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1、 石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计要点解析 摘要：近年来，我国对石油化工产品的需求量越来越大，对化工产品的质量要求也越来越高。本文主要考虑化工厂蒸汽管道的设计，通过对石化装置设计的研究，改进设计结构和先进的设计思想，通过更加合理的设计，提高相关产品的生产安全性，提高化工产品本身的质量，确保整个生产过程的顺利进行。通过对几家石油化工生产企业的调查研究，根据实际数据对石油化工工艺装置蒸汽管道设计进行了一些研究，并对相关技术、结构布置等方面的内容进行了分析。关键词：石油化工过程；植物；蒸汽管道；设计要点；1石油化工工艺简述石油作为一种重要的化工原料，已成为世界各国争相储备的重要资源，随着这种不可再生
2、资源的消耗，石油产品价格不断上涨，石油价格不断飙升，随着石油化工产品的生产和石油炼制，石油化工技术越来越受到重视。石油化工工艺技术实际上是一种通过净化天然气、石油等各种原料生产各种产品的工业技术。从我国石化工艺发展的现状来看，安全可靠性和经济适应性是企业发展的主要目的，安全可靠性是最关键的因素。随着现代社会生产节奏的变化，石化工艺技术的不稳定性导致安全事故的发生，给工业生产带来新的风险甚至危害。要解决这一问题，必须搞好设备管理和安全防护。2蒸汽管道在石化生产过程中的主要作用蒸汽管道可用于有害气体的分离和回收，相应的设备可用于净化和回收，从而实现有害气体排放的控制。蒸汽管道的优化设计可以在基本功
3、能的基础上实现空间的合理分配和成本的控制。在石油化工生产中，经常需要大量的热能，高温水蒸气作为介质进入反应室进行能量交换，并对蒸汽管道进行优化。因此，在蒸汽管道设计过程中，必须考虑保温，以减少输送过程中的热损失。蒸汽管道在石油化工中应用广泛。蒸汽管道的设计也是整个蒸汽管道设计的重点。要根据实际工作环境进行具体分配。蒸汽管道的作用主要分为两个方面，第一是参与石化过程，保证石化产品的质量，以及分离净化过程的效率。其次，对于环境保护来说，实现蒸汽管道的良好设计也是响应国家生态建设理念的有效措施。3石油化工的蒸汽管道管径的选取石油化工的蒸汽管道设计的过程中，首先考虑是蒸汽管道管径的选取。管径的确定应按
4、正常生产条件下蒸汽所需的最大流量考虑，其最大压力损失应不超过工艺允许值，其流量应位于蒸汽自身操作温度和操作压力所确定的安全流速的范围内。饱和蒸汽DN200，流速3040m/s；DN=200100，流速3525；DN100，流速3015。过热蒸汽DN200，流速4060m/s；DN=200100，流速5030m/s；DN100，流速4020m/s。具体可参考工艺系统工程设计技术规定HG/T20570-95中常用流速的范围表2.0.1。综合权衡建设费用和运行费用。一般应在允许压力损失的前提下尽可能选用较小的管径，特别是对大直径、厚壁等管道管径更需慎重对待以节省投资。但是管径太小则介质流速增大、摩擦
5、阻力增大、增加了机、泵的投资和功率消耗，从而增加了运行费用，且流速过高易引起管道的冲蚀、磨损、振动和噪声等现象。因此应进行比较，取其适当的管径，选取经济流速，此外还要考虑安全流速及其其他条件的限制。选用符合管材的标准规格。对于蒸汽管道，不推荐使用DN32、DN65、DN125的管道。4石油化工装置蒸汽管道设计4.1管道安装的科学设计。蒸汽管道设备的科学设计可以说是石油化工工艺入口的重要保证。在设计过程中，根据石化行业的实际运行情况，将蒸汽支管从主管顶部接起，再将截止阀接在主管上。此时，必须严格控制蒸汽管道和支管的安装，确保装置的质量。安装前应对蒸汽管道进行全面的调查，并统计相应的数据，以便对安
6、装过程中的具体问题进行具体分析，更好地保证蒸汽管道能与石化蒸汽管道有效结合，保证石化企业的正常运行和生产。4.2蒸汽管道排水设施的安装。蒸汽管道排放设施的布置需根据蒸汽需求进行调整。一般来说，过热蒸汽问题不需要设置特殊的排水设施。在生产过程中，会产生凝析油，在启动、加热过程中需要考虑对生产中的凝析油进行处理。管道低点设置完毕后，要做好排水设施的设置管理，满足排水设施的设置要求。正常情况下，高压蒸汽管道内液体不多，设置疏水设施时应考虑基本设计要求。对于超高压蒸汽管道，凝结水的排放需避免直接排放方式。低矮的排水设施满足复杂的设计要求，如启闭阀等构成了排水设施的安装要求。对于中压、低压蒸汽管道，出现
7、凝结水的概率也比较低，存在凝结的风险。从这个角度来看，管道的低点设置也处于排放模式。这里提到的排水设施包括门廊、止回阀等部分，不同类型的蒸汽管道，排水标识规格有一定的差异，大多数情况下可以设置在150mm以内。蒸汽支管最低点的技术标准必须满足设计的基本要求。4.3蒸汽管道凝结水管设计。蒸汽冷凝管道是化工生产中的重要设备之一。问题一旦出现，将严重影响化工工作的进度。因此，蒸汽凝结水管道的设计对化工具有十分重要的意义。在蒸汽凝结水管道的设计中，对实际情况了解不够，加之设计水平有限，蒸汽凝结水管道的设计水平和质量都不高。针对这一情况，有必要加强对蒸汽凝结水管道设计的监控，在设计前充分了解化工工作的全
8、过程，然后制定出与之相适应的设计方案。其次，在蒸汽凝结水管道的设计中与蒸汽管道设备处于同一层，可以实现有效的连接。4.4蒸汽管道检查设计。在石油化工蒸汽管道的设计中，应科学地设计蒸汽管道的管径，以减少管道管径不能满足实际需要的问题。在作业过程中，一旦管径不能满足实际需要，将对化工作业过程产生严重影响。基于这种情况，在蒸汽管道的设计中，应根据化工生产的实际需要来设计管道的直径，这样不仅会增加生产过程中所需的材料，而且会增加生产成本。更重要的是，在进行化学反应时会消耗大量的热量，这将直接影响化学工作的进度。4.5直埋管道补偿器的安装设计。直埋管道补偿器在安装时，应综合考虑管道的热功率，由补偿器消化
9、管道热功率的影响，以保证蒸汽管道的稳定性和可靠性。蒸汽管道的热伸长量应根据两个固定接头之间直管段的长度、管道的膨胀系数、介质与环境的温差来计算。当两个固定接头之间的直管段计算长度一定时，管道的热伸长量随介质与环境温差的增大而增大。这是安装补偿器的必要性。直埋蒸汽管道中使用的补偿器主要有波纹补偿器和自然补偿器。在直埋管道敷设中，套筒补偿器、球形补偿器和套筒补偿器因其局限性而不适用。波纹补偿器的结构安装设计通常是保护补偿器外的管道，在补偿器完全关闭后直接安装。该方法施工环节简单，效率高，可实现预制后安装。但这种方法也有缺陷，当补偿器出现故障时，维修难度大。而且，波纹补偿器的设计和安装比较特殊，补偿
10、器设备的损坏概率也比较高。如果波纹补偿器存在潜在缺陷，短时间内不会出现明显迹象，但在蒸汽管道长期运行的情况下，补偿器长期伸缩，设备损坏、泄漏等问题极易发生。5结语综上所述，为了提高石油化工装置蒸汽管道运行的科学合理性和安全性，必须重视蒸汽管道的设计和安装。只有根据实际情况，严格按照有关要求和要求进行蒸汽管道的设计，才能有效地提高化工作业的安全性和稳定性，保证石化企业的生产效率和生产质量，提高石化企业经济效益。参考文献1王海荣.石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计研究J.化工管理,2018(30):128.2陈曼玲.石油化工工艺蒸汽管道配管的设计重点J.化工管理,2018(27):124-125.3张学良.石油化工工艺管道设计要点J.化工设计通讯,2018,44(06):37. -全文完-
