清棉与梳棉工序除尘：一、吸尘的目的在开清棉生产过程中， 尘笼及凝棉器风机吸取有大量的尘屑与短绒； 梳棉机高速后机件四周气流量大，在道夫锡林三角区、剌辊罩盖 及大小压辊处向外喷花，散发微尘与短绒 ， 这些尘杂被排出机外， 会严峻污染车间空气， 影响工人的身体健康；如排到室外，不仅污染工厂四周环境，仍会造成 很多短纤维和热量的散失， 使空调负荷增加， 并引起车间温湿度的波动， 进而影响到生产和产品质量；在开清棉和梳棉工序的生产过程中会产生很多车肚花及盖板花， 需要准时清理和收集，特殊是梳棉的机台多， 高速后车肚落棉及盖板花都显著增加， 因此工人的劳动量较大，劳动条件较差；所以清梳工序必需除尘，其目的是：1. 净化车间空气，改善工厂四周的环境卫生，保证工人的身体健康；2. 改善劳动条件，减轻工人的劳动强度；3. 干净生产，稳固生产和产品质量；开清棉和梳棉车间空气的含尘浓度要求在 3mg/m3 以下， 经除尘设备过滤处理后 的空气含尘浓度不得高于车间空气答应含尘浓度的 30%，即一般要求在 0；9mg/m3以下；从空气调剂角度看，梳棉机采纳吸尘装置后，空调上送风，吸尘下排风，形成上 送下排的气流， 使新奇空气经过操作地带， 防止车间的棉尘飞扬， 缩小车间温湿度的差异，车间空气流淌路线合理，有利于温湿度的调剂；二、除尘系统的组成；除尘系统主要由机上支风管、除尘总风道（管）、接力风机和除尘设备所组成；（一）除尘管道 开清棉和梳棉工序的除尘管道，有上行式金属结构管道系统和下行式非金属结构管道，可依据吸点位置来挑选；为防止尘杂在管道内停滞沉积，除尘管道内应保持肯定的流速，依据生产体会， 输送尘屑短绒时可采纳 8～ 10m/s 的流速，输送清棉落棉时应高一些，一般挑选12m/s 左右；除尘管道的管径由总排风量和流速打算；在布置除尘管路时要尽量削减阻力缺失以削减风压消耗；如尽可能削减管道长 度，多用粗的，少用细的支管；少用不必要的管道零件，管道如有弯转时加大曲率半径以削减局部阻力等；最好能依品种来支配管道，以便在停车时互不干扰；管道的详细布置应依据机台的排列而定；（二）除尘方法及流程的挑选依据 除尘方法主要有扩散沉降、旋风分别、滤 料过滤和静电吸附四大类， 四类方法的不同组合， 可构成多种除尘方式； 不同的原料，不同的工序， 不同的尘杂内容及其排出方式对除尘方式及其组合流程的要求不同；所以，除尘流程应依据以下因素来挑选：1. 生产设备除尘点排风余压大小 生产设备除尘点的排风余压大小在肯定程度上影响除尘设备的流程及参数； 在清棉工序 , 各机台均有排尘风机 〔 尘笼风机 〕 、排风余压和阻力缺失 , 设计中应留意平 衡；在梳棉工序 , 由于机台无排风余压 ,除尘设备就应挑选有较高全压的风机或采纳二级风机抽吸；2. 生产设备排出空气的含尘浓度 设备排出空气的含尘浓度越大，就同样风量所需的过滤面积越大，同时含尘浓度较高时，应考虑采纳二级或三级过滤流程；3. 除尘设备对压差的要求 各种除尘设备因工作原理不同，工作时对压差也有不同的要求，所以除尘流程中对风机的配备不同；精品文档沟通4. 除尘设备与生产设备的配套 除尘设备应在容量上与生产设备相配套；在开停时间上同步，即开车时先开除尘设备，再开生产设备，关车时就相反；5. 加工原料及工序 加工原料及工序不同， 各主机排出的尘杂在比重及含纤维率上有较大差别， 因此必需依据排尘详细情形挑选适当的尘气分别形式； 如比重轻，含纤维率大的尘杂，可 选用尘笼滤尘器，比重大，含纤维率小的尘杂，尤 其是破籽一类的尘杂， 可选用旋风除尘器进行尘气分别； 对细小的尘屑， 就可通过滤料过滤；6. 消耗阻力 抽吸风机全压必需与整个除尘系统的消耗阻力相匹配，并留有肯定的余量，以确保排尘管路工作期间处于负压状态；（三）除尘设备的工艺参数挑选 除尘设备的参数主要包括过滤风量，定额集尘量和过滤负荷；1. 过滤风量 过滤风量指除尘设备每小时可通过的含尘空气量；过滤风量应较配套主机各机台排风量的总和大 15%～20%，方能保证除尘管网系统的正常运行；2. 定额集尘量 挑选除尘设备时，仍应对生产设备每小时生产的尘杂量及除尘 设备每小时收集尘杂量进行核算， 使两者相适应； 一般情形下， 除尘设备的小时尘杂收集量应略大于生产设备排出量， 以留有余地， 确保除尘设备安全， 正常运行；3. 过滤负荷 过滤负荷即除尘设备单位面积每小时可过滤的空气量，依据过滤 风量及过滤负荷可运算出过滤面积， 从而可推算出所需的过滤设备数量； 过滤负荷必需与进入除尘设备的空气含尘浓度相适应， 浓度越大， 就所选值应越小， 使空气过滤达到良好的成效；（四）除尘设备 随着生产技术的进展， 除尘设备也在向高效低耗、 结构紧凑、流程合理、占地面积小、修理保养便利和小型化、机组化、多样化、自动化的方向进展；⒈除尘设备 除尘设备的种类较多，现举例如下：（ 1）纤维分别器和粉尘紧压器 纤维分别器的作用是收集和压缩尘流中的纤维和杂质；结构如图 3-7-1 所示；含纤维尘流由入口 1 进入纤维分别器，精品文档沟通5－压差掌握开关柜 6 －观看窗 7－密封门 8 －减速器向下通过锥形网筒 3，短绒和尘杂被凝结在锥形网筒的滤网表面，过滤后的空气 就通过排风口 6 送出；电动机通过减速器带动挤棉螺杆 2 慢速回转， 将纤维与尘杂逐步下压，并迫使弹簧封闭门 4 打开，纤维与尘杂由纤杂排出口 5 压出机外；粉尘紧压器的作用是分别和压紧粉尘， 收集量为 40kg/h ，压缩后的体积约为 1/5, 作用原理基本与纤维分别器相同；（ 2）圆盘过滤器 圆盘过滤器主要用于过滤短纤维和粗尘屑， 即用于处理含尘量不高的尘流 , 如梳棉机滤尘箱的排风和经纤维器过滤后的尘流、清棉工序凝棉器风机排出的尘流；圆盘过滤器的结构如图 3-7-2 所示；在主风机的抽吸作用下， 尘流中的短纤维， 尘杂被吸附在不锈钢丝滤网 4 上，旋转吸嘴 2 在电机的带动下，以约 3r/min 的速度回转将滤网上的短纤维，尘杂通 过吸嘴出风口 3 送至纤维分别器进行分别收集，过滤后的气流进入下一级滤尘器；（ 3）板式过滤器 板式过滤器主要用于过滤细小的粉尘， 主要作为其次级过滤设备；它与纤维分别器，圆盘式过滤器可组成了二级过滤系统；与集尘器组合， 可直接用于回风过滤；板式过滤器的结构结图 3-7-3 所示. ；为了在肯定空间具有较大的过精品文档沟通滤面积，很多块滤料成板状平行排列，构成竖向过滤槽格 2，当含尘空气进入槽格后，气流透过滤料， 从背面的槽格中流出， 被滤料阻隔的短纤维及尘屑被机械吸臂 1 逐槽吸走，进入集尘器；集 尘器是平板式过滤器的附属设备，顶部为铁皮尘室，下部为过滤布袋，最下面为塑料口袋； 由吸嘴吸取的微尘附着在过滤布袋的内壁， 布袋中的气压随高压风机的停 转而做正负变换，从而使布袋产生周期性的振荡，将袋内附着的尘屑 抖落在塑料袋内；集尘袋的处理风量最大不超过 1000m3/h；（ 4）蜂窝式过滤 器 蜂窝式过滤器也用于过滤细小的粉尘；该过滤器是由阻 燃长毛绒滤料制成圆筒形小尘笼， 按每排六只布置成“蜂窝状”， 以在较小的空间内具有较大的过滤面积；含 尘空气通过小尘笼时粉尘被阻留在尘笼内表面，使空气得以净化；六只小吸嘴由机械吸臂驱动按程序依次吸除每排尘笼中的粉 尘，以保持滤尘器的正常工作；如图 3-7-4 所示；蜂窝式过滤器可作为其次级滤尘设备，也可作为回风用一级过滤设备；（ 5）环套式过滤器 如图 3-7-5 所示，环套式过滤器也属于其次级过滤器 , 由四组八只直经大小不同的圆笼过滤单体以同心环套的方式组装而成， 由一级过滤器排入的含粉尘空气分 别进入大小不同的圆笼形成的过滤单体 3，在通过内外滤笼时，将粉尘阻留在长毛绒滤料上，而排出净化空气；在长轴丝杠的驱动下， 梳篦式吸嘴 2 既旋转又往复运 动，清吸掉附着在滤料上的粉尘，经粉尘紧压器 压实成块状后收集；分别后的空气被再排回滤尘箱体内过滤；精品文档沟通⒉滤尘机组 依据尘源状况，滤尘设备可按各单机的作用和性能组合成滤尘机 组；如清梳工序因尘源中的纤维、杂质含量较多，所以常采纳二级滤尘机组，即 由第一级滤尘机组过 滤、分别和收集被处理空气中的纤维和杂质，再由其次级 过滤机组过滤、 分别和收集第一级过滤后空气中的微粒粉尘， 使空气净化到可以回收或排放的标准；如：精品文档沟通（ 1）平板式滤尘机组 平板式滤尘机组的组合如图 3-7-6 所示；第一级滤尘机组由圆盘过滤器 3、纤维分别器 1 和排尘风机 2 组成 ，利用旋转吸嘴吸除阻留在圆盘网上的纤维、尘杂并通过纤维分别器分别，将纤维、尘杂压紧排出，含尘空气由排尘风机抽吸回第一级箱体；其次级滤尘机组由板式过滤器 4、排尘风机 6 和集尘器 7（或粉尘紧压器） 组成，利用移动吸嘴吸除滤板槽中阻留的尘屑， 通过排尘风机吸入集尘器或粉尘紧压器 收集；（ 2） 蜂窝式滤尘机组 蜂窝式滤尘机组如图 3-7-7 所示；第一级滤尘机组的组合及作用与板式除尘机组相同， 即由圆盘过滤器、 纤维分别器及排尘风机所组成；其次级滤尘机组由蜂窝 式滤尘器、粉尘紧压器及排尘风机组成，六只小吸嘴按程序依次吸除每排尘笼中的阻留尘屑，送入粉尘紧压器经分别压实后收集， 分别后的空气可直接返回滤尘器内 过滤；空气净化后可送回车间；精品文档沟通（ 3）环套式滤尘机组 也是由圆盘过滤器作为一级滤尘器， 环套式作为二级过滤器；经过二级滤尘机组过滤后的空气含尘浓度仅为 0.7~0.9mg/m3, 从而有效地改善了劳动环境， 提高了回风利用率， 降低了能耗， 同时通过对不同性状落棉的分类收集，为处理后的再利用制造成了条件；三、开清棉工序除尘开清棉工序的尘源主要来自联合机各单机上的凝棉器风机， 输棉风机， 清棉尘笼风机和车肚落棉， 机上风机排尘空气与车肚落棉因含杂量及内容不同， 故应区分对待；⒈ 机上尘源 开清棉工序正常生产时，联合机机上风机尘源一般采纳二级过滤，为了保证与主机开关车同步， 并在发生故障时各套主机间互不影响， 一般一套开清棉联合机配备一 组滤尘机组，如图 3-7-8 ；依据加工原料的种类及排出 含尘空气的浓度合理挑选滤尘设备的过滤面积和过滤负荷， 滤尘设备内各部位应保持合理的压力和压差；⒉机下落棉开清棉工序吸落棉排出空气的含尘。