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1、7888910101011111111第一章工程概况1第一节概述1第二节编写依据1第二章水文、地质概况1第一节 水文地质1第二节煤层瓦斯2第三章顺槽断面及支护形式第一节施工方案 第二节支护形式第一节施T方法 第二节 掘进方式、掘进机械化及设备管理 第三节管线及轨道敷设第四节设备及T具配备 第五章劳动组织、正规循环作业第一节劳动组织第二节正规循环作业第六章辅助系统第一节通风系统第二节 安全监测监控.第三节压风系统第四节运输系统第五节机屯系统第六节供水系统第七节排水系统第八节避灾路线第第第第第第第二三四五六七节节节 I九 第第第安全技术措施施T前准备 顶板管理 通风管理抬施 瓦斯管理措施 防火管理
2、措施 防治水管理措施 机屯管理 提升运输管理措施 皮带机使用安全技术措施 处理各种事故的安全措施121212141415161617第九节照明、通信和信号第-一节文明施工生产21第八章附图22附图1:施工平面图22附图2：预想地质图22附图3：巷道断而图22附图4:掘进机截割顺序示意图22附图5：综掘机作业循环图表22附图6：巷道断面布置示意图22附图7：排水系统图22附图8：运输系统图22附图9：供水系统图错误！未定义书签。附图10：通风系统图22附图11：监控系统图22附图12：压风系统图错误！未定义书签。附图13：避灾路线示意图（水）22附图14：避灾路线示意图（火、瓦斯、煤尘）22附图
3、15：供电系统图22第一章工程概况第一节概述一、巷道名称:4201进风顺槽二、掘进用途：用于通风等需求。三、巷道丁程量及服务年限：顺槽的设计总长度为2425m。服务年限为到4202采面综采结束。四、预计开竣工时间本掘进工作面于2012年4月开工，预计2012年12月施工完毕。第二节编写依据一、编制依据：(1) 太原煤气化龙泉能源发展有限责任公司龙泉矿井采区巷道及机械设备平面图。图号：S1745-163-01；(2) 太原煤气化龙泉能源发展有限责任公司龙泉矿井采区巷道及机械设备断血图及工程量 表。图号:S1745-163-02；(3) 煤矿井巷工程施工规范(GB50511-2010)o(4) 矿
4、山井巷工程施工及验收规范(GBJ213-90)(5) 煤矿井巷工程质量检验评定标准(MT5009-94)。(6) 煤矿防治水规定(2009)(7) 山西省煤矿建设安全规定(山西省煤炭工业厅编)(8) 煤矿安全规程(2011)o第二章水文、地质概况第一节水文地质根据地质资料分析，进风顺槽巷道岩层主要4#煤为主。煤：黑色，沥青光泽，似金 属光泽，条痕褐黑色，块状构造。详见地质预想剖面图。该段主要揭露岩石层位为4#煤层，根据已揭露的巷道水文地质情况分析顶底板砂 岩局部含裂隙水，仅以淋水出现，对掘进无影响。掘进过程中要坚持“有掘必探、先探后 掘”的原则，巷道施丁前要对该巷道进行探水，以保证安全生产。第
5、二节煤层瓦斯据龙泉井田补充勘探地质报告资料，4#煤层相对瓦斯涌出量9.06-12.08 m3/t,丿躺瓦 斯矿井。根据龙泉矿井检查钻孔地质成果报告：矿井有煤尘爆炸危险性。根据龙泉 矿井检查钻孔地质成果报告根据生产、停产矿井调查，井下和井上储煤场从未发现过煤的自燃现象”。预测本井田各煤层的自燃倾向性等级为不易自燃煤层。第三章顺槽断面及支护形式第一节施工方案4201进风顺槽布置在北胶带人巷的右帮，设计为矩形断面，根据4#煤层顶板掘进, 巷道规格：掘进宽度4200mm,掘进高度3100mm,掘进断面13m2o详见顺槽断面图。第二节支护形式一、临时支护采用吊挂前探梁做为临时支护，前探梁用2寸的钢管制作
6、，长度不小于3m,间距 不大于1.2m,不得少于3根，用锚杆和吊环周定，每根前探梁不少于二个吊环。前探梁 最大控顶距离为1.6m,如岩石破碎，必须紧跟迎头，采取掘一排支一排支护方式。二、永久支护1、支护材料工作面支护形式采用锚杆穿梯了梁、铁丝网、锚索穿钢带支护。锚杆：顶部选用1)20X2200mm无纵肋螺纹钢锚杆，月穿M6X4m梯子梁，网片采用 铁丝网，帮部选用d20X2000mm无纵肋螺纹钢锚杆，且穿4)16X2.5m梯子梁，网片采 用8#铁丝网，挂设高度距地板为500mm,每根锚杆用两块药卷，一卷CK2360和一卷 CK2335型树脂锚固剂锚固。锚索:锚索规格17.8X7000,且穿4m钢
7、带(BHW-250-3),每个锚索眼使用两卷 CK2360型树脂锚同剂和一卷CK2335型树脂锚固剂。托盘：锚杆采用150X 150X 12nun、锚索采用300X300X 16mm的铁托板。铁丝网采 用网格为50 X 50mm的8#铁丝网，规格为4mXlm；帮锚必须跟到二运机尾处。2、安装工艺1) 打锚杆眼打眼前，首先按照中线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先 进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮周围煤岩情况，找掉悬肝、悬煤，确认 安全后，方可开始工作，锚杆与巷道轮廓线的夹角不得小于75，锚杆眼的位置要准确, 锚杆眼位误差不得超过lOOmm,锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，
8、打眼时rn*32mm钻 头在钎了上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，将眼内的煤渣、积水清理净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序 依次进行。2）安装锚杆（索）安装前应将眼孔内的积水、煤粉用压风吹干净，吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼 孔方向不得有人，然后把2卷树脂锚固剂送入眼底。随后将锚杆（索）插入锚杆眼内，使锚 杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆钻 机，使锚杆（索）安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚 杆（索）达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。3）锚网索质量A、顶帮锚杆间
9、排距为800mmX 800mm,允许误差-100mm+100mm；B、锚杆幷度与巷道轮廓线垂直，其角度$75。o托板应紧贴煤层面，且牢固有力，锚固力 为50KN,扭距不小于100NM/根。允许误差：不少于设计的90%oC、锚杆必须按规定做拉力试验，并有记录。D、铁丝网必须紧贴煤层面，严禁空帮空顶，铁丝网表面必须平整、拉紧。E、安装锚杆前，必须用水将锚杆眼内的煤粉冲洗干净，装入锚固剂和锚杆后，用锚杆钻机 将锚固剂充分搅拌。F、锚杆外露长度（托板除外）W50mm。G、锚索孔深：允许偏差0+200mm。H、锚索外露长度：允许误差，露出托板W 100mm。I、锚索间排距：1500X1600mmo允许误
10、差：100 mm。J、锚固力为200KN,允许误差：不少于设计的90%o第四章施工工艺第一节施工方法施工方法1、采用EBZ-160H型掘进机截割之前，首先让当班技术员按照中、腰线、设计断面尺寸用 红漆I田i出工作面轮丿郭线，然后掘进机司机开机空载试运转后开始掘进，掘进釆用全断面一次掘进。掘进机每刀进尺800mm,每班掘进商排，两排一循环，一循环一支护，进尺1.6im最大空顶距 不大于1.6m。掘进过程中如顶板破碎、岩层薄、易离层垮落时，掘进一排支一排锚杆，立即锚网 索支护。2、掘进机截割顺序：先从底部进刀，左右循环全断面向上截割。待墙部截割结束后，再左右 循环截割拱。截割完成后，如有达不到设计
11、断面的地方，可进行二次修整，以使断面达到设计要 求。当遇到硬岩时，不应勉强截割，对超过全断2/3以上人面积硬岩部分先放震动炮再进行截割, 对有部分露头硬岩时，应首先截割其周I韦I部分，使其监落，不可强行截割。附：截割顺序图二、工艺流程掘进机：1、交接班一画巷道轮廓线一先进行底部截割一拱部截割一敲帮问顶一前探梁临时 支护一顶部打锚杆（索）、挂网一收底、装岩一进入下一循环2、掘进机后补打帮部锚杆第二节掘进方式.掘进机械化及设备管理4201进风顺槽施丄采用EBZ-200H型掘进机截割掘进方法施工。装载、运输：1、掘进机截割头截割落卞的煤（歼石）经掘进机铲板上的星轮-掘进机刮板运输机-二运皮带 -42
12、01进风顺槽皮带T北胶带大巷皮带T主斜井皮带T地面。2、物、料运输采用1.5T矿车出马头门经辅运石门轨道运输至北一措施巷通路开口，然后经北 一回风巷轨道运至进风顺槽工作血。二、掘进机管理（一）、掘进机的开机操作顺序油泵电机 开启除尘风机 动第一运输 _ 开动星轮k开动截割头，以此作为开动顺序。当没有必要开动装载时，也可以在开动汕泵电机后，起动截割电机。（二）、机械部分1、非掘进机操作者，不得操作机器，掘进机司机必须持证上岗。2、每班交接班时司机与维护工检查截齿，如果截齿出现磨损严重、损坏等现象，要及时更换。3、每班交接班时司机与维护工必须检查每个截齿是否能自由转动，如果不能自转，要及时清 理。
13、4、每班交接班时，司机与维护T必须检查截齿与齿座连接缝隙，发现缝隙人于5mm要及时更 换衬套。5、每班交接班时，维护工仔细观察各部件螺栓是否有松动、丢失现象，发现问题要及时处理。6、每班交接班时，维护工检查履带板有无损坏，履带销是否有脱落。7、开机时维护T观察刮板运输机涨紧度是否合适。8、司机操作手柄时要缓慢平稳，不要用力过猛。9、开机过程中，向下落炮头时，掘进机指挥人员要观察铲板与炮头间是否有人块煤、时石， 防止人块煤、肝石压坏星轮。10、掘进机截割过程中，严禁任何人员超过掘进机铲板后边沿。严禁任何人站在截割电机上。11、不准以掘进机任何部位作为悬吊点。12、当掘进机陷住，不允许司机用金属物
14、垫在履带板下面。13、处理一运卡砰时，待截割炮头抬起、星轮及一运停止运转并关闭操作手柄后人员方准进 入截割部下处理，待人员全部撤出方准开启一运及星轮。14、调整二运皮带托辘时，待皮带停稳并关不操作手柄后才能进行工作，严禁皮带运行中调 整皮带托辘。（三）、液压部分1、开机前司机、维护工认真检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。2、每班接班时司机、维护工认真检查齐液压管是否有渗油、漏油现象，尤其要重点检查司机 座、操作台、本体下部、铲板下部各隐蔽点。3、开机时，司机、维护工认真观察各油缸升降是否一致，速率是否同步。4、开机过程中司机、掘进机指挥人员密切关注油箱油温，油温超过60C必须停机，并查明
15、原 因。5、开机前，司机要检查汕箱汕量，平巷施工汕位不低于1/4,下山施工不低于1/3。6、开机询认真观察操作台及各个阀组有无渗油、漏油现象。7、维护工断开任何液压油管以前，应先释放压力，并保护好各个接头，防止被污染。8、防止朵物混入液压油内，当发现油质不良时，司机、维护工应尽快更换新油。9、开机前维护丁仔细检查减速箱油位视窗，发现油位过低时，及时添加。（四）、电气部分1、掘进机动作时，司机要充分注意，不要使掘进机压断电源线。2、严禁用水清洗开关箱表面。3、维护工定期检查电机绝缘电阻。4、维护工定期检查控制箱内电气原件有无松动。5、维护T定期在电机轴承加注黄油。6、维护工检修或打开开关箱上盖、箱门时，必须严格按“严禁带
