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1、室内给水管道安装工程控制点预防措施1. 暗装冷热水管道渗水。 2. 吊顶内管道滴水。1. 暗装于墙内或吊顶内的管道一定经试压合格后，方可隐蔽，且尽量无接头。 2. 对吊顶内管道，一定要做好防结露措施。第一页，共33页。室内排水管道安装工程控制点预防措施1. 排水管道倒坡。 2. 地漏过高或过低，影响使用。 3. 管道堵塞。 4. 直埋管道渗漏。1. 立管 T、Y 形三通甩口不准，或者其中的支管高度不准，导致倒坡。2. 标准地坪找准后，低于地面 2cm，坡向地漏。 3. 管道立管安装完毕后，应将所有管口封闭严密，防止杂物掉入，造成管道堵塞。 4. 防止管基不密实，受力不均，导致管道不均匀下沉。故
2、管基础要坚硬，另外应检查管道是否有砂眼。第二页，共33页。室内采暖安装工程控制点预防措施1. 采暖热水干管运行有响声。 2. 采暖干管，分支管水流不畅。 3. 散热器不热或冷热不均1. 采暖热水干管主要质量缺陷是干管运行时管内存有气体和水，影响水、汽的正常循 环，发出水的冲击声。预控方法是采用偏心变径，而不是同心变径，在热水采暖系统中，保证管壁上平，蒸汽采暖系统保证管壁下平即可。2. 采暖分支管道若采用羊角弯式连接，分支管内会出现阻力，水流不畅。正确分支管道采用 900 弯分支连接，即可避免水流不畅。3. 防止管道内和散热器有杂物，而影响介质流向的合理分配或者防止散热器或支管倒坡。第三页，共3
3、3页。采暖与卫生设备安装工程控制点预防措施1. 焊接错口。2. 管道设备内有脏物，有堵塞和壳卡现象。 3. 冬季水压试验后有冻坏设备、管道现象。 1. 焊接管道错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开坡口。2. 冲洗未冲净，冲洗应以系统内最大压力和最大流量进行，出口处与入口处目测一致才为合格。3. 冬施水压试验后，必须采取可靠措施把水泄净。第四页，共33页。消防管道及设备安装工程控制点预防措施1. 喷洒管道拆改严重或喷洒头不成行，不成排。 2. 水泵接合器不能加压。 3. 喷洒头不喷水或喷水不足。 4. 水流指示器工作不灵敏。1. 各专业工序安装无统一协调，应与风口
4、、灯具、温感、烟感、广播及装修统一协调布置。2. 注意单流阀不要装反，盲板一定要拆除；阀门均处于开启状态。 3. 安装喷头前消防喷洒系统一定要做冲洗或吹洗，以免杂物堵塞。 4. 防止安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。第五页，共33页。室内蒸汽管道及附属装置安装工程控制点预防措施1. 系统不热。2. 管道安装坡度不够或倒坡。 1. I 穷止疏水器疏水不灵，防止蒸汽干管倒坡，蒸汽或凝结水管在返弯或过门处，高点安排气阀，低点安泄水阀，防止系统中存有空气。2. 防止管道安装前未调直，局部有折弯，标高测量不准而造成局部倒坡或坡度不均匀，托吊架间距过大，造成局部管道塌腰。第六页，共33页。室内蒸汽
5、管道及附属装置安装工程控制点预防措施1. 系统不热。2. 管道安装坡度不够或倒坡。 1. I 穷止疏水器疏水不灵，防止蒸汽干管倒坡，蒸汽或凝结水管在返弯或过门处，高点安排气阀，低点安泄水阀，防止系统中存有空气。2. 防止管道安装前未调直，局部有折弯，标高测量不准而造成局部倒坡或坡度不均匀，托吊架间距过大，造成局部管道塌腰。第七页，共33页。管道及设备防腐保温控制点预防措施1. 管道设备表面脱皮，返锈。2. 管道设备表面油漆不均匀，有流坠和漏涂现象。 3. 保温效果未达到设计要求。1. 防止管材除锈不净。2. 主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。 3. 防止承包商采用不同种保温材料，但材料强度、密
6、度、导热系数比设计低一个档次。 第八页，共33页。管道安装一钢管焊接工程控制点预防措施1. 咬边。 2. 未熔合。 3. 有气孔。 4. 有焊瘤。 5. 有夹渣。 6. 错口。 7. 有焊纹。 8. 未焊透。 1. 防止电流过大，电弧过长。 2. 防止电流过小，焊接速度太快。 3. 防止焊药太薄或受潮，电弧不当。 4. 防止熔池温度过高。 5. 防止焊层间清理不干净，电流过小，运条不当。 6. 多转动管子，使错口值减小，间隙均匀。 7. 防止焊条化学成分与母材的材质不符，焊接顺序不合理。第九页，共33页。金属风管制作控制点预防措施1. 铆钉脱落。 2. 风管法兰连接不方。 3. 法兰翻边四角漏
7、风。 1. 加长铆钉，按工艺方法正确操作，增加工人责任心。 2. 用方尺找正，使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致。 3. 管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口。第十页，共33页。风管及部件安装工程控制点预防措施1. 风管与排水管、喷洒支管等管线打架。 2. 风管变形。1. 安装前，水、电、通风三个专业确定好各自管线、桥架的水平位置及标高，绘出综合布置详图。2. 对于较长风管，起吊时速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头高一头低，中段风管法兰受力过大而变形。第十一页，共33页。风管及部件保温工程控制点预防措施1. 谨防假冒伪劣保温材料 2. 保温材料松散脱落 1. 对保
8、温材料的密度、强度、导热系数、规格及是否受潮的检查。以达到设计保温效 果。2. 防止保温钉粘结不牢，密度不够，玻璃丝布缠裹不紧，以及人为踩踏。第十二页，共33页。空调设备安装过程控制点预防措施1. 空调机组表冷段存水排不出。 2. 风机盘管表冷器堵塞。 3. 风机盘管结水盘堵塞。 4. 冬期施工易冻坏表面交换1. 冷凝水管应加存水弯，并坡向地漏或室外。 2. 风机盘管和管道连接前未经冲洗排污。 3. 风机盘管运行前，应清理结水盘内杂物，以保证凝结水排出，结水盘也应有一定坡度。4. 空调机组和风机盘管试压后须将水放净，以防冻坏。第十三页，共33页。空调设备安装过程控制点预防措施1. 空调机组表冷
9、段存水排不出。 2. 风机盘管表冷器堵塞。 3. 风机盘管结水盘堵塞。 4. 冬期施工易冻坏表面交换1. 冷凝水管应加存水弯，并坡向地漏或室外。 2. 风机盘管和管道连接前未经冲洗排污。 3. 风机盘管运行前，应清理结水盘内杂物，以保证凝结水排出，结水盘也应有一定坡度。4. 空调机组和风机盘管试压后须将水放净，以防冻坏。第十四页，共33页。通风与空调系统调试工程控制点预防措施1. 实际风量过大。 2. 实际风量过小。3. 气流速度过大。 1. 降低风机转速，调节阀门，增加阻力。 2. 提高风机转速，调节阀门，放大部分管段尺寸，减小阻严法兰接缝，人孔、检查门或其他存在漏风的地方。 3. 气流组织
10、不合理或送风量过大。 第十五页，共33页。通风机安装工程控制点预防措施1. 风机产生与转速不相符的振动。 2. 调试时叶轮损坏。 1. 安装前，应检查叶轮重量是否对称或叶片上是否有附着物。 2. 调试通电前，一是手动盘车，观察是否壳卡现象；二是叶轮内是否有杂物，如小石子等。第十六页，共33页。空调水管道安装及保温工程控制点预防措施1. 管路不冷或不热。 2. 保温后仍有冷凝水滴出。 3. 末端风机盘管不热或不冷。 1. 防止管路堵塞或坡度不对。2. 整个制冷管路有保温不到的地方或有破损的地方，特别是高点。 3. 空调水管路系统中，风机盘管可能成了系统最高点。第十七页，共33页。卫生洁具安装工程
11、控制点预防措施1. 冬季卫生洁具存水弯冻裂。 2. 卫生洁具存水弯堵塞。 3. 卫生洁具配件丢失，损坏严重。 4. 坐便器周围离开地面。 1. 在冬季未通暖房间的卫生洁具，存水弯应无积水。 2. 防止在即将交工时，将建筑垃圾倒入卫生洁具中，造成堵塞。 3. 应在竣工前，各房间配好锁以后再安装。 4. 下水管口预留过高，稳装前需修理。第十八页，共33页。管路暗敷设工程控制点预防措施1. 管材质量。 2. 准确测定位置。 3. 管口的丝扣长度。 4. 管口毛刺。 5. 套管连接的焊点。6. 跨接地线的长度及焊点质量1. 依据国家标准严格验收材料； 2. 全面认真阅读图纸； 3. 管口应铣口； 4.
12、 焊接地线长度应符合搭接要求；5. 焊工应持证上岗、熟悉电气焊接要求。第十九页，共33页。防雷及接地安装工程控制点预防措施1. 接地体的埋深、间距、搭接面积不足。 2. 支架松动，间距不足。 3. 引下线焊面不足、漏防腐、主筋错位。 4. 避雷网焊面不足、漏防腐、不平直、变形缝缺补偿。 5. 出屋面的金属管道未与避雷网连接。 6. 管道与避雷网连接未做隐检。7. 接地焊接观感不好、药皮处理不干净、防腐处理不好。 1. 认真查阅图纸、图集，深刻了解设计思想； 2. 严格焊工上岗程序，必须持证上岗第二十页，共33页。器具安装工程控制点预防措施1. 成排灯具、吊扇的中心线偏差超出允许范围。 2. 木
13、台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。3. 法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料(木)台的中心上，偏差超出 1.5mm。 4. 吊链日光灯的吊链选用不当。 5. 采用木结构明(暗)装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，缺少防火措施。 6. 各类灯具的选用场所和安装方法不当。1. 在确定成排灯具、吊扇的位置时，必须拉线、拉十字线；2. 木台直径在 75150mm 时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm 以上时，应用三条螺丝成三角形固定；3. 法兰盘、吊盒、平灯口的中心应对准塑料(木)台的中心； 4. 带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链长，应使用镀锌吊链； 5. 导线接头应放在接线盒内或者器具内，塑料导线
14、应用护套线敷设； 6. 各类灯具的适用场所应充分尊重厂家的意见，安装方法及要求符合设计要求。 第二十一页，共33页。电缆敷设安装工程控制点预防措施1. 电缆进入室内电缆沟时，套管防水处理不好。 2. 油浸电缆端头封铅不严密、有渗油现象。 3. 沿支架或桥架敷设电缆时，排列不齐，交叉、弯曲严重。4. 电缆穿越变形缝处理不好。 5. 电缆标志牌挂装不齐、漏挂。1. 电缆沟敷设电缆前应加强检查，宜在电缆沟内做排水； 2. 安装电缆的工人应进行上岗前的专业培训； 3. 敷设电缆前将电缆事先排列好，画出排列表，按表施工； 4. 电缆穿越变形缝应有伸缩节装置； 5. 专人负责标志牌的挂装、检查。第二十二页
15、，共33页。金属线槽安装工程控制点预防措施1. 支架或吊架固定不牢、接缝焊接防腐处理不好。 2. 保护地线的线径与压接螺丝的直径不符合要求。 3. 线槽穿过变形缝未做处理。 4. 线槽接槎不齐，暗敷设线槽少检修人孔。 5. 导线连接时，线芯受损，缠绕圈数和倍数不合格。 6. 线槽内导线不同等级的线缆同槽存放，放置混乱。 7. 竖井内配线未做防坠措施。1. 安装线槽的膨胀螺栓必须牢固，焊接处应做好防腐； 2. 地线压接必须依据规范； 3. 过变形缝的线槽应断开底板，两端固定； 4. 暗敷设线槽应加检修人孔； 5. 导线连接依据规范重做； 6. 不同等级的线缆应分开敷设； 7. 竖井内配线分段固定
16、；第二十三页，共33页。金属线槽安装工程控制点预防措施1. 支架或吊架固定不牢、接缝焊接防腐处理不好。 2. 保护地线的线径与压接螺丝的直径不符合要求。 3. 线槽穿过变形缝未做处理。 4. 线槽接槎不齐，暗敷设线槽少检修人孔。 5. 导线连接时，线芯受损，缠绕圈数和倍数不合格。 6. 线槽内导线不同等级的线缆同槽存放，放置混乱。 7. 竖井内配线未做防坠措施。1. 安装线槽的膨胀螺栓必须牢固，焊接处应做好防腐； 2. 地线压接必须依据规范； 3. 过变形缝的线槽应断开底板，两端固定； 4. 暗敷设线槽应加检修人孔； 5. 导线连接依据规范重做； 6. 不同等级的线缆应分开敷设； 7. 竖井内配线分段固定；第二十四页，共33页。塑料线槽安装工程控制点预防措施1. 线槽内有灰尘和杂物。2. 线槽底板松动和有翘边现象，胀管或木砖固定不牢、螺丝未拧紧。 3. 线槽盖板接口不严，缝隙过大并有错台。4. 线槽内导线放置杂乱。 5. 不同等级的电线放置在同一线槽内。 6. 线槽内导线截面超出线槽的允许规定。1. 配线前应将线槽内的灰尘和杂物清除；2. 选用合格的槽板，固定底板时，应先将木砖或胀管固
