文件编号：重庆长安索奇汽车零部件有限公司点焊检测标准编制审核批准版本A0 编号制定日期2011 年 6 月 13 日修订日期2011 年 6 月 13 日名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 1 页，共 5 页 -重庆长安索奇汽车零部件有限公司点焊检测标准版本：A0（第 0 次修改）1、目的：保证公司产品的焊接质量，并加以规定，以便检查工作的顺利进行和实施2、适用范围：本标准适用于本公司所生产的所有需点焊产品，但是有特殊要求的产品除外3、适用钢材种类：冷轧钢板及钢带、热轧软钢板、汽车结构用热轧钢板、镀锌等施以表面处理的钢板4、检查及判定基准：序号检查项目检查方法判定基准备注1 焊点数目目测焊点数目如果未达到工艺要求着为不合格2 焊点间距量具测量钢直尺标准间距板厚/mm 最小间距/mm 0.4 8 0.5 9 0.6 10 0.8 12 1.0 18 1.2 20 1.6 27 1.8 31 2.0 35 2.3 40 3.2 50 1.当焊接材料料厚不同时，选取薄片为基准2.当焊接夹具上焊接位置有干涉时，焊点间距可不做严格规定，但是连续焊点处必须严格限制偏差名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页，共 5 页 -重庆长安索奇汽车零部件有限公司点焊检测标准版本：A0（第 0 次修改）序号检查项目检查方法判定基准备注3 焊核直径破坏试片量具测量游标卡尺R=（Rmin+Rmax）/2标准直径板厚/mm 关重部位/mm 普通部位/mm 0.4 3.0 2.5 0.5 3.2 2.7 0.6 3.5 3.0 0.8 4.0 3.5 1.0 4.4 4.0 1.2 4.7 4.2 1.6 5.4 4.8 1.8 5.7 5.1 2.0 6.0 5.4 2.3 6.5 5.9 3.2 7.7 7.0 对于板厚不同的材料，取用薄板一测的数值；对于表中未记载的中间板厚，则选择厚板数据为基准。
4 焊点压痕量具测量外径千分尺H0.2 板件厚度5 焊点表面裂纹目测不允许6 板件表面烧伤和飞溅目测允许不严重的个别烧伤和飞溅对不严重的个别烧伤和飞溅需进行适当的清理7 表面气孔或缩孔目测焊核周边不允许有允许个别焊点中心允许存在直径不大于焊核直径10%的气孔或缩孔一个气孔或缩孔名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页，共 5 页 -重庆长安索奇汽车零部件有限公司点焊检测标准版本：A0（第 0 次修改）序号检查项目检查方法判定基准备注8 搭接量量具测量钢直尺板厚/mm 最小搭接量/mm 0.4 10 0.5 11 0.6 11 0.8 11 1.0 12 1.2 14 1.6 16 1.8 17 2.0 18 2.3 20 3.2 22 9 焊点骑边目测8%标准点数且不连续标准点数参照工艺重庆长安索奇汽车零部件有限公司名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 4 页，共 5 页 -点焊检测标准版本：A0（第 0 次修改）序号检查项目检查方法判定基准备注10 剥离强度撬錾检查凿子/榔头如图示将凿子打入试片不允许有剥离名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 5 页，共 5 页 -。