第一章工艺过程基本概念及组成课件

《第一章工艺过程基本概念及组成课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第一章工艺过程基本概念及组成课件（98页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、第一章第一章 工艺过程的基本概念与组成工艺过程的基本概念与组成 教材（不作参考）：教材（不作参考）：东南大学东南大学 郑志达主编郑志达主编 仪器制造工艺学仪器制造工艺学西北工业大学西北工业大学 端木时夏主编端木时夏主编 仪器制造工艺学仪器制造工艺学天津大学天津大学 陆伯印主编陆伯印主编 仪器制造工艺学仪器制造工艺学参考书：参考书：精密和超精密加工技术精密和超精密加工技术 哈工大袁哲俊、清华王先逵哈工大袁哲俊、清华王先逵 主编主编 2002年年 机械制造工艺学（机械制造工艺学（21世纪高校机电类规划教材）世纪高校机电类规划教材） 陈明主编陈明主编 2010年年 机械制造工艺学机械制造工艺学 清华

2、王先逵主编第二版清华王先逵主编第二版 2006年年特种加工特种加工 庞滔、郭大春、庞楠编庞滔、郭大春、庞楠编 2000年年特种加工（第五版）哈尔滨工业大学刘晋春、白基成、郭永丰特种加工（第五版）哈尔滨工业大学刘晋春、白基成、郭永丰主编主编 2010年年 教材：仪器制造技术（普通高等教育教材：仪器制造技术（普通高等教育“十五十五”国家级规划教材）国家级规划教材） 天津大学天津大学 曲兴华主编曲兴华主编 2006年年6月第一版第二次印刷月第一版第二次印刷1.2 1.2 工艺过程设计的基本概念工艺过程设计的基本概念 1.2.1 1.2.1 机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程的组成机械产品的生产过

3、程：使原材料制成产品的全过程。机械产品的生产过程：使原材料制成产品的全过程。 1.直接生产过程：按一定的顺序使被加工对象的尺寸、直接生产过程：按一定的顺序使被加工对象的尺寸、形状、相互位置以及性能产生一定的变化，使之称为形状、相互位置以及性能产生一定的变化，使之称为成品的过程（也称之为工艺过程）。成品的过程（也称之为工艺过程）。直接生产过程包括：直接生产过程包括：（1）零件毛坯的制造工艺过程：）零件毛坯的制造工艺过程：制造方法有：铸、锻、焊、冲压、剪裁下料制造方法有：铸、锻、焊、冲压、剪裁下料 （2）零件机械加工工艺过程：在加工车间改变生产）零件机械加工工艺过程：在加工车间改变生产对象的形状、

4、尺寸、相对位置及性能，使之成为半成对象的形状、尺寸、相对位置及性能，使之成为半成品的过程。是直接生产过程的一部分。品的过程。是直接生产过程的一部分。 加工方法：加工方法：有切屑的加工：车、铣、刨、插、磨、钻有切屑的加工：车、铣、刨、插、磨、钻 无切屑的加工：球末铸、精铸、精锻无切屑的加工：球末铸、精铸、精锻 热处理：淬火、正火、退火、回火、调质热处理：淬火、正火、退火、回火、调质 表面处理：氧化、氮化、镀（铬、锌）、涂覆（防腐表面处理：氧化、氮化、镀（铬、锌）、涂覆（防腐 、抗氧化、耐磨）、抗氧化、耐磨） 2.辅助生产过程：不使加工对象产生直接的变化。辅助生产过程：不使加工对象产生直接的变化。

5、 辅助生产过程包括：辅助生产过程包括：（1）工、夹、量具的制造、维修过程。）工、夹、量具的制造、维修过程。 （2）运输、储存过程。）运输、储存过程。（3）动力提供过程）动力提供过程 （3）机械装配工艺过程）机械装配工艺过程（4）检验、包装过程）检验、包装过程 零件的机械加工工艺过程由一系列工序组成，零件的机械加工工艺过程由一系列工序组成，对于批量生产，每一个工序又可分为若干个安装、对于批量生产，每一个工序又可分为若干个安装、工位、工步、走刀及动作。工位、工步、走刀及动作。 1.1.工序：一个（或一组）工序：一个（或一组）工人工人在一个在一个工作地工作地点，对一点，对一个（或几个）个（或几个）工

6、件工件所所连续连续完成的那一部分工艺过程。完成的那一部分工艺过程。 工序的概念是针对加工内容、加工方法和加工工序的概念是针对加工内容、加工方法和加工顺序的。另外，工序是一个非常重要的概念，工序是顺序的。另外，工序是一个非常重要的概念，工序是工艺过程的组成部分，是工艺过程的基本单元，是工工艺过程的组成部分，是工艺过程的基本单元，是工厂设计时的重要资料，因为由零件加工的工序数就可厂设计时的重要资料，因为由零件加工的工序数就可以确定工作面积的大小，工人的人数和设备数量。以确定工作面积的大小，工人的人数和设备数量。工序工序1：在钻床上钻中心孔：在钻床上钻中心孔工序工序2：在车床上粗车：在车床上粗车A、

7、B、C、D、E各面各面工序工序3：在车床上精车以上各面：在车床上精车以上各面工序工序4：铣：铣H槽及槽及L、G平面平面例例1：阶梯轴零件加工工序的划分：阶梯轴零件加工工序的划分 2.2.安装：在一道工序中，工件在一次定位夹紧安装：在一道工序中，工件在一次定位夹紧下所完成的加工。下所完成的加工。 如例如例1 1中的工序中的工序2 2可分为两次安装：可分为两次安装：安装安装1 1：顶尖顶住中心孔车：顶尖顶住中心孔车B B、C C、E E三个面。三个面。安装安装2 2：顶尖顶住调头后工件的中心孔车：顶尖顶住调头后工件的中心孔车A A、D D二个面。二个面。3.3.工位：工件在一次装夹安装中，在一个位

8、置工位：工件在一次装夹安装中，在一个位置上所完成的加工。上所完成的加工。 如例如例1 1中的工序中的工序4 4，要采用两个工位来完成，要采用两个工位来完成加工。加工。工位工位1 1：铣：铣H H键槽及键槽及L L平面。平面。工位工位2 2：利用分度头转：利用分度头转180180，铣，铣G G平面。平面。4.4.工步：在一次安装或一个工位中，加工表工步：在一次安装或一个工位中，加工表面、加工工具、切削用量（进给量面、加工工具、切削用量（进给量s s、主轴、主轴转速转速v v、不包括切深、不包括切深t t）不变的情况下，所完）不变的情况下，所完成的加工。成的加工。 如如例例1 1中中的的工工序序2

9、 2，安安装装1 1中中，加加工工B B、C C、E E三三个个面面，由由于于加加工工面面变变了了，我我们们将将其其划划分分为为三个工步。三个工步。工步工步1 1： 车车B B面面 工步工步2 2：车：车C C面面 工步工步3 3： 车车E E面面5.5.进给进给 ( (走刀）：在一个工步中，每一个切走刀）：在一个工步中，每一个切削，称为一次进给。削，称为一次进给。6.6.动作：是工艺过程的最小单位，指工人或机器动作：是工艺过程的最小单位，指工人或机器本身的一个行动单元。本身的一个行动单元。7.7.关系关系 8 8在制定工艺规程时，工艺过程的细分要根据在制定工艺规程时，工艺过程的细分要根据生产

10、规模决定。生产规模决定。 设计工艺过程的技术依据是什么呢设计工艺过程的技术依据是什么呢? ? 零件的加工要求（零件图及技术条件）、生产零件的加工要求（零件图及技术条件）、生产类型和生产条件。类型和生产条件。 工序工步进给安装工位1.2.2 1.2.2 生产类型生产类型 生产类型是企业生产专业化程度的分类。生产类型是企业生产专业化程度的分类。一般将其分为单件生产、批量（小批、中批、一般将其分为单件生产、批量（小批、中批、大批）生产和大量生产三种类型。大批）生产和大量生产三种类型。1.1.各种生产类型的工艺特征各种生产类型的工艺特征不同不同 生产类型不同，则生产组织、管理、选用生产类型不同，则生产

11、组织、管理、选用毛坯制造方法、加工以及装配方法等方面均有毛坯制造方法、加工以及装配方法等方面均有所不同。因此，在制订机器零件的机械加工工所不同。因此，在制订机器零件的机械加工工艺过程时，必须考虑不同生产类型的特点，已艺过程时，必须考虑不同生产类型的特点，已取得最大生产效益。取得最大生产效益。 2.2.划分生产类型的主要依据是产品的生产纲领。划分生产类型的主要依据是产品的生产纲领。3.3.产品的生产纲领即产品的年产量。产品的生产纲领即产品的年产量。产品的生产纲领计算公式为：产品的生产纲领计算公式为：N N：零件的生产纲领（件：零件的生产纲领（件/ /年）；年）；Q Q：产品的年生产量（台：产品的

12、年生产量（台/ /年）；年）；n n：每台产品中该零件的数量（件：每台产品中该零件的数量（件/ /台）；台）； ：备品率（厂家为用户提供的维修备用件）；：备品率（厂家为用户提供的维修备用件）；：平均废品率（生产厂家为防止生产过程中：平均废品率（生产厂家为防止生产过程中出现废品而准备的备用件）。出现废品而准备的备用件）。 生产类型的划分基于产品的生产纲领及产生产类型的划分基于产品的生产纲领及产品本身的大小、结构复杂性及精密性等。品本身的大小、结构复杂性及精密性等。 直接根据产品的年产量来划分生产类型不行直接根据产品的年产量来划分生产类型不行？1.2.3 1.2.3 加工工艺规程加工工艺规程1 1

13、工艺规程的（种类及）内容工艺规程的（种类及）内容（1 1）工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过）工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件程和操作方法等的工艺文件。l用表格的形式表达，也称工艺卡片。用表格的形式表达，也称工艺卡片。l机械加工工艺过程的内容主要有：产品或零部机械加工工艺过程的内容主要有：产品或零部件制造工艺过程和操作方法等。另外还有工件件制造工艺过程和操作方法等。另外还有工件的数量、设备条件和工人的技术情况等。的数量、设备条件和工人的技术情况等。 l工艺规程是指导生产的依据，是组织生产，做工艺规程是指导生产的依据，是组织生产，做好生产技术准备的主要技术文件。因此

14、，工艺好生产技术准备的主要技术文件。因此，工艺规程一旦制订就应成为车间或全厂的法规，应规程一旦制订就应成为车间或全厂的法规，应严格执行，若修改须逐级审批。严格执行，若修改须逐级审批。（2 2）工艺规程的种类）工艺规程的种类1）工艺过程卡：参见）工艺过程卡：参见P7图14。 2）工序卡：）工序卡：（3 3）工艺规程的主要内容）工艺规程的主要内容1 1）选择毛坯；）选择毛坯；2 2）拟定工艺路线；）拟定工艺路线；3 3）计算切削用量，加工余量及工时定额。）计算切削用量，加工余量及工时定额。2.制订工艺规程的原则（对工艺规程的基本要制订工艺规程的原则（对工艺规程的基本要求）求）原则是：保证以最低的成

15、本，最高的效率来达原则是：保证以最低的成本，最高的效率来达到图纸上的全部尺寸和技术要求。这个原则包到图纸上的全部尺寸和技术要求。这个原则包括：质量、生产率、经济性三个方面的要求。括：质量、生产率、经济性三个方面的要求。 3.制定工艺规程的步骤制定工艺规程的步骤1 1）研究产品图纸，进行零件的工艺性分析。）研究产品图纸，进行零件的工艺性分析。 a.a.首先要了解产品的工作原理和主要性能，明首先要了解产品的工作原理和主要性能，明确零件在仪器中的安装位置及作用。确零件在仪器中的安装位置及作用。 b.b.分析零件主要表面的尺寸公差和技术要求，分析零件主要表面的尺寸公差和技术要求，明确主要技术条件合理性

16、及关键性技术问题。明确主要技术条件合理性及关键性技术问题。 c.c.审查零件的材料是否恰当。审查零件的材料是否恰当。例：如图所示销零件例：如图所示销零件返回返回d.d.审查零件的结构工艺性。审查零件的结构工艺性。 2 2）由生产纲领、确定生产类型）由生产纲领、确定生产类型。3 3）确定毛坯的种类，设计毛坯图）确定毛坯的种类，设计毛坯图。4 4）拟定工艺路线）拟定工艺路线。5 5）计算加工余量以及工序尺寸和公差）计算加工余量以及工序尺寸和公差，并绘，并绘制工序草图。制工序草图。6 6）选择加工设备）选择加工设备、工艺装备（刀、夹、量具）工艺装备（刀、夹、量具）、计算计算工艺参数和工艺参数和工时定额工时定额。7 7）确定各主要工序技术检验要求和检验方法）确定各主要工序技术检验要求和检验方法8 8）填写工艺文件（编写工艺规程）填写工艺文件（编写工艺规程）返回返回1.2.4 1.2.4 机械加工余量和工序尺寸机械加工余量和工序尺寸1 1机械加工余量机械加工余量 （1 1）总余量与工序余量）总余量与工序余量1 1）总余量：零件从毛坯到成品的过程中，在某一表）总余量：零件从毛坯到成品的过程中，在某