装剪力墙模板：5、2、1工艺流程：弹纣安装门洞口模板安一侧模叭 安另一侧模板 调整固档 验收5、2、2在砼面上弹出位置线并引控制线。5、2、3按位置线安装门洞口模板，下预埋件或木砖。5、2、4把预先拼装好的一面模板就位，应边就位

4、边校正并随 即安装各种连接件、预埋件，使模板稳固。5、2、5清理墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑使模板 垂直、平整后拧好穿墙螺栓，对模板进行加固，校正调直。5、2、6模板安装完毕后，检查一便扣件、螺栓是否紧固，模 板拼缝是否严密。自检合格后报监理、建设单位。5、3安装梁模板：5、3、1工艺流程：弹妇支立调整标高一安 装梁底模,安装梁侧模一验收5、3、2在砼面上弹出梁轴线和水平线。5、3、3安装梁钢支柱时，支柱底必须平整。当梁截面较大时 可采用双排或多排支柱，支柱的间距应由模板设计规定，一般应以 60100cm为宜，支柱双向加剪力撑和水平拉杠，离地0cm设一 道。5、3、4调整标高校正轴线位

5、置无误后搭设和调评模板支架， 固定钢楞或梁卡具，在刚楞上铺放梁底板拉线找直。当梁跨大于 时，梁底板按设计标高起拱，如设计无要求时起拱高度宜为全跨长 度的1 %03%0。5、3、5绑扎梁钢筋，经检验合格后办理隐检，并清理杂物。5、3、6用钢楞或三角支撑架固定梁侧模板，龙骨间距应由模 板设计规定，一般情况下宜为5cm,梁模板上口用定型卡子固定， 当梁高超过60cm时，加穿螺栓固定。5、3、7安装后校正梁中线、标高、截面尺寸，将梁模板内杂 物清理干净。自检合格后报监理、建设单位。5、4安装楼板模板：5、4、1工艺流程：地面夯实支立柱安大小龙骨铺模校正标加立杆的水平拉卜验收5、4、2地面为土质地面时应

6、夯实并垫通长脚手板。楼层地面 需要时也应垫通长脚手板，不的垫砖等物不结实的物件。5、4、3支立柱时从边跨一侧开始安装，先安第一批排立柱并 同时安装大龙骨，依次逐排安装。立柱与龙骨间距应按模板设计规 定，一般支柱间距为80120cm,大龙骨间距为60120 cm，小龙 骨间距为4060cm。立柱应垂直、稳定。5、4、4调节支柱高度，将大小龙骨找平。5、4、5铺定型组合钢模板：可以从一侧开始铺，每两块板间 的边肋用U型卡连接。U型卡间距一般不大于30cm,每个U型卡竖 方向应正方向间，不要安在同一方向。在拼缝处可用窄尺寸的拼缝 模板或木板代替。但均应拼缝严密。5、4、6楼板模板铺完后，用水准仪测量

7、模板标高，进行校正检验。5、4、7标高校完后，支柱之间加水平拉杆（根据支柱高度确 定）一般离地2030cm设一道，往上纵横方向每隔1、6m左右设一 道，并应经常检查，保证其完整牢固。5、4、8将模板内杂物清理干净，自检合格后报验监理、建设 单位。5、5模板拆除：5、5、1底模应在砼强度达到设计及规范要求 时方可进行拆模，模板拆除时应保证砼表面及棱角不受损坏。5、5、2模板拆除时应遵循先非承重，后承重；先支的后拆， 后支得先拆；自上而下的原则。5、5、3柱模拆除时，先拆掉柱斜拉杆，或斜支撑，卸掉柱箍 再把连接每层柱模板的型卡拆掉，然后轻轻撬动模板使模板与砼 面脱离。5、5、4墙模板拆除：先拆穿墙

8、螺栓等附件，使模板离开墙体 再拆斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板始模板离开墙体，即可把 模板吊运走。5、5、5楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模后拆除楼板模板， 拆楼板模板时先拆掉水平拉杆然后再拆除支柱用钩子将模板钩下， 等该段模板全部脱模后集中运出。5、5、6拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂。拆下的扣 件等物品集中收集管理。5、5、7拆模时严禁将模板直接从高处往下扔，以防止模板变形损坏或发生事故。5、6模板的运输、维修和包管：5、6、1模板运输时不同规格的模板不得混运。运输时必须采 取有效的措施，防止模板滑动、倾倒。装卸模板时应轻装轻卸。5、6、2模板维修：钢模板及附件拆除后，应及时清理并

9、对变 形的模板及附件进行修理，钢模板及时刷脱模剂。质量不合格的模 板和附件不得使用。5、6、3模板保养：钢模板宜存放在室内或棚内板底应支垫离 地面100mm以上，露天堆放地面应平整结实，支垫离地面0mm以 上。两点距楼板两端长度不大于模板长度的6,地面要有排水措 施。5、6、4入库的附件、小件要装入箱袋，大件要按规格分类整 跺。六、材料要求：6、1钢管采用力学性能适中的（235A钢且必须有产品合格证和 材质检验报告，规格48mmX3.5mm,无裂纹、分层压痕、划道和硬 弯。6、2扣件不得有裂缝，扣紧钢管时开口处最大距离应不小于 5mm。6、3钢模板必须有足够的强度制度、和稳定性，不得有裂纹、

10、变形或破损。七、劳动力和安全、消防：7、1劳动力组织：选则有施工经验的优秀劳务队，按工程量大 小进行施工。7、2安全措施：7、2、1支模时架体上不得堆放过重的模板，以免压塌架体。7、2、2在架体的正上方有人施工时正下方不得站人，以免落 物伤人。7、2、3严禁在架子上倒地走或坐在架子上休息。7、2、4模板堆放不得过高。7、2、5施工时操作人员应实行统一管理，统一指挥的原则。7、2、6施工人员必须佩戴安全帽，正确使用安全防护用品。7、2、7不得酒后作业，或在严重疲劳状态下作业，不得带病 作业。7、2、8文明施工，不得有打架斗殴等现象发生。八、 质量要求:项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上

11、表面标高+5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部基础+10钢尺检查尺寸柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测并取其中最大值九、 应注意的质量问题：9、1柱模板截面尺寸不准、砼保护层过大、柱身扭曲。防止办 法是：支模前按图弹出位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小 方盘模板，保证底部位置准确，根据柱子截面尺寸及高度设计好柱 箍尺寸及间距，柱四角做好支撑。9、2梁、板模板，容易产生的问题是：梁身不直、梁底不平， 梁侧面鼓出、梁上口尺寸偏大、板中部下挠。防止办法是：梁、板 模板应通过设计确定龙骨，支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有 足够的强度及刚度。防止浇砼时模板变形，模板支柱的底部应支在 坚实的地面上，垫通长脚手板，防止柱下沉。梁、板模板应按设计 要求起拱防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧防止上口变形。9、3墙模板容易产生的问题是：墙体砼厚度不一致、截面尺寸 不准确、拼接不严缝隙过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度 通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑、浇筑方法、角 模形式。模板上口应设拉接，防止上口尺寸偏大。9、4拆模时模板粘结砼面造成麻面。模板在使用前刷隔离剂， 使模板容易脱离。