钻杆接头螺纹电喷镀工作时间及所需费用计算书1. 说明1.1本计算书针对φ127钻杆接头电喷镀镀锡镀镍技术，使用车床休扣后的φ127钻杆电喷镀2.工艺流程2.1公接头：电净、自动运行、2＃活化、自动运行、3＃活化、自动运行、打底、自动运行、喷镀工作、层镍、自动运行、后处理2.2母接头：电净、自动运行、2＃活化、自动运行、3＃活化、自动运行、打底、自动运行、喷镀工作、层锡、自动运行、后处理2.3说明：自动运行工艺流程包括：一次气冲、二次气冲、1＃盘转72°、水冲、一次气冲、二次气冲、2＃盘转72°3. 镀层设计3.1公接头：打底用碱铜，厚度单边10μm；工作层用快镍，厚度单边20μm3.2母接头：打底用碱铜，厚度单边10μm；工作层用碱锡，厚度单边20μm 2.743－1.229=1.514 1.514+2.831=4.3452006年5月12日实际测量镀φ411接头阳极块尺寸： 实长35mm，扣表面长50mm 经过实际测量与比例计算得出如下结论：φ411（410）钻杆扣表面长=1.4286×实长4. IC50接头表面积4.1 φ410的表面积 1：6=x：122 x=20.33 y=135.9－20.33 y=115.57s1=（φ12/4）×π－（φ22/4）×π s1=π/4（1562－135.92） s1=4605.6mm2s2=（135.9+128）÷2×3.14×16 s2=6632mm2s3=（128+115.57）÷2×3.14×（122－16）×1.43 s3=58055mm2s= s1+ s2+ s3 s=69292mm2以上 s1是密封台面面积 S2是上台面面积 S3是φ410扣表面面积4.2 φ411的表面积 s1=π/4（φ12－φ22） s1=5218mm2 s2=132×12 s2=1584mm2s3=（131+114）÷2×3.14×（114－12）×1.43 s3=56105mm2s= s1+ s2+ s3 s=62907mm25. 镀一个接头所需用的时间5.1 阴阳极相对运动速度钻杆接头平均中径取φ118.5mm，根据电刷镀工艺，兼顾电净、2＃活化、3＃活化、碱铜、快镍、碱锡，各工艺参数，阴阳极相对运动速度取12m/min。
12×1000÷118.5×3.14=32转/min即：电喷镀钻杆接头阳极头的的转速为每分钟32转5.2设计表面处理各道工序所用时间钻杆接头电喷镀表面处理工序有：电净、2＃活化、3＃活化每一种表面处理工作从面开始到结束等于阳极体的一次全进扣和劝退扣标准φ410和φ411接头的丝扣数为16扣根据阴阳极相对运动速度得，完成一次全进扣和劝退扣所用的时间为1分钟，即每个接头的表面处理时间t1是： t1=电净+2＃活化+3＃活化 t1=1+1+1=3分钟5.3 φ411接头的电镀时间设计φ411接头电镀碱铜单边一丝、快镍单边两丝根据Q＝ cδs Q铜＝0.079×62907×1÷1000 Q铜≈5安培.小时 Q镍＝0.079×62907×2÷1000 Q镍≈13安培.小时实际工作得知电镀碱铜和快镍的工作电流分别在180~240安培,即电镀时间t2＝(13+5) ÷220 t2≈5分钟5.4 φ410接头的电镀时间 设计φ410接头电镀碱铜单边一丝、碱锡单边两丝根据Q＝ cδs Q铜＝0.079×62902×1÷1000 Q铜≈5.47安培·小时 Q镍＝0.031×62902×2÷1000 Q镍≈4.3安培·小时实际工作得知电镀镀锡的工作电流在60~100安培,即电镀时间t2铜＝5.47÷200 t2铜≈1.64分钟t2锡＝4.3÷60 t2锡≈4.3分钟5.5 喷镀一个接头的辅助时间由2.1和2.2知完成一个接头的喷镀要有5次自动运行,一次后处理(给后处理时间2分钟)根据2005年4年20日实验有:一次自动运行时间＝T1+ T3+ T5+ T7 ＝6+ 7+ 2+ 23 ＝38秒 t3＝38×5÷60 + 2 t3 ≈5分钟5.6 电喷镀接头所用的时间 φ411接头的电镀时间 t＝t1+ t2+ t3 ＝3+ 5+5 ＝ 13分钟 φ410接头的电镀时间 t＝t1+ t2铜+ t2锡+ t3 ＝3+1.64+ 4.3+5 ≈14分钟平均一个接头13.5分钟5.7 刷镀一个接头所用的时间（刷镀铜）5.7.1 刷镀接头的工艺流程阳极修扣1——用绒布包裹石墨阳极2——电净3——水洗4——2＃活化5——3＃活化6——水洗7——镀铜8——水洗9——镀铜10——后处理11——拆洗阳极刷12刷镀接头电净、2＃活化、3＃活化各自需要一把阳极刷，但要给接头连续镀单边3丝，最少要用4把阳极刷才能完成。
由于表面处理用的3把刷子可以连续对5个接头进行表面处理，所以这里阳极修扣、包刷按5把刷计算根据实际经验得以上除镀铜各道工序所用时间：】t1=15分钟 t2=20分钟 t3=1.5分钟 t4=0.5分钟t5=1.5分钟 t6=0.5分钟 t7=1.5分钟 t8=0.5分钟 t10=0.5分钟 t11=2分钟 t12=10分钟 即辅助时间 t辅= t1+ t2+ t3+ t4+ t5+ t6+ t7+ t8+ t10+ t11+ t12 =53.5分钟5.7.2 411接头 α=cσs =0.079×62907÷1000×3=15安培·小时 410接头α=0.079×62992÷1000×3=16.4安培·小时 实际工作得知刷镀铜的工作电流在20~70安培之间，取50安培 则有t411=15÷50=0.3小时=18分钟 t410=16.4÷50=0.328小时=19.67分钟另外工作2由于是手工电镀，还有1/4的时间为取镀液5.7.3 工作时间T 411接头＝t辅+ t411+ t411/4＝53.5+18+18/4＝76分钟T 410接头＝t辅+ t410+ t410/4＝53.5+19.67+19.67/4＝78分钟 平均一个接头：77分钟6. 镀液价格的计算以2005年山东烟台化工助剂厂提供的化学试剂价格为参考。
根据经验1L表面处理能处理5~10个接头，所以一个头取1/7升表面液 6.1 电净液 氢氧化钠25ml10元/千克0.25元水碳化钠22 ml11元/千克0.24磷酸三钠50 ml14元/千克0.7 一个接头 4.5÷7＝0.64 元6.2 2＃活化 浓盐酸42 ml9元/千克0.376元水碳化钠22 ml5元/千克0.75 一个接头 5÷7＝0.71 元6.3 3＃活化三酸碳钠150 ml91元/千克13.65元水碳化钠10 ml26元/千克0.26 一个接头 13.65÷7＝2 元6.4 快镍硫酸镍265 ml45元/千克11.925柠檬算三铵85 ml32元/千克2.72乙酸铵3030元/千克0.5浓氨水15015元/千克2.25 对411接头来讲 17.4×0.42＝7.31元6.5 碱铜硫酸铜250 ml24元/千克6柠檬酸三铵135 ml44元/千克5.94 ① 对411接头来讲： 12×0.173＝2.1元② 对410接头来讲： 12×0.19＝2.28元③ 对刷镀铜来讲: 411接头 12×0.464＝5.57元 410接头 12×0.514＝6.17元 对刷镀铜来讲:一个接头平均5.87元6.6 碱锡氯化亚锡145 ml100元/千克14.5元柠檬酸150 ml24元/千克3.6元乙二胺90 ml44元/千克8.1元洒石酸20ml80元/千克1.6元 对410接头来讲： 27.6×0.266＝7.39元7. 金属镀液的需用量7.1 有关依据的获取：1. 用量计算公式（参考北装院工艺指导书19页）计算公式：L＝（sδrk）×10/mS— 被镀面积 （dm2）δ— 镀层厚度（μm2）m— 镀液中金属离子的含量 （g/L）k— 损耗系数 取1.5—2 。
刷镀铜取1.8；喷镀取2）2. 金属的比重r 查阅《电刷镀技术便览》第549页：镍：8.9 铜8.93 锡 7.33.镀液中金属离子的含量 m参考 齐鲁表面技术推广站《电刷镀溶液》说明书快镍＞50g/L； 碱铜＞62g/L； 碱锡＞76g/L；7.2 411接头喷镀铜 L＝（sδrk）×10/m ＝（6.29×10×8.93×2）×10/65＝ 173 ml 喷镀镍 L＝（sδrk）×10/m ＝（6.29×20×8.93×2）×10/53＝ 422 ml7.3 410接头7.3.1 喷镀铜 L＝（sδrk）×10/m ＝（6.93×10×8.93×2）×10/65 ＝ 190 ml7.3.2 喷镀锡 L＝（sδrk）×10/m ＝（6.93×20×7.3×2）×10/76 ＝ 266 ml8. 电喷镀一个接头所用的费用8.1 所用设备的容量及用电量 空心电机18A 48V1台磁 力 泵10W6个水 泵300W1台气 泵1.5KW1台设计：镀一个接头只是空心电机一直工作，而其它所有电器都是间断性或瞬间工作几秒钟。
由于设计“一次自动运行”5次，取其平均工作3次，即38秒。