T梁预制与安装分项工程施工方案1

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1、T 梁预制分项工程施工方案一、工程概述本分项工程为 K31+615* 大桥 T 梁预制工程。* 大桥全桥共5跨，孔跨组合为3X20m+530m+820m斜跨枫 江河，交角105。上部构造设计为跨径20m和30m后张法预应力钢筋混凝土 T 梁，混凝土强度等级C5O主桥左半幅左侧设置2.5m宽人行道和2.5m宽钢筋砼 人行步梯，为等宽15.5m。右半幅为等宽13m全桥共有T梁197片，主桥跨径 为30m共5孔计65片梁，两岸引桥跨径为20m共11孔计132片梁。钢束采 用 j15.24高强低松弛钢绞线，标准强度为 1860Mpa张拉控制应力1395Mpa 采用金属波纹管成孔；锚具型号为 OVM15

2、-5 OVM15-6 OVM15-7E种。主要工程 量C50预制砼3782m3 C50湿接缝现浇砼429m3 j15.24钢绞线106T; I级 钢筋184T、U级钢筋475.5T;钢筋规格有 8、 10、12、14、16、20、 22、28八种二、施工方案采用预制吊装施工，待安装就位后现浇湿接缝砼。三、施工准备1 、施工现场三通一平已完成；2、管理人员、施工人员、机械设备已进场；3、施工图纸、设计资料已复核；4、搅拌站已标定并验收合格，已具备生产能力；5、原材料已进入施工现场，并经检验合格；6、各种材料试验报告单、试验资料符合设计和规范要求。砼配合比已经总监办 中心试验室平行试验并批准使用。

3、四、T梁预制施工工艺1 、预制场布置预制场设于阳岸右幅的8#10#墩之间。T梁底座顺桥向（纵向）布置。根 据桥台软基处理、预压和预制场条件等综合因素考虑， 预制场宽度50m长度55 m总面积2750 （m2。设置20m底座6个；30m底座4个。2个底座之间的间距 d=3.5m, 10个底座所需场地宽度40m并设置5片梁的存梁区；预制场的长度除 梁的长度外，还考虑了龙门架外安全宽度和钢绞线、 钢筋的加工场地。 砼搅拌站、 砂石料场设置于揭阳岸左幅的 8#10#墩之间。预制场设 1 个跨墩式龙门架， 净跨径为33.5m。高度为8m配合吊浆、安装模板、移梁。龙门吊轨道为单轨， 刚度和整体稳定性能良好

4、。在龙门吊的横梁上安装 2台各 5t 电动葫芦供吊浆、 安装模板用。2、软基处理和底模铺设本预制场处于水田软土地基，采用换填方法处理。换填后铺设一层20cm厚的 5%水泥稳定石屑，于石屑层上再设一层 20c m厚的水泥砼底座（底座宽度与 T梁 梁肋底同宽）然后在砼底座上设 5#角钢2条，T梁钢底模就铺在用5#角钢包边 的砼底座上。T梁张拉后，梁体反拱，其重量由两端台座承受，因此两端的砼底 座尺寸为：长x宽乂高=2x2x0.5（m，为防止地基不均匀沉降引起底座破坏， 于两端底座最下面加设一层 1620X 20 （cm）钢筋网。为减小T梁张拉后的反拱值，于底模跨中设向下挠的预拱值，跨径20mT梁其

5、值为2cm跨径30mT梁其值为3cm按二次抛物线方程分配至各点。3、模板 采用整块定型钢模。根据本桥的工期计划，20mT梁侧模3.5套，30mT梁侧模2.5套。T梁间横隔板的顺直联接难度较大，因此模板设计分块时，应计算好每 片梁横隔板的准确位置，采用活动板的型式，确保T梁成梁后横隔板的对接顺直。 模板加工好后应进行编号，以方便按号就位。钢模骨架采用10#槽钢制作，6mm钢板作为钢模面板。钢模骨架上下两端均留有预留孔，以便钢筋拉杆穿入两侧对称拉紧，以防震捣时模板松动引起漏浆。每块侧模板的外侧需设置附着式震捣器 安装螺栓，便于安拆附着式震捣器，加工钢模时在模板周边留有倒角（内小外大） 便于拆模。每

6、块钢模重约2t,施工中用龙门吊吊运装拆钢模。模板拼接的螺丝应上够、拧紧，防止渗浆。 端模加工：端模设置在梁的两端，安装时连接在侧模上，端模采用钢模板，端模预应力管道锚垫板位置的留设必须准确。 具体施工程序为：绑扎安装T梁肋及横隔板钢筋一安装波纹管一安装两侧端模板一安装侧模-绑扎安装T梁翼板钢筋一安装拉杆。 每次安装前，均应对模板除锈并涂脱模剂。模板的安装应与钢筋工作配合进行 模板安装的精度要高于预制梁的精度要求。 每次模板安装完成需验收合格后，方 可进入下一道工序。 模板拆除时应小心轻放，防止摔坏或变形，确保T梁成梁后的结构尺寸。不承 重的侧模，可在混凝土强度能保证其表面与棱角不至损坏或混凝土

7、强度达到 2.45MPa时拆除。承重模板应在混凝土强度能承受自重和其他可能的外荷载时方 能拆除。 模板构造图、平面布置图和计算书附后4、钢筋 钢筋进场应附有出厂合格证，并按规范取样送检合格才能用于结构中。 钢筋加工和焊接的工艺要求应满足规范。 为加快钢筋安装速度，易于工人操作，钢筋可采用分段成型骨架，分段入模安 装。 制成的钢筋骨架，须具有足够的刚度而不易变形，并应在浇筑混凝土时不致松 散、移位。装配式T形梁单片平面内架的焊接拼装需在牢固的工作台上进行。 钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时亦可用电焊焊接。 为了保证混凝土保护层的厚度， 应在钢筋与模板间设置水泥垫块、 混凝土垫块 或钢筋头垫块

8、。垫块应错开布置，不应贯通截面全长。 为保证及固定钢筋间的横向净距， 两排钢筋之间可使用混凝土垫块隔开， 或用 短钢筋扎结固定。 为保证钢筋骨架有足够的刚度，必要时可以增加装配钢筋。 应注意检查各种设计预埋件，防止漏埋。5、混凝土工程 模板、钢筋和预埋件进行检查并经监理工程师检验合格后方可进行砼浇筑。 混凝土拌制a 砂采用潮州韩江砂场的中砂。b 碎石采用云路宝山石场 5-31.5m 连续级配碎石。c 水泥采用江苏嘉新京阳水泥厂嘉新牌 P.042.5 级水泥。d减水剂采用广州建标外加剂有限公司生产的 FDN-5高效减水剂。e混凝土搅拌采用TS500型强制式搅拌机集中搅拌，电子计量。严格根据施工

9、配合比进行配料。坍落度控制在 79cm并安排试验人员现场检测混凝土坍落 度，并观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性，和易性。搅拌时间控制在 1.5min ， 拌和物应拌和均匀，颜色一致。不得有离析和泌水现象。 混凝土运输 砼搅拌站设于桥位的左侧。因距离较近，用龙门架吊料斗运浆至浇筑部位。运至浇筑现场的混凝土如有离析现象或坍落度不符合要求应重新搅拌均匀， 满足 坍落度要求方能入模。 砼浇筑a 为防止由高处向模板内倾卸混凝土产生离析现象，应注意：I、自由倾落高度一般不宜大于 2m以不发生拌和物出现离析为度。U、在出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过 2mb 混凝土浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完

10、成上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持 1.5m以上。c 分层厚度不宜超过 30cm。d T 梁的浇筑顺序，一般均采用水平分层浇筑，其横隔梁的混凝土与梁肋同时 浇筑。由梁一端向另一端浇筑。 、混凝土振捣 砼振捣采用插入式振动器和附着式振动器配合使用。马蹄部分采用附着式振 动器为主，其他部位采用插入式振动器a 插入式振动器应垂直或略有倾斜插入混凝土中，倾斜度不宜过大，更不能放 在混凝土的面层，否则会减少插入深度，影响振捣效果。b 插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。c 插入式振动器振动时的移动间距，不应超过振动器作用半径 1.5 倍；与侧模 应保持

11、5-10cm的距离；插入下层混凝土 5-10cm，使下上层混凝土结合牢固。砼 振捣时，振动器应对准砼插入，严禁空振模板，以免造成模板凹陷或变形。管道 附近砼振捣时，振捣棒不能触碰管道，防止管道啮接裂开漏浆堵管。d 使用侧模下排的振捣器联合振捣， 并依照浇筑位置调整振捣部位。 当浇筑梁肋 马蹄部位混凝土时， 主要使用侧模振捣器联合振捣。 安装在侧模上的振捣器， 必 须频率一致，排列位置交错、均匀，振捣器布置的间距依其作用半径确定，常用 12m。c 混凝土浇筑后，应随即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在 25-40s 为宜。如振捣时出现下列情况之一时，表示混凝土已振捣密实：I、混凝土表面停止沉

12、落，或沉落不显著。U、振捣不再出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出；川、混凝土表面呈现平坦、泛浆；W、混凝土已将模板边角部位填满充实。 、混凝土养护a 混凝土养护采用塑料薄膜覆盖或洒水养护。b 混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤 或污染混凝土的表面。 混凝土面有模板覆盖时， 应在养护期间经常使模板保持湿 润。c 当采用塑料薄膜覆盖养护时，应于模板拆除后立即进行覆盖。d当气温低于5C时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。e 混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。f混凝土的洒水养护时间一般为7d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺 用的外加剂等情况， 酌情延长。 每

13、天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润 状态为度。g混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚 手架等荷载。6、预应力工艺 预应力管道预应力管道采用55和70的金属波纹管成孔，安装波纹管时应严格按照设 计坐标值布管，并使管道弯顺自然，防止折断，波纹管接头应用胶带包裹，防止 渗浆堵管， 波纹管两端应穿过锚板孔洞， 浇筑砼完成后再截断， 波纹管长度范围 内应每1m设一道定位筋固定，防止浇筑砼时管道移位。锚垫板安装锚垫板安装应稳固并保证定位准确， 防止掉落或松脱， 梁端处锚垫板的板面应 与管道轴线垂直，防止张拉时钢绞线折断。钢铰线制作 钢铰线应计算好下料长度 （包括千

14、斤顶工作所需长度） ，在浇筑砼前可先将钢绞线穿入波纹管道内， 一边浇筑砼一边用压力水从管道的一端压入， 防止管道渗 浆凝固堵管。 钢绞线切割采用砂轮片切割， 严禁使用焊割或气割， 严禁用钢绞线 作电焊地线，防止烧伤钢绞线。 钢绞线下料时应先套入安全保护筒才剪绑， 防止 钢绞线弹出伤人。张拉程序钢绞线张拉施工程序为：00.1 S （初应力）S （持荷2min锚固）张拉时， T 梁砼的实际强度应达设计或规范规定的强度且龄期不少于5d。 张拉采用应力和延伸量双指标控制，采用两端同时进行。 钢束张拉应按设计的各束张拉顺序进行。 张拉所用的千斤顶应预先进行标定， 确保张拉力符合设计。 所用的锚板、 夹片

15、 应进行硬度和锚固试验， 所用的钢绞线应送检进行物理力学性能试验和锚固性能 试验，以上试验应合格才能使用。 张拉时， 操作人员应站在千斤顶的侧面， 严禁站在千斤顶的正后面， 并于千斤 顶后面设安全挡板，防止钢绞线滑丝、断丝等造成锚具飞出伤入。 钢绞线的滑丝或断丝数量若超出允许数量时应进行换束重拉。 钢绞线的延伸量或回缩量发生异常 （超量或不足 ）时，应查明原因， 采取切实可 行的措施，确保工程质量。 钢绞线张拉时应及时填写施工原始记录。 钢绞线张拉后， T 梁反拱，线面支承变为两端点受力支承，应采取支撑或支垫 等稳定措施，防止 T 梁失稳倾倒。压浆 钢绞线张拉完成后应用手提砂轮机将外露于锚板外面原千斤顶工作长度的部分 切断，并对锚板进行封浆，达到一定的强度后即可进行压浆。压浆采用纯水泥浆，所用的水泥浆强度等级与 T梁梁身砼强度等级相同，为达到 饱满，可掺入膨胀剂，但应经过试验确定，水泥浆的水灰比宜为0.40.45。压浆前应先用压力水对管道进行清洗。压浆时，水泥浆从另一端流出， 当清水流出完毕并有较稠的水泥浆流出时可塞锚 持荷后停止，则该孔压浆作业完成。压浆时应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的最