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1、TH140 里氏硬度计使用说明书卷筒车间质检室1结构特征1.1.1硬度计1.1.2主机1.1.3D型冲击装置支架插板支架铭牌螺钉2使用2.1使用前的准备和检査2.1.1试样表面的准备试样表面的制备应符合下表中的有关要求异型冲击装置DC(D)/DLD+15CG玖需进口）冲击能量 冲击体质量11mJ5.5g/7.2g11mJ7.8g2.7mJ3.0g90mJ20.0g11mJ5.5g球头硬度： 球头直径： 球头材料：1600HV3MM 碳化钨1600HV3MM 碳化钨1600HV3MM 碳化钨1600HV5MM 碳化钨5000HV3MM 金刚石冲击装置直径： 冲击装置长度： 冲击装置重量：20mm
2、86(147)/75mm50g20mm162mm80g20mm141mm75g30mm254mm250g20mm155mm80g试件最大硬度940HV940HV1000HV650HB1200HV试件最小重量： 可直接测量 需稳定支撑 需密实耦合5kg2 5kg0.05 2kg5kg2 5kg0.05 2kg 1.5kg0.5 1.5kg0.02 0.5kg5kg5 15kg0.5 5kg5kg2 5kg0.05 2kg试件最小厚度密实耦合 硬化层最小深度5 mm=0.8mm5 mm=0.8mm1mm=0.2mm10mm=1.2mm5 mm=0.8mm球头压痕尺寸硬度300HV时压痕直径 压痕深
3、度0.54mm24um0.54mm24um0.38mm12um1.03mm53um0.54mm24um硬度600HV时压痕直径 压痕深度0.54mm17um0.54mm17um0.32mm8um0.90mm41um0.54mm17um硬度800HV时压痕直径 压痕深度0.35mm10um0.35mm10um0.35mm7um-0.35mm10um冲击装置适用范围DC型测量孔或 圆柱筒内；DL 型测量细长窄 槽或孔D+15型测量沟槽或凹入的表 面C型测量小轻薄 部件及表面硬化 层G型测量大厚重 及表面较粗糙 的铸锻件E型测量硬度极 高材料在制备试样表面过程中，应尽量避免由于过热、冷加工等对试样表
4、面硬度的影响。被测表面过于粗糙，则会引起测量误差。因此，试样的被测表面必须露出金属光泽，并且平整、光 滑、不得有油污。曲面：试样的试验面最好是平面。当被测表面曲率半径R小于30mm （D、DC、D+15、C、E、DL型冲 击装置）和小于50mm （G型冲击装置）的试样在测试时应使用小支承环或异型支承环（见下图）。试样的支承对重型试样，不需要支承；对中型试样，必须置于平坦、坚固的平面上，试样必须绝对平稳置放，不得有任何晃动; 试样应有足够的厚度，试样最小厚度应符合表1规定。 对有具有表面硬化层的试样，硬化层深度应符合表1规定。 耦合对轻型试样，必须与坚固的支承体紧密耦合，两耦合表面必须平整、光滑
5、、耦合剂用量不要太多， 测试方向必须垂直于耦合平面；当试样为大面积板材、长杆、弯曲件时，即使重量、厚度较大仍可能引起试件变形和失稳，导致测 试值不准，故应在测试点的背面加固或支承。 试样本身磁性应小于30高斯 2.1.2仪器系统设置在主显示界面【菜单】键进入主菜单测量条件设置打印功能存储管理器I系统设置按【】【】键将光标移到【系统设置】上。按 【确认】键进入 【系统设置】菜单。自动存储：关 自动打印：关 剔除粗大误差：关 自动传输数据：关 按键声音：开 警示声音：开 液晶亮度设置 时间日期设置按【】【】键将光标移到要设定的项目。 按【确认】键直接更改或进入相应的更改界面。按【退出】键返回 自动
6、存储】、【自动打印】、【剔除粗大误差】、【自动传输数据】、【按键声音】、 警示声音】都可以用【确认】键选择【开】或【关】。 自动存储】设为【开】时，可以在测量完成显示平均值后自动存储当前组数据。 自动打印】设为【开】时，可以在测量完成显示平均值后自动打印当前数值。【剔除粗大误差】设为【开】时，可以在完成设定的平均次数或按【平均】键提 前结束时按照36准则自动剔除粗大误差。如果有数据被剔除，需要补充测量以达到设定次数。【自动传输数据】设为【开】时，可以在测量完成显示平均值后以为本方式将当前组数据从RS232 口 送出。【按键声音】设为【开】时，每次按键时，蜂鸣器都会短鸣一声。【警示声音】设为【开
7、】时，在测量值超出公差限、删除数据等情况下蜂鸣器都会长鸣一声。液晶亮度设置按增加亮度按【】降低亮度(.时间日期设置.(12/12/2008 10:52按【】键增加亮度。 按【】键降低亮度。 按【确认】键完成更改。 按【退出】键取消更改。进入此界面时，会将当前时间日期显示在屏幕上，日期的格式为“月/日/年”。按数字键输入数值，光标会自动自左向右循环移动。 按【确认】键完成更改，将当前时间日期修改为所设时间日期。 按【退出】键取消更改。2.1.3仪器测量条件设置在主显示界面按【菜单】键进入主菜单。 测量条件设置打印功能存储管理器I系统设置冲击方向 平均次数 材料 硬度制 公差限 硬度/强度：硬度按
8、【确认】键进入【测量条件设置】菜单。按【】【】键移动光标至欲设的条件，按【确认】键。注：1.当【硬度/强度】设为【强度】时，显而易见，不能再选择硬度制， 所以移动光标时光标会从【硬度制】选项跳过。2仅D/DC型冲击装置有强度测量功能，所以，当使用其它冲击装置时，光 标不能移到【硬度/强度】选项上。3菜单下部左侧的符号I表示此菜单还未结束，按【】键可以继续向下翻看，菜单上部左侧的符号f表示此菜单上部还有内容，按【】键可以继续向上翻看。冲击方向It按【】【】键移动光标至欲设定的冲击方向。 按【确认】键完成更改。按【退出】键取消更改。平均次数可以在132次范围内修改平均次数。03按数字键输入数值，光
9、标会自动向右循环移动。按【确认】键完成更改。 按【退出】键取消更改。钢和铸钢 合金工具钢 不锈钢 灰铸铁 球墨铸铁 铸铝合金 铜锌合金 铜锡合金 纯铜 锻钢【硬度/强度】设为硬度时会显示以下可选材料：按【】【】键移动光标到要设定的材料。按【确认】键完成更改。按【退出】键取消更改。注：1.更改材料设置后，硬度制设置自动恢复为HL。2.选择硬度制前请先选择材料。3菜单下部左侧的符号I表示此菜单还未结束，按【】键可以继续向下翻看， 菜单上部左侧的符号f表示此菜单上部还有内容，按【】键可以继续向上翻看。低碳钢 咼碳钢 铬钢 铬钒钢 铬镍钢 铬钼钢 铬镍钼钢 铬锰硅钢 超咼强度钢 不锈钢【硬度/强度】设
10、为强度时会显示以下可选材料： 按【】【】键移动光标到要设定的材料。 按【确认】键完成更改。 按【退出】键取消更改。注：1.更改材料设置后，硬度制设置自动恢复为HL。2.选择硬度制前请先选择材料。3菜单下部左侧的符号I表示此菜单还未结束，按【】键可以继续向下翻看， 菜单上部左侧的符号f表示此菜单上部还有内容，按【】键可以继续向上翻看。当前材料的硬度制HV HB HR HS HRBHRA HL公差限下限上限01700960f材料硬度制公差限 硬度/强度：硬度按【J】【-】或【t】【/】键移动光标到要设定的硬度制。按【确认】键完成更改。按【退出】键取消更改。注：1这里仅显示当前选定的冲击装置和材料可
11、以转换的硬度制，不能转换的 硬度制不显示。2.选择硬度制前请先选择材料。3更改材料设置后，硬度制设置自动恢复为HL。按数字键输入数值，光标会自动向右循环移动。按【确认】键完成更改。 按【退出】键取消更改。 注：1.如果设定超出测量范围，会提醒您重新设置。2.所设下限大于上限则自动对换。按【确认】键进行【硬度/强度】的选择，光标处显示会在硬度、强度间切换。 注：1.只有D型和DC型冲击装置有强度测量功能，如果冲击装置不是D型或 DC型，此项设置只能为【硬度】。2.2测量 测量前可先用随机硬度块对仪器进行检验，其示值误差及重复性应不大于表2的规定。 表2序号冲击装 置类型标准里氏硬度块硬度值示值误
12、差示值重复性1D76030HLD6HLD6HLD53040HLD10HLD10HLD2DC76030HLDC6HLDC6HLD53040HLDC10HLDC10HLD3DL87830HLDL73640HLDL12HLDL12HLDL4D+1576630HLD+1554440HLD+1512HLD+1512HLD+155G59040HLG50040HLG12HLG12HLG6E72530HLE50840HLE12HLE12HLE7C82230HLC59040HLC12HLC12HLC注：随机硬度块的数值是用标定过的里氏硬度计，在其上垂直向下测定5次, 其取算术平均值作为随机硬度块的硬度值。如该值
13、超标，可以用用户校准功能进行校准。2.2.1打印纸和打印机向前下方推动打印仓盖，并取下。装上打印纸后，将打印纸端部插入打印机进纸口，按【走纸】键， 直至打印纸端部穿出打印机并突出外壳，再装上打印仓盖。不要打印机时，可扳起支架，将其卸下，注意用力要均匀，方向要正确，以免损坏壳体。为使用方 便，拆下打印机后，还可将支架插板和支架装上。为保证打印机连接口工作可靠，避免磕碰和灰尘进 入，拆下打印机后应装上主机堵塞。重新使用打印机时，按相反顺序操作。更换色带：先拆下打印机，旋下螺钉，打开打印机上盖，更换色带后应按色带上的的箭头指示方向 旋动旋钮。拉紧色带。2.2.2启动将冲击装置插头插入位于仪器右侧的冲击装置口。按【开/关】键，此时电源接通，仪器进入测量状态。2.2.3加载向下推动加载套锁住冲击体；对于DC型冲击装置，则可将加载杆吸于试验表面，将DC型冲击装置插入加载杆，直到停止位置为止，此时就完成了加载。左手托住下面，右手向 下推动加载套。将冲击装置支承环紧压在试样表面上，冲击方向应与试验面垂直;2.2.4测量按动冲击装置上部的释放按钮，进行测试。此时要求试样、冲击装置、操作者均稳定，并且作用力方向应通过冲击装置轴线。 任意两压痕之间距离或任一压痕中心距试样边缘距离
