1第一章、施工方案一、编制说明1、编制依据:1.1 本合同段邀标书及施工图1.2 我国现行的工程建设标准、规范、规程及工程建设标准强制性条文1.3 湖南省建筑安装施工技术操作规程1.4 国家及省、市现行的有关法律、法规、规定1.5 我公司已通过认证的 ISO9001 质量管理体系及OHS18001 职业健康安全管理体系，一体化管理体系文件1.6 我公司各项有关工程施工、质量、安全及技术管理制度2、编制范围：本合同段水电、排风安装工程3、施工计划目标：3.1 质量目标：合格符合《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的规定3.2 工期目标：60 个日历天（以实际开工日期为准）3.3 安全目标：确保无重大安全事故，无死亡、无重伤、无重大机电设备事故、无交通事故、无火灾事故3.4 施工现场管理目标：创建市级文明工地二、工程概况及施工要求1、包装车间：1.1 该车间为二层丙类建筑，建筑面积为 7200m2，建筑物主体高度为 10m，耐火等级为二级，生产类别为两类，车间所用电气设备均为防爆型，其级别和组别不低于 dⅡAT2，施工及验收按国2标 GB50058-92 执行1.2 包装车间照度为 150Lx，办公室区域照度为 200Lx。
车间生产线区域采用防爆灯具，选用防爆型电气设备，线路穿镀锌钢管明敷，线路穿过不同区域之间墙或者楼板孔洞采用非燃性材料严密封堵，接线盒选用隔爆型1.3 办公室、瓶盖处理间、维修间、卫生间、更衣间、配电室、空压站、纯水站采用节能荧光灯具线路穿阻燃 PVC 管沿墙、柱或者楼板暗敷设1.4 灯开关及插座均嵌墙安装，灯开关安装高度距地 1.3m，电源普通插座安装距地 0.3m，空调插座距地 2.5m1.5 动力配电箱 AP 落地安装，基础抬高 200mm，距墙 1m，其他动力配电箱挂墙安装，中心距地 1.5m，照明配电箱嵌墙安装，中心距地 1.5m，流水线电控柜为成套设备，电源进线来自变电所，本施工只负责配电到电控柜1.6 局部二层高位灌区按工艺要求配三相防爆电源插座供移动泵所用，移动泵只有一台投入使用从插座取得电源电气设备、线管埋设及灯具开关安装须符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-922、仓库：2.1 该仓库为单屋丙类建筑，建筑面积为 5890.79m2，建筑物主体高度为 7.15m，建筑耐火等级为二级2.2 仓库照度为 100Lx，采用金属卤化物灯，线路穿阻燃 PVC管沿墙、柱及楼板暗敷设。
2.3 动力配电箱 AP 落地安装，基础抬高 200mm，其他动力配3电箱挂墙安装，中心距地 1.5m，照明配电箱嵌墙安装，中心距地1.5m三、施工部署1、本工程安装工程工程量大，工种多，施工技术与质量要求高，为了工程按期按质的顺利完成，我公司选择安装工程项目具有丰富经验的项目负责人担任本工程项目负责人，由项目负责人组建管道、电气、消防、通风各系统配备，精良作风过硬，业务精通的技术骨干，加上专职安全质检与保卫组成的强有力的施工队伍，负责施工现场的各项管理工作2、项目负责人职责：代表公司经理对业主负责，全面负责该工程安装工程的质量、进度、安全、组织和协调工作且精通工程施工全过程组织单位工程质量验收，明确组织机构中各人员职责、权限、参加业主或监理主持的工程协调会，按业主的要求组织协调各工种的施工，批准和类发给业主工监理的文件3、施工机具准备：因该工程的工种多、工程量大，对施工各类机具使用量大为确保按时竣工交付使用，开工前，项目部应按机具需用计划，提前做好机械设备调度平衡和设备进场前的维护保养，保证施工用机具做到完好进场4、技术准备：4.1 开工之前，组织项目部施工人员熟悉图纸，进行综合图纸会审，并作好记录。
对于和种电管、风管和工艺管道交叉及密集之处，与土建梁、柱、装饰等走向、交叉、碰撞等，均需认真考虑精确复核其各自所占空间，看其有无矛盾或互相挤占，以免发生个别4管道无法安装或无法通过的现象4.2 组织学习施工新规范与标准，做好专业技术交底工作对关键部位要重点控制，做好“五防”即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏工作4.3 根据图纸预算制定出工料分析，材料供应计划，主要设备供应计划，加工件供应计划5、现场临时设施：现场布置和土建单位统一安排布置，局部区域根据需要临时处理充分保证施工现场整洁、平坦，道路通畅大型设备的垂直运输事先做出计划，和土建单位统一安排6、施工配合：6.1 安装与土建的配合：6.1.1 预留预埋配合根据土建进度，及时按设计要求进行管线、箱、盒预埋和孔洞预留事前熟悉土建轴线，标高，尺寸准确，墙体电盒，电箱及消防箱等箱体预埋应先由土建在墙面做出粉刷层厚度的塌饼樗，确保面板安装正规、平整、美观预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由工长向土建、监理、业主通报，并在他们授意下妥当处理在楼地坪内的错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋6.1.2 卫生间施工配合。
在土建施工主体配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪（土建施工不得损坏安装管口、孔）6.1.3 设备基础及留孔的配合设备基础应尽早浇筑，未达到强度 70%，不得安装复检，土建向安装办理交接记录56.1.4 施工用电、水及场地使用配合对施工用电、水、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的6.1.5 为确保工程进度，安装应主动要求土建施工时为安装创造工作面，诸发卫生间、设备基础、配电房等单体应优先施工，并进行地坪、粉刷、门窗等装修工作以使安装能进行施工6.2 安装与监理、建设单位的施工配合：6.2.1 设备开箱检查、隐蔽验收、试车、试压等需要与监理、建设方共同验收的项目，应在验收前 24 小时以书面通知监理、建设方及有关各方，共同检查验收6.2.2 应按建设单位的规定按时参加工作有关协调会，及时作好施工配合有关事宜6.2.3 工程设计变更实施前应事先征得监理、建设单位的同意认可7、施工进度与安排：7.1 安装施工根据工程特点分为四个阶段进行工作，施工中土建应为安装施工分行条件，安装施工应主动配合土建施工，以保证工程质量和进度，降低工料消耗。
7.2 配合预埋施工阶段：配合土建单位结构施工，做好电气、管道、通风等各系统预埋入墙、板、柱等结构内的管路及软件，吊架等预埋工作和预留槽洞工作，部分管道进行预制工作7.3 安装施工阶段：继续配合土建单位内部结构施工，同时进行通风、管道、电气和系统管路制作安装，设备进场就位，电管穿线，电缆敷设，各类安装配合全面铺开67.4 安装及配合装修施工阶段：继续施工高峰期工作，桥架、线槽安装，配合装修工作进行施工，卫生哭具安装各系统力争调试，和类资料开始整理7.4 调试及扫尾施工阶段：继续完成全部装配工作，调试工作全面铺开，进行扫尾及调动工作，资料整理、归档、列册四、主要施工方法及技术措施● 给排水工程1、预留预埋：预留预埋是给排水专业在主体结构施工中的工作重点，它主要包括穿屋面防水套管及穿墙、梁套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要1.1 施工准备期间，专业工长应认真熟悉施工图纸、结合现场测绘草图，找出所有预埋预留点、并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉打架现象发生，减少不必要的返工1.2 严格按标准图集（S235）加工制作防水套管、穿墙套管，套管管径及长度按结构施工图尺寸确定，套管管径比穿墙板的干管、立管管径大 1～2 号，且套管内径不得超过管外径 6mm。
1.3 套管的制作与安装：1.3.1 防水套管的制作与安装：穿过地下室或地下构筑物外墙处应采用刚性防水套管，翼环及刚套管加工完成后必须做防腐处理主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋7安装的，安装后必须与土建联系用加强筋加固，并做好套管的防堵工作套管内的填料应在最后充填，填料采用石棉水泥或膨胀水泥紧密捣实特别注意：在混凝土或砖石基础中预留防水套管时，两端应露出墙面一定长度，但不得小于 30mm1.3.2 穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平找正后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工；套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，端面平滑1.3.3 穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑初凝有一定强度后取出即可；套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面平滑2、管道支架安装：2.1 管道支吊架选型、支架固定的设置应符合规范、标准要求2.2 支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊2.3 支吊架的标高根据设计要求确定。
安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架2.4 管道支架水平间距应符合规范要求2.5 根据施工验收规范，给水金属立管管卡安装应满足下列要求：层高小于或等于 5 米时，每层必须设一个管卡，距地1.5～1.8 米；层高大于 5 米每层设两个以上，两个以上的管卡均匀8安装注意：同一房间内管卡应安装在同一高度上3、给水系统安装：室内生活给水管道冷水采用 PE 管，热水采用 PB 管，除立管及部分贴柱管道外，在卫生间内均采用暗敷方式（剔槽敷设），连接方式均为热熔连接3.1 冷热水管道同时安装时应符合下列规定：3.1.1 上、下平行安装时热水管应在冷水管上方；3.1.2 垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧3.2 给水管道试压：3.2.1 根据设计，本工程采用塑料给水管道系统，试验压力为0.6Mpa,故试压时应先在 0.6Mpa 下稳压 1 小时,观察压力降不得超过 0.05Mpa,然后在工作压力 0.4Mpa 的 1.15 倍(即 0.46MPa)下稳压 2 小时,观察压力降不得超过 0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏；3.2.2 给水管道系统在交付使用前必须进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
3.3 PE 管连接与安装：3.3.1 De≧63 时，采用热熔对接连接，无需管套，直接将管道或管件的端面熔接熔接前，应先用洁净棉布檫净管道或管件待连接的端面，以及热熔对接连接工具上的污物； 加热完毕时，待连接件应迅速脱离加热器，并用均匀外力使待连接件端面完全接触，在接头处应形成均匀的“∞”型凸缘De≦63 时，采用热熔承插连接熔接前，管道端口外部宜进行坡口，坡角不宜小于 30 度，且管道表面坡口不宜大于 4.0mm，然后用洁净棉布檫净管道或管件待连9接的端面，以及热熔对接连接工具上的污物；加热完毕，待连接件应迅速脱离加热器，并应用均匀外力将管道插口插入管件承口内，至管道插入长度的标记位置，且应使管件承口端形成均匀的凸缘3.3.2 非直埋敷设和明敷 PE 管道安装应按下列程序进行：（1）根据施工图规定位置进行配管和管线定位；（2）按设计要求确定位置系统滑动支撑、固定支撑位置，并进行管道支架安装，支架铆固点必须牢固可靠；（3）根据管道材质、材性按设计要求的连接方式，分段连成系统，经检查无误厚再移入支架；（4）在支架上分组管段连接3.3.3 直埋敷设 PE 管道安装应符合下列规定：（1）嵌墙敷设管道应水平或垂直敷设；楼（地）面地坪垫层内直埋敷设的管道，当穿越厅堂、走道、卧室时宜沿墙敷设。
2）嵌墙敷设管道应配合土建预留或开凿管槽，管槽高度不应小于 De+30mm，深度不小于 De+20mm，楼（地）面垫层内直埋敷设的管道顶面与垫层内直埋敷设的管道顶面与垫层顶面的距离不得小于 10mm管槽应整齐通顺，槽内壁应平整，不得有尖锐棱角管槽应随管道折角。