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1、安置房高大模板工程安全专项施工方案一、编制依据1.1、施工图纸序 号图纸名称图 号出图日期1建筑建施-01建施-152014.062结构结施-01结施-112014.061.2主要规范、标准、规程类别编 号名 称备 注主要规范GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范GB50164-2011混凝土质量控制标准GBJ107-2010混凝土强度检验评定标准JGJ59-2011建筑施工安全检查标准JGJ46-2012现场临时用电安全技术规程JGJ146-2013建筑施工现场环境与卫生标准DB11/T695-2009建筑工程资料管理规程DBJ01-62-2002*市建筑工程施工安全操作规程
2、DBJ01-82-2015混凝土结构工程施工质量验收规程DB11/945-2012施工现场安全防护、场容、卫生及消防保卫标准DBJ01-89-2004全钢大模板应用技术规程DB11/T383-2006建筑工程施工现场安全资料管理规程1. 3其他类别名称其它本工程施工组织设计二、工程概况21工程概况工程名称：*产业基地一期定向安置房工程4#楼建设地点：房山区*镇交道中学北路建设单位：*京西阳光投资有限公司设计单位：*立人建筑设计有限公司监理单位：*科信工程管理有限公司建筑功能：定向安置房工程工程结构形式：全现浇钢筋混凝土剪力墙结构2.2、建筑概况序号项 目内 容1建筑功能住宅楼2建筑面积（m2）
3、建筑面积8489.00 地上建筑面积（m2）8489.00地下建筑面积（m2）/2.3建筑设计概况1建筑层数地下/地 上13层 地下部分层高/地上部分层高地上十三层2.8m2建筑高度绝对标高（m）37.80m基底标高（m）-3.80m檐口高度（m）37.30m建筑总高（m）40.70m3建筑平面横轴总编号1-40纵轴总编号A-J横轴距离（m）46.56m轴纵距离（m）17.45m4建筑耐火为二级5墙面保温90厚石墨聚苯板薄抹灰6外装修檐口涂料外墙装修涂料墙面外门窗工程塑钢门窗三层中空玻璃屋面工程不上人平屋面7内装修顶棚涂料地面地砖内墙涂料 门窗工程普通门窗塑钢门窗2.4、结构概况序号项 目内
4、容1结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式全现浇钢筋混凝土剪力墙结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土平板式屋盖2结构断面尺寸基础底板厚度mm500外墙厚度mm地下结构220、地上200内墙厚度mm200顶板厚度mm-0.10m板160、其他120.楼梯板厚度mm首层180、其他140三、施工部署本结构为现浇框架剪力墙结构，根据工程特点，经过综合论证，决定采用全钢大模板作为竖向结构施工的主导模板。本工程层高：标准层层高（2800mm），共4个单元，每层9户，共117户，共分两个流水段。按1流水段模板向2流水段施工，层高高度按标准层，由一层进入标准层，模板不够用增配部分角模及模板，流水时需要增加部分异
5、型角模及模板，以满足施工要求。其中为满足施工要求，有部分异型尺寸配置异型角模，电梯井配置平台，楼梯间模板，休息平台二次浇注。墙体局部节点配置异型模板。连梁钢筋先绑，同顶板一起施工，模板及角模考虑开豁，堵板高度至梁底。红色连梁模板不考虑开豁。3.1管理目标3.1.1 工程质量目标：合格。 3.1.2 施工现场目标：施工现场确保市安全文明安全工地。3.2模板选型为了达到清水混凝土的外观效果，并结合工程特点，尽量对周转次数多的标准构件采用定型加工的钢制模板，以保证混凝土观感质量和提高模板的使用率。地下室采用大钢模，在保证质量的前提下降低造价。3.2.1墙体：定型大钢模，模板选用86系列模板。（见模板
6、配量图）0.00以上按标准层配置大模板，地下墙体使用0.00以上配置的模板，缺少部分用木质大模板进行补充，采用15mm多层板，50*100木方做背楞，间距200mm，水平拉杆用48钢管，14穿墙螺栓加固间距600mm。3.2.2顶板模板采用多层板、木龙骨、碗扣件式钢管支撑体系（见顶板施工方案），按流水段配置模板。使用部位模板形式地上剪力墙全钢大模板体系墙板12mm厚多层板配以木方龙骨成型模板顶板12mm厚多层板配以木方龙骨成型模板地下外墙体全钢模板体系地下内墙全钢大模板体系 3.3施工安排3.3.1施工部位及工期安排施工部位：基础及地下墙体 完成时间：10月4日至11月10日 共36天施工部位
7、：首层主体结构 完成时间：11月10日至11月30日 共20天施工部位：二层至四层主体结构 完成时间：12月1日至12月31日 共31天施工部位；五层至十三层结构 完成时间；2016年3月至5月30日 共93天施工部位：女儿墙及机房主体结构 完成时间：6月1日至6月15日 共15天3.3.2劳动组织及责任分工项目部管理机构图表3.3.3根据进度计划和施工流水段安排劳动力钢筋工：30人 （包括后台加工6人）大模板吊装组：10人 （包括信号工4人）大模板安装组：16人电工：10人电焊工：4人水暖工：2人顶板、梁木工：25人3.3.4施工流水段的划分墙体流水段施工分为两段：1段（1-20）2段（21
8、-40）顶板流水施工段分为二段：同墙体分段四、施工准备4.1技术准备4.1.1认真熟悉并校核图纸，发现问题要及时解决。4.1.2组织工人熟悉工程设计及施工分段情况，为分班组作业做准备。施工前进行全面技术交底。4.1.3在大模板设计制作期间，施工现场技术人员与模板加工单位保持密切联系，反复磋商，争取新模板设计制作不出差错。对于多次使用的小模板认真挑选后进场。4.1.4对特殊部位模板提前加工调试好后进场。4.2材料准备4.2.1主要材料周转： 根据施工进度安排及流水划分。 大模板：1个流水施工段用量 门套口：1层用量 窗套口：1层用量4.2.2 机具准备： 大模板专用扳手，定型可调节螺栓。4.2.
9、3 大模板加工制作墙模板选用LD-86系列主龙骨模板。面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向8# 槽钢。间距300，横向采用两根10#槽钢，间距1200。相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平整度。本工程所有标准层层高为2800mm ，模板配置高度为：内模配板高度=标准层层高-板厚+30=2710mm，大多数顶板厚度确定模板高度；（+30mm）泵送混凝土坍落度大，水泥砂浆厚，需要剔除20mm，同时将墙的水平施工缝留置位置隐蔽在楼板底向上10mm处，使施工缝不外漏。4.2.4辅助材料： 嵌缝材料：50100mm宽海绵条。 脱模剂： 优质机油+水质脱模
10、剂。4.3 现场准备4.3.1根据施工现场平面布置图，设置大模板及其它材料的堆放场地。4.3.2 找平：模板预先找平。以保证模板位置准确，防止烂根、漏浆。找平方法：沿墙皮（模板内皮）线用1：3水泥砂浆抹找平层，砂浆内边应用靠尺比着黑线抹直。另外，在外墙大模板继续安装前，应设置海绵承垫带，并校正平直。4.3.3 模板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。4.3.4模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。五、墙模板设计方案 从结构特点出发
11、，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板角模最大限度通用，尽可能的减少模板与角模数量和规格，充分发挥我公司的技术优势，与模板厂家紧密配合，使模板的设计，制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。墙模板选用86系列模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm厚钢板，边框及竖向龙骨均为8#槽钢，加强背楞采用10#槽钢，相邻模板间使用M16标准件连结，墙体混凝土最大侧压力为60KN/m2。本工程结构设计比较标准，故配模设计时，本着通用角模、标准模板的设计思想，使模板能够通用，提高工作效率，并综合考虑模板的竖向流水、模板的运输
12、、塔吊的起重量等因素，设计模板宽度全部控制在起吊范围以内，大部分模板为模数尺寸宽度。标准层高按（2800）mm设计，平面按标准层设计，其最终目的在满足施工进度及质量要求前提下模板投入量最少。51模板墙模板编号为N，板高：(2800)mm，共设三道拉杆；外墙模板标号为Y，板高：（2850）mm，共设三道拉杆。52阴阳角模 阴角编号为J、角模采用搭接式角模，其子口尺寸为30mm阴角模与模板之间只留少许缝隙，一般为2 mm，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45拉结。简称“阴角横担”，它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。阴角的边长一般以300
13、-轴线内侧墙厚。 阳角编号为YJ，阳角处设计成阳角模，按层高（2800）设计，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长，能保证结构棱角分明，不漏浆。53穿墙螺栓 穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头26，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、二块垫片和1个销子组成，操作简单方便。六、墙模板节点处理 61.1墙面上下层接茬A 对于楼梯间内模等无顶板处的结构，二次支模前，可在板下边粘海绵条，能避免漏浆。B 对于有楼板处，待模板调整位置后用1：4水泥砂浆封堵模板缝隙。61.2 保证混凝土墙面平整度的措施 在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。相邻
14、两块模板间除螺栓连接外，还使用模板连接器调整、校平。阴角模使用阴角连接器拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的整体观感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角胀模，产生鼓肚现象，在阳角外设直角龙骨进行加固，简称“直角背楞”。61.3防止内模整体移位的措施 为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30 mm，其水平间距为1500 mm左右，长度=墙厚-2 mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。6.2特殊部位模板6.2.1电梯井模板与电梯井平台1、电梯井井道处按普通大模板配置（即散拼），解决了传统筒模重量大、成本高、不容易流水、不利于运输及施工现场堆放等因素。电梯井底处配置电梯井平台，它利用下层最上排
