第 1 页 共 18 页电子皮带秤培训课件电子皮带秤培训课件第一章第一章 系统使用操作和校准系统使用操作和校准一、皮带秤基本参数的确定一、皮带秤基本参数的确定皮带秤系统在校准过程中，需要一些基本参数，这些参数为（1）以米为单位的皮带长度， （2）皮带圈数，试验时间，一般讲皮带整圈数不少于 3 圈，时间大于 3 分钟，（3）以秒为单位的精确的试验时间， （4）秤容量，由用户提供的输送机最大输送量，单位为 t/h1 1、皮带长度（、皮带长度（L L））在皮带上做一标记，作为起点，然后用钢卷尺分段连续测量至所标起点止，这种测量方法可精确至±0.3m1）试验圈数（N）和试验时间（Ts）的确定在皮带输送机机架的皮带上各作一标记，起动输送机，当皮带上的标记与机架标记重合时，按动秒表，当皮带运转三圈以上的整圈时，两个标记再次重合，停止计秒，此时即为整圈试验圈数和所需的试验时间如试验圈数 N=3，试验时间 Ts=180s2）试验长度（Lt）的确定试验长度（Lt）=试验圈数（N）×单圈皮带长度（L）2 2、皮带速度（、皮带速度（V V））皮带速度（V）=试验长度（Lt）/试验时间（Ts）=米/秒二、皮带秤的校准二、皮带秤的校准校准程序分为初始校准和辅助校准。
初始校准（参数输入）：只需要在系统安装启动时进行一次，将从实际运行情况下获得的各种参数和常数（如试验时间、试验长度、秤容量、速度脉冲等）设置进积算器内辅助校准（零点校准和间隔校准）：按照辅助校准程序通过对相应的按键的操作，辅助校准将被执行这些程序用于对诸如物料的增加，机器的磨损和不可控的输送环第 2 页 共 18 页节和参照因素进行细微的可调补偿建议将校准后所获得的各项参数记录并保存，作为永久记录1 1、设置工作参数、设置工作参数例：某一皮带秤各项参数：最大输送量 Qmax=1000.00t/h皮带速度 V=2.0m/s皮带宽度 B=1200mm皮带宽度 L=120m试验圈数 N=3试验长度 Lt=3×120=360m整圈时间 T=60s试验时间 Ts=3×60=180s2 2、调零、调零（1）当皮带上没有物料通过时允许进行“零点校准” （2）要求皮带输送机空载运行半小时以上3）按仪表上的“菜单”键，进入“菜单一”在“菜单一”界面上，点击“零点校准”，选择“自动”同时调零灯亮，在“零点校准”时，仪表会自动进行倒计时，时间到自动中止仪表自动校准后，给出误差百分比。
a） 若误差比较大，选择“改变”重复自动零点校准步骤直到误差值达到理想状态b) 若误差值达到理想状态，在不改变零点情况下，重复自动零点校准步骤，观察零点的稳定性 若零点误差值表现稳定，即达到稳定状态，“零点校准”完成3 3、、挂挂码码标标定定（（间隔校准）1. 在秤体上挂上挂码，让输送机正常运行，保持输送机的空转第 3 页 共 18 页2. 按仪表上的“菜单”键，进入“菜单一”3. 在“菜单一”界面上，点击“间隔校准”，选择“自动”4. 仪表自动校准后，给出误差百分比A 若误差比较大，选择“改变”重复 1－3 步骤直到误差值达到理想状态一般三次左右）B 若误差值达到理想状态，在不改变零点情况下，重复 1－3 步骤，观察间隔值的稳定性5. 若间隔误差值表现稳定，即达到稳定状态，间隔校准完成6. 取下挂码，秤就可以正常使用了第二章第二章 维维 护护一、概述一、概述1 1、、ICSICS 系列皮带秤系统能够保证连续地运行，而且只需要少量的维护，系列皮带秤系统能够保证连续地运行，而且只需要少量的维护，就可以在数周内保持良好的校准，对于新安装的皮带秤由于测量元件、输就可以在数周内保持良好的校准，对于新安装的皮带秤由于测量元件、输送机托辊等有少许变化，所以在进行正常运行前，系统必须进行初次校准。
送机托辊等有少许变化，所以在进行正常运行前，系统必须进行初次校准2 2、当需要校准时，每台设备将被多次校准，在安装后的几个月内，建、当需要校准时，每台设备将被多次校准，在安装后的几个月内，建议每隔一天检定零点，每周检定校准观察结果，其周期长短，由所需的精议每隔一天检定零点，每周检定校准观察结果，其周期长短，由所需的精度而定3 3、设备运行的正常与否，不仅取决于产品的质量，而且在很大的程度、设备运行的正常与否，不仅取决于产品的质量，而且在很大的程度上取决于用户对设备维护保养的重视程度上取决于用户对设备维护保养的重视程度二、日常维护二、日常维护1 1、清洁、清洁第 4 页 共 18 页保持皮带表面的清洁，定期清除积尘，尤其是称重桥架，秤区托辊和测速滚筒上的脏物料块2 2、润滑、润滑称重托辊应每年润滑 1～2 次，但润滑后，可能改变皮重及秤的校准部分，因此要重新校准零点3 3、皮带调整、皮带调整在空载及负载运行的情况下，保持皮带沿输送机的中心线运行，如有跑偏，要利用防跑偏托辊进行调偏，尤其应在秤区范围两端一定距离设置防跑偏托辊，保证秤区间的皮带正常运行4 4、皮带张力、皮带张力皮带的张力始终保持恒定是很重要的，因此在所有安装皮带秤系统的输送机上使用重锤式或拉紧式张紧装置。
没有张紧装置的，当皮带张力变化需调整时，要重新校准5 5、皮带荷载、皮带荷载皮带荷载应高速在仪表量程内，瞬间荷载不应超出量程的 125%，建议皮带秤荷载约为量程的 50%～80%，过高过低的流量都会影响皮带秤的精确计量6 6、皮带粘料、皮带粘料避免过于潮湿的物料粘在皮带上，如有这种情况应使用皮带清扫器改变这种情况三、故障排除三、故障排除经常校准皮带秤的零点和距离，是维护皮带秤综合计量性能指标的主要方法第 5 页 共 18 页1 1、零点漂移故障、零点漂移故障零点发生变化，一般与皮带输送机系统有关，主要原因有：（1）称重桥架上积尘积料；（2）大块物料卡在称重桥架内；（3）输送机皮带粘料；（4）输送机皮带不均匀，皮带粘接处使用金属卡子；（5）皮带与托辊的贴合性能发生了变化，要检查秤架的水平和准直性；（6）皮带张力起了变化，应进行调整；（7）电子测量元件发生了故障，如传感器严惩过载，零点产生漂移，仪表放大器零点漂移2 2、间隔漂移故障、间隔漂移故障间隔校准的变化，一般与系统的测量部件和皮带张力的变化有关，主要原因有：（1）输送机皮带张力产生了变化，应进行调整；（2）测速传感器滚筒增大或滑动 ；（3）秤区托辊的准直线性产生了变化；（4）称重传感器发生了严重过载，其线性变变差；（5）电子测量元件的故障。
3 3、现场接线故障、现场接线故障（1）检查系统中元件间相应的内部接线，全部接线要符合现场接线图的规定；（2）接点的松动，焊接不牢靠，接触不良，有短路或断路现象，以及不按要求接地的情况发生时，都会产生读数错误及称重读数的不稳定；（3）检查所有的屏蔽电缆接线是否符合接线要求，尤其是屏蔽线是否接在规定的部位总之，皮带秤的现场维护，是一门综合的应用技术，要求维护者需要有一定专业知识和现场工作经验方可胜任第 6 页 共 18 页第三章第三章 21052105 表的使用表的使用一、一、接线接线1、、称重传感器称重传感器·仪表提供 10VDC ± 10%，200mA 激励电源，可并联 4 个称重传感器· 灵敏度，0.5mV/V – 3.5mV/V· 最大输入信号 33mV· 称重传感器屏蔽接地· 电缆距离大于 60 米（不超过 900 米）时采用激励补偿电路跳线选择本地或远程补偿1 激励+ 2 激励- （相当于电源） 3 信号+ 4 信号- 5 补偿+ 6 补偿-（相当于信号补偿）2、、转速传感器（旋转编码器）转速传感器（旋转编码器）8 屏蔽 9 转速+ 10 转速公共端 11 电源第 7 页 共 18 页3、仪表使用电源、仪表使用电源 220V（由（由 110 220V 的开关选择要注意）的开关选择要注意）4、通讯扳有、通讯扳有 RS232 RS485 接线方式接线方式5、电流板及输出输入、电流板及输出输入提供 1 2 设定输入，3 4 设定输出，7 8 瞬时流量输出，20 21 累积流量输出。
6注意：注意：要剪短称重传感器的电缆线传感器信号线不应和电源线使用同一导管屏蔽电缆的屏蔽层应单端接地，按照图示连接机箱必须接地二、二、功能功能1 1、、 测量功能测量功能(1)瞬时流量计算称重传感器输出表示单位皮带长度的重量信息和速度传感器输出表示皮带速度相乘，这个结果就是瞬时流量2)流量累计累计量是单位长度的重量与运行长度的积算，然后转化成工程单位3)自动调零和自动调间隔通过皮带圈数定义皮带长度是自动调零和自动调间隔的基础准确计算皮带长度，控制器通过计算速度传感器发出的脉冲数，在累计到要求的脉冲数时，控制器结束校准测试，把理论值与实际值进行比较，并且计算校准常数4)自动零点跟踪在皮带运行时，流量低于预定值，控制器按照以下步骤进行自动调零--等待测试周期一半时间（将显示“Z” ）--完成一次调零测试第 8 页 共 18 页--完成一个测试周期的自动调零--只要流量继续低于自动零点跟踪预定值，就不断重复上述步骤三、三、仪表基本操作仪表基本操作1 1、、基本参数设置基本参数设置（1）设定累计单位按菜单键两次， 至屏幕显示如下信息按显示显示软键（下面）带点的键， 仪表显示按下卷键下卷键（向下箭头） ，仪表显示默认单位:t (吨)选择单位: t, Kg (公斤)按选择选择键切换选项, 按确认确认键确认选项（2）选择流量单位-- 主菜单 2 --按[菜单]键继续 秤 校准显示 数据 数据-- 卷动开始 --按[卷动]键选择 -- 显示卷动 2 --累计单位 > t t/h 0.1 外部 电子校准 <选择 确认第 11 页 共 18 页最大值：1000最小值：0默认值：1根据皮带秤型号计算出校准常数， 按数字键输入后， 按确认。
确认8） 自动建立测试周期按下卷下卷键， 屏幕显示选择自动自动，屏幕显示最大值：3000最小值：0.5默认值：100测量出皮带秤上皮带一周长度，精确到 3mm ， 输入后按确认确认键，屏幕显示在皮带上作出明显标志， 以秤架上某点为参考点， 启动皮带， 等到皮带上标-校准数据卷动 3-电子校准常数1.000 吨选择 确认-校准数据卷动 11-建立测试周期 自动 手动输入皮带一周长度100．00 米确认 退出启动皮带等标志通过参考点按开始键开始 退出第 12 页 共 18 页志运行通过参考点时按开始开始键当皮带运行需要的圈数后， 按完成完成键，屏幕显示按继续继续键， 屏幕显示在建立测试周期中如选择手动手动， 屏幕显示该方式需要直接输入皮带运行时间和皮带长度等参数， 通常在操作者不能直接观测到皮带的情况下使用按继续继续键后最大值：3000最小值：1标志每次通过参考点按一次计数键0000 秒 000 周计数 中止 完成测试周期长度：XXX.XX 米时间：XXX 秒继续-校准数据卷动 13-最大皮带速度XXX．XX 米/秒确认启动皮带最大速度运行时按[继续]键退出 继续输入皮带一周长度100．00 米确认 退出第 13 页 共 18 页默认值：100输入皮带长度后按确认确认最大值：100最小值：1默认值：1输入在测试时间内皮带旋转的周数最大值：4800最小值：1默认值：100按确认确认键， 皮带按照输入的参数建立测试周期如果在以上过程中按退出退出键， 中止手动建立测试周期过程。
2、、零位校验零位校验在自动零点校准期间, 皮带以最大速度运行按菜单菜单键至屏幕显示主菜单 1按零点校准零点校准键, 屏幕显示输入皮带旋转周数1 周确认 退出输入皮带运行时。