铝材加工工艺一、 工艺流程二、 铝型材加工工序1.复合铝型材1.1 设备名称：断热型材生产线（意大利 FOM 公司）1.2 加工过程分三个步骤：1a.型材压花：用滚花刀在铝型材槽口上压花b.穿断热条：将断热条穿在已压花的铝型材槽口内c.挤压成型：将铝型材和断热条用挤压刀复合后在一起1.3 检验检验设备：抗剪实验机取样：在距型材端头 200mm 以外取样 L ＝100mm1.3.3 标准：剪切力 H（Kg ）符合250≤H≤6001.4 注意事项：铝型材截面尺寸：宽 240mm，高 180mm挤压刀具有效尺寸： 60mm，即铝型材外端距挤压部位尺寸 L ＜60mm铝型材不能与刀具干涉，一般挤压部位应高出 2mm22.铝型材下料2.1 设备：双头锯 型号： DG244适用范围：加工长度 335～6000 加工角度 90°～45°任意角调整范围：锯片调整角度 90°～ 45° 工作台调整角度 22.5°～ 90°～140°加工精度：尺寸允差 ±0.2 角度允差 ±6′其他：锯片最大直径 φ550 锯片升起最大高度 200主要用途：铝型材切断、切角2.2 设备：单头锯 型号： MGS205适用范围：加工长度 15～450 加工角度 90°～45°任意角调整范围：锯片调整角度 90°～ 45° 工作台调整角度 22.5°～ 90°～140°加工精度：尺寸允差 ±0.5 角度允差 ±15′其他：锯片最大直径 φ550 锯片升起最大高度 200主要用途：铝型材切断、切角。
2.3 设备：单头自动送料切割机 型号： SA142适用范围：加工长度 5.5～150加工精度：尺寸允差 ±0.3主要用途：铝型材切断（自动送料、切料） 3.铝型材端切3.1 设备：端铣机 型号： AKS134适用范围：最大切削高度 160；最大切削深度 135；最大切削长度 2503调整范围：锯片调整角度± 45°；工作台定位档尺调整角度± 22°加工精度：尺寸允差 ±0.5 角度允差 ±30′注意事项： a.加工件长度应在 300mm 以上，否则装卡困难，精度不易保证b.当切割内角小于 90°时，会出现不清根现象c.端切剩余部分要求：喷涂铝型材不宜小于 3mm，否则喷涂面会出现变色；铝素材不宜小于 1.5mm，否则变形较大4. 数控铣加工4.1 设备：数控铣床 型号： SBZ130适用范围：最大加工长度 6500 最大加工宽度 350加工精度：尺寸允差 ±0.3其他： 8 工位装卡刀具，常用铣刀 φ5、φ6、φ8、 φ10，最小 φ3 不常用，加工中碰到筋易折断主要用途：可完成铝型材直线、曲线、横向、侧向钻铣加工，通过编程实现4一次装卡完成多面加工4.2 设备：数控铣床 型号： SBZ150适用范围：最大加工长度 6500，最大加工宽度 350，可加工任意角度。
加工精度：尺寸允差 ±0.3主要用途：可完成铝型材锯切、钻铣加工，备有刀库，通过编程实现一次装卡完成多面加工，多用于转角单元的斜孔加工、小角度铝型材的切割5. 钻铣加工5.1 设备：钻铣床 型号： X 5424 Z加工精度：尺寸允差 ±0.5 加工角度允差± 1°主要用途：用于简单的钻孔、铣槽、铣榫加工，如边框安装孔、中梃孔、排水孔及小的铝件加工5.2 设备：仿形铣床主要用途：利用模板进行仿形加工，用于铣孔、铣槽6. 其他6.1 方箱锯：主要用于精度不高的铝型材冲边，横框角片两端冲豁等其最大切削高度 100mm，加工精度 0.5mm，锯片规格 φ320×36.2 拉弯机：铝型材拉弯角度一般不大于 180°，即半个圆通常拉弯余量为型材有效弧长加 400mm，拉弯完成后进行二次下料三、铝复合板加工工序1. 下料、刨槽1.1 设备： 1215 刨槽机51.2 加工范围：切割长度 5300mm，切割高度 1900mm，切割深度 70mm1.3 下料：允许多张叠放切割， 最多为四张 切割方向要求从左向右， 从上向下1.4 刨槽：刨槽刀具有 90°和 135°两种，当铝复合板折弯角度小于 90°时，采用135°刀刨槽。
2. 切角： 90°角用切角器，其他角度用曲线锯3. 滚弧3.1设备：三辊滚床型号： W11-3X40003.2加工范围：最大板宽4000mm，最大板厚 mm，最小板厚 1mm现主要用于铝复合板、铝板的滚弧3.3 注意事项： a 板滚弧时两端各存在 50mm 直线段； b 滚弧板宽不宜大于1500mm，否则滚弧后易产生腰鼓形4.数铣加工4.1 设备： MF15254.2 加工范围：工作台 1500×2500（mm），加工件最大尺寸 1400×2400（mm），用于加工铝板、铝复合板的各种直线、曲线铣加工及刻字等。