TS16949五大工具培训教材课件

《TS16949五大工具培训教材课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《TS16949五大工具培训教材课件（93页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、五大工具培训教材五大工具培训教材1精品ppt目录n五大核心工具简介及关系n产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP）n潜在失效模式和后果分析参考手册（FMEA）n测量系统分析参考手册（MSA）n统计过程控制参考手册（SPC）n生产件批准程序（PPAP）2精品ppt核心工具重要的顾客手册重要的顾客手册-AIAG-AIAG五五大大技术手册产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP）潜在失效模式和后果分析参考手册（FMEA）测量系统分析参考手册（MSA）-第四版第四版 2008年年11月月-第三版 2002年3月统计过程控制参考手册（SPC）-第二版 2005年生产件批准程序（PPAP）-第四版

2、2006年6月-第二版第二版 2008年年11月月3精品ppt五大五大技术手册的关系技术手册的关系01234012345计划和定义计划和定义产品产品设计和开发设计和开发过程过程设计和开发设计和开发产品和过程产品和过程 确认确认反馈、反馈、评定和评定和纠正措施纠正措施5DFMEAPFMEAMSASPCPPAPAPQP4精品ppt潜在失效模式与影响潜在失效模式与影响分析分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis FMEA5精品ppt什么是什么是FMEAFMEA？一种表格化的系统方法帮助工程师的思维过程确定失效模式及其后果（影响）解决问题与预防问题6

3、精品pptFMEAFMEA的目的的目的帮助预防问题发生改进产品的质量、可靠性与安全性降低产品开发时间与成本减少批量投产时的问题提高准时供货信誉实现更经济的生产改进服务书面规定并跟踪减少风险所采取的措施改善内部信息流持续改进7精品pptFMEAFMEA的种类的种类概念FMEA-CFMEA系统FMEA-SFMEA设计FMEA-DFMEA过程FMEA-PFMEA设备FMEA-MFMEA8精品pptPFMEAPFMEA过程失效模式及效应分析过程失效模式及效应分析假定所设计的产品能够满足设计要求 需假设来件/材料是正确的。假设产品基本设计是正确的。不依靠改变产品设计来克服过程中的薄弱环节由于设计缺陷所导

4、致过程失效模式，可包括在PFMEA内，而它们所带来的影响及如何避免包含在DFMEA中。9精品pptPFMEAPFMEA的输出的输出控制计划的编制过程特殊特性的确认过程和监控作业指导书（包括检验指导书）的编制改进过程设计，或更改原有过程设计开展PFMEA生产工艺流程图编制控制计划编制作业指导书过程验证持续改进10精品pptFMEAFMEA表格讲解表格讲解n另配附件讲解资料和公司实例11精品ppt测量系统分析测量系统分析 Measurement System Analysis MSA12精品ppt测量系统分析测量系统分析MSAMSA在PPAP手册中规定：对新的或改进的量具、测量和试验设备应参考MS

5、A手册进行变差研究。APQP手册中，MSA为“产品/过程确认”阶段的输出之一。SPC手册指出MSA是控制图必需的准备工作。ISO/TS16949要求，7.6.1 测量系统分析 为分析各种测量系统测量结果中出现的差异,应进行统计研究。此要求应适于控制计划中提及的测量系统.所用的分析方法及 接收准则应符合顾客测量系统分析手册要求.如果得到顾客批准，也可用其他分析方法和接收准则。13精品ppt定义定义n测量系统测量系统 用于对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、用于对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件及操作人员的集合。软件及操作人员的集合。n测量系统误差分成五种类型：偏倚、线性、稳定性、重

6、复性和再现性。测量系统误差分成五种类型：偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性。n盲测法盲测法 在在实实际际测测量量环环境境下下，在在操操作作者者事事先先不不知知正正在在对对该该测测量量系系统统进进行行评评定定的的条件下，获得测量结果。条件下，获得测量结果。n基准值基准值 也也叫叫标标准准值值，是是一一个个基基准准。它它可可以以通通过过采采用用更更高高级级别别的的测测量量设设备备（例例如如，计计量量实实验验室室或或全全尺尺寸寸检检验验设设备备）进进行行多多次次测测量量，取取其其平平均均值值来来确确定的。定的。n均值极差法均值极差法 均值和极差法是一种提供测量系统重复性和再现性估计的数学方法。均值和

7、极差法是一种提供测量系统重复性和再现性估计的数学方法。14精品ppt对于大多数测量过程而言，总测量变差通常被描述为正态分布，正态概率被对于大多数测量过程而言，总测量变差通常被描述为正态分布，正态概率被设想成为测量系统分析的标准方法。设想成为测量系统分析的标准方法。n位置变差（准确度）位置变差（准确度）一个表示准确的通用概念，它涉及一个或多个测量结果的平一个表示准确的通用概念，它涉及一个或多个测量结果的平均值与一个参考值之间的一致的程度。测量过程必须处于统计控制状态，均值与一个参考值之间的一致的程度。测量过程必须处于统计控制状态，否则过程的准确度毫无意义。否则过程的准确度毫无意义。n宽度变差（精

8、密度）宽度变差（精密度）传统上，精密度描述了测量系统在操作范围（大小、量程和时传统上，精密度描述了测量系统在操作范围（大小、量程和时间）内分辨力、灵敏度和重复性的最终影响。精密度最常用于描述测量范间）内分辨力、灵敏度和重复性的最终影响。精密度最常用于描述测量范围内重复测量的预期变差，测量范围也许是大小或时间。围内重复测量的预期变差，测量范围也许是大小或时间。测量系统变差的类型测量系统变差的类型15精品pptn偏倚偏倚q对同样零件的同样特性，真值（基准值）和观测到对同样零件的同样特性，真值（基准值）和观测到的测量平均值的差值。的测量平均值的差值。q测量系统的系统误差的测量。测量系统的系统误差的测

9、量。n稳定性稳定性 或称漂移，是测量系统在某一阶段时间内，测量同或称漂移，是测量系统在某一阶段时间内，测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量总变差。换一基准或零件的单一特性时获得的测量总变差。换句话说，稳定性就是偏倚随时间的变化。句话说，稳定性就是偏倚随时间的变化。n线性线性 在设备的预期操作（测量）范围内偏倚的不同被称在设备的预期操作（测量）范围内偏倚的不同被称 为线性。线性可以被认为是关于偏倚大小的变化。为线性。线性可以被认为是关于偏倚大小的变化。测量系统变差的类型测量系统变差的类型位置变差位置变差16精品pptn重复性重复性 传统上，将重复性看作传统上，将重复性看作“评价人内评价人内”

10、变异。它是由一个变异。它是由一个评价人，采用同一种测量仪器，多次测量同一零件的同评价人，采用同一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量变差。它是设备本身固有的变差或一特性时获得的测量变差。它是设备本身固有的变差或性能。重复性一般指仪器的变差（性能。重复性一般指仪器的变差（EVEV）。事实上，重复）。事实上，重复性是从规定的测量条件下连续试验得到的普通原因（随性是从规定的测量条件下连续试验得到的普通原因（随机误差）变差。机误差）变差。n再现性再现性 传统上，把再现性看作传统上，把再现性看作“评价人之间评价人之间”的变异。定义为的变异。定义为由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一

11、零件由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。通常指的同一特性时测量平均值的变差。通常指AVAV评价人评价人变差。变差。测量系统变差的类型测量系统变差的类型宽度变差宽度变差17精品ppt量具重复性和再现性量具重复性和再现性(R&R)(R&R)的可接受的可接受性准则：性准则：q数值30%的误差测量系统不能接受,须予以改进.进行各种分析发现问题并改正，必要时更换量具或对量具重新进行调整,并对以前所测量的库存品再抽查检验,如发现库存品已超出规格应立即追踪出货，通知客户,协调处理对策。18精品ppt重复性和再现性的接受准则重复性和再现性的接受准则n低于低于10%10

12、%的误差的误差 测量系统可接受；测量系统可接受；n10%10%至至30%30%的的误误差差根根据据应应用用的的重重要要性性、量量具具成成本本维维修修的的费用等可能是可接受的；费用等可能是可接受的；n大于大于30%30%的误差的误差 测量系统需要改进，不可接受。测量系统需要改进，不可接受。原因分析原因分析n如果重复性大于再现性，可能原因如下：如果重复性大于再现性，可能原因如下：仪仪器器需需要要维维护护；量量具具刚刚度度不不足足；夹夹紧紧和和检检测测点点需需改改进进；零件内变差（失圆零件内变差（失圆-锥度等）过大。锥度等）过大。n5.2.5.35.2.5.3如果再现性大于重复性，可能原因如下：如果

13、再现性大于重复性，可能原因如下：评价人培训不足；评价人培训不足；刻度不清晰；刻度不清晰；需要某种辅助器具。需要某种辅助器具。19精品ppt统计过程控制统计过程控制 Statistical Process Control SPC20精品ppt1 1、什么是、什么是SPCSPC统计过程控制SPC是statistics process control的字母简写，使用诸如控制图等统计技术来分析过程及其输出以便采取适当的措施来达到并保持统计控制状态从而提高过程能力。n注：这里统计技术泛指任何可以应用的数理统计方法，以控制图理论为主。21精品pptSPCSPC的作用的作用n1、确保制程持续稳定、可预测。n

14、2、提高产品质量、生产能力、降低成本。n3、为制程分析提供依据。n4、区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措 施或对系统采取措施的指南。22精品pptSPCSPC常用术语解释常用术语解释名称解释过程均值（Process Average）一个特定过程特性的测量值分布的位置即为过程均值，通常用 X 来表示。极差（Range）一个子组、样本或总体中最大与最小值之差最大与最小值之差（Sigma）用于代表标准差的希腊字母移动极差（Moving Range)两个或多个连续样本值中最大值和最小值之差。单值（Individual）一个单个的单位产品或一个特性的一次测量一次测量，通常用符号 X 表示。23

15、精品ppt名称解释中心线（Central Line）控制图上的一条线，代表所给数据平均值数据平均值。链（Run）控制图上一系列连续上升或下降，或在中心线之上或之下的点点。它是分析是否存在造成变差的特殊原因的依据。变差（Variation）过程的单个输出之间不可避免的差别不可避免的差别；变差的原因可分为两类：普通原因和特殊原因。特殊原因（Special Cause）一种间断性的，不可预计的，不稳定的变差根源。有时被称为可查明原因，它存在的信号是：存在超过控制限的点或存在在控制限之内的链或其它非随机性的图形。普通原因（Common Cause）造成变差的一个原因，它影响被研究过程输出的所有单值；在

16、控制图分析中，它表现为随机过程变差的一部分。过程能力(Process Capability)是指按标准偏差为单位来描述的过程均值和规格界限的距离，用Z来表示。24精品ppt变差的普通原因和特殊原因变差的普通原因和特殊原因普通原因：普通原因：是指过程在受控的状态下，出现的具有稳定的且可重复的分布过程的变差的原因。普通原因表现为一个稳定系统的偶然原因。只有过程变差的普通原因存在且不改变时，过程的输出才可以预测。特殊原因：特殊原因：（通常也叫可查明原因）是指造成不是始终作用于过程的变差的原因，即当它们出现时将造成（整个）过程的分布改变。只有特殊原因被查出且采取措施，否则它们将继续不可预测的影响过程的输出。25精品ppt 每件产品的尺寸与别的都不同 范 围 范 围 范 围 范 围但 它 们 形 成 一 个 模 型，若 稳 定，可 以 描 述 为 一 个 分 布 范 围 范 围 范 围分布可以通过以下因素来加以区分 位 置 分 布 宽 度 形 状 或这些因素的组合26精品ppt如果仅存在变差的普通原因，目标值线随着时间的推移，过程的输出形成一个稳定的分布并可预测。预测 时间 范围 目标值线如果存