1.水泥稳定土类基层，自搅拌至摊铺完成，不超过 3h2.基层冬期施工：石灰、二灰类进入冬期前 3045d 停工；水泥类冬期前 1530d 停工3.土工合成材料用作路堤加筋时，土工格栅摊铺后 48h 以内填筑填料4.水泥混凝土道路切缝时间：切缝宜在水泥混凝土强度达到设计强度 25%30%时进行；5.养护时间：道路基层水泥土：分层摊铺时，应在下层养护 7d 后方可摊铺上层材料6.道路基层石灰土：应湿养，养护期不宜少于 7d养护期间应封闭交通7.道路基层二灰混合料：采用湿养，始终保持表面潮湿，也可采用沥青乳液和沥青下封层进行养护，养护期视季节而定，常温下不宜小于 7d8.水泥混凝土道路：养护到设计弯拉强度 80%以上一般宜为 1421d，应特别注意前 7d的保湿（温）养护9.普通混凝土养护：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土，不得少于 7d，掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求以及高强度混凝土，不少于 14d10.湿接头混凝土应在一联梁全部安装完成后再浇筑；一联中的全部湿接头应一次浇筑完成；温接头宜在一天中气温较低的时段浇筑，湿接头养护时间应不少于 14d11.桥面铺装：高韧性轻集料混凝土和纤维混凝土浇筑前，先将钢桥面清理干净，洒水湿润但不得积水，宜采用泵送浇筑。
硬化后，采用洒水保温养护，养护时间不应小于 14d12.大体积混凝土湿养时间：保湿养护时间不宜少于 14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，并应保持混凝土表面湿润13.水泥土搅拌桩的施工质量检测：在成桩 3d 内，采用轻型动力触控检查上部桩身的均匀性；在成桩 7d 后，采用浅部开挖桩头进行检查，开挖深度宜超过停浆（灰）面下 0.5m，检查搅拌的均匀性，量测成桩的直径14.水泥砂浆防水层：防水层终凝后应立即进行保湿养护，养护温度不宜低于 5，养护时间不宜少于 14d15.地铁车站结构，垫层混凝土养护期不得少于 7d，结构混凝土养护期不得少于 14d16.地铁车站细部构造防水工程：后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不得少于 28d17.支架、模板拆除时间非承重侧模：保证结构棱角不损坏，混凝土强度 2.5MPa承重模板、支架：强度能承受自重荷载及其他叠加荷载芯模和预留孔道：保证表面不发生塌陷和裂缝预应力结构侧模：预应力张拉前拆除预应力结构底模：结构建立预应力后拆除18.材料存放时间钢筋：钢筋在运输、储存、加工过程中应防止锈蚀、污染、变形在工地存放时应按不同品种、规格、分批分别堆放整齐，不得混杂，并应设立识别标志，存放时间不超过 6 个月；存放场地应有防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高或堆置在台座上，顶部采用合适的材料覆盖，防水浸、雨淋。
19.预应力筋：存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质存放在室外时不得直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不宜超过 6 个月20.管道与孔道：金属管道在室外存放时，时间不宜超过 6 个月21.伸缩装置：伸缩装置应具有可靠的防水、排水系统，防水性能应符合注满水 24h 无渗漏的要求不得露天堆放，存放场所应干燥通风，产品应远离热源 1m 以外，不得与地面直接接触，存放应整齐、保持清洁，严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等相接触22.安装在同一孔、跨的梁、板龄期差不宜超过 10d23.预应力混凝土梁、板：构件应按其安装的先后顺序编号存放，预应力混凝土梁、板的存放时间不宜超过 3 个月，特殊情况下不应超过 5 个月24.水泥：不同等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混存、混用出厂期超过 3 个月或受潮的水泥，必须经过试验，合格后方可使用25.钻孔灌注桩泥浆护壁成孔：钢筋笼放入泥浆后 4h 内必须浇筑混凝土26.钢梁主要杆件应在组装后 24h 内焊接27.回灌井施工结束至开始回灌，应至少间隔 2-3 周28.混凝土强度分检验批检验评定，划入同一检验批的混凝土，施工持续时间不宜超过 3个月。
用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取29.隧道初期支护，喷射混凝土混凝土凝结时间：初凝5min，终凝10min喷射要求：厚度较大应分层喷射，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行养护：养护：在终凝 2h 后进行，养护时间14d30.水池满水试验（1）池内注水池内注水宜分 3 次进行，每次注水为设计水深的 1/3对大、中型池体可先注水至池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续注水至第一次注水深度；注水时水位上升速度不宜超过 2m/d，相邻两次注水的间隔时间不应小于 24h；每次注水宜测读 24h 的水位下降值，计算渗水量2）水位观测应采用水位测针测定水位，测针精确度应达 1/10mm；注水至设计水深 24h 后，开始测读水位测针的初读数；初读数与末读数之间的间隔时间应不少于 24h；测定时间必须连续；测定的渗水量符合标准时，须连续测定 2 次以上3）渗水量合格标准：钢筋混凝土结构水池不得超过 2L/（m2d）；31.电熔、热熔连接应在当日温度较低或接近最低时进行；32.边坡和底部 HDPE 膜的焊接应在清晨或晚上气温较低时进行；33.招标人对已发出的招标文件进行必要的澄清或者修改的，应当在招标文件要求提交投标文件截止时间至少 15 日前，以书面形式通知所有投标人。
34.依法必须进行招标的项目，自招标文件开始发出之日起至投标人提交投标文件截止之日止，最短不得少于 20 日35.招标人可以对已发出的资格预审文件或者招标文件进行必要的澄清或者修改澄清或者修改的内容可能影响资格预审申请文件或者投标文件编制的，招标人应当在提交资格预审申请文件截止时间至少 3 日前，或者投标截止时间至少 15 日前，以书面形式通知所有获取资格预审文件或者招标文件的潜在投标人不足 3 日或者 15 日的，招标人应当顺延提交36.投标有效期从提交投标文件的截止之日起算37.潜在投标人或者其他利害关系人对招标文件有异议的，应当在投标截止时间 10 日前提出招标人应当自收到异议之日起 3 日内作出答复；作出答复前，应当暂停招投标活动38.资格预审文件或者招标文件的发售期不得少于 5 日39.依法必须进行招标的项目提交资格预审申请文件的时间，自资格预审申请文件停止发售之日起不得少于 5 日40.开标应当在招标文件确定的提交投标文件截止时间的同一时间公开进行41.招标人和中标人应当自中标通知书发出之日起 30 日内，按照招标文件和中标人的投标文件订立书面合同42.投标人撤回已提交的投标文件，招标人己收取投标保证金的，应当自收到投标人书面撤回通知之日起 5 日内退还。
43.招标人最迟应当在书面合同签订后 5 日内向中标人和未中标的投标人退还投标保证金及银行同期存款利息44.施工现场的卫生管理发生传染病、食物中毒、急性职业中毒时，必须在 2h 内向事故发生所在地建设行政主管部门和卫生防疫部门报告，并应积极配合调查处理45.综合应急预案每年至少组织一次46.专项应急预案每年至少组织一次47.现场处置方案每半年至少组织一次48.新建、扩建、改建的城市道路交付使用后 5 年内，大修的城市道路竣工后 3 年内不得挖掘；因特殊情况需要挖掘的，须经县级以上城市人民政府批准埋设在城市道路下的管线发生故障需要紧急抢修的，可以先行破路抢修，并同时通知市政工程行政主管部门和公安交通管理部门，在 24h 内按照规定补办批准手续49.管道功能性试验总结水压试验，试验管段注满水后浸泡时间规定如下：（1）球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不少于 24h2）内径小于 1000mm 的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于 48h3）内径大于 1000mm 的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于 72h。
给排水管道 试验类别 试验程序 合格标准 压 力管道 水 压试验 预试验 1.水压升至试验压力并稳压30min；2.如有压力下降补压；3.检查接口、配件漏水、损坏管道接口、配件、外观检查若无漏水损坏现象，则水压试验合格主试验 1.停止注水补压，稳定 15min；2.压力降符合规定后，试验压力降 至 工 作 压 力 并 保 持 恒 压30min冲洗消毒 1.施工单位应在建设单位、管理单位的配合下进行2.冲洗流速1.0m/s，连续冲洗（分两次进行）水质检测、管理部门取样化验合格为止 无 压管道 严 密性 试验 闭水试验 1.从试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定2.渗水量的观测时间不得小于30min渗水量不超过允许值试验合格闭气检验 管道两端用管堵密封，向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值1.压力达到 2000Pa 时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录此时管内实测气体压力 P，如P1500Pa 则管道闭气试验合格，反之为不合格；供热管道 试验类别 试验程序 合格标准 强度试验 1.试验条件：管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行。
2.试验压力：为设计压力的 1.5 倍，且不得低于0.6MPa；3.试验过程：试验压力下稳压 10min；设计压力下稳压30min检查无渗漏、无压力降合格严密性试验 试验压力为设计压力的 1.25 倍，且不小于 0.6MPa1.一级管网稳压 1h 内压力降不大于 0.05MPa;2.二级管网稳压30min内压力降不大于 0.05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形的为合格燃气管道 试 验类别 试验程序 合格标准 管 道吹扫（二建 补充）分为气体吹扫或清管球清扫 气体吹扫管道长度不宜超过500m，管道超过 500m 时宜分段吹扫气体吹扫 球墨铸铁管、聚乙烯管道和 直径100mm 或长度100m 的钢质管道 用贴有纸或白漆的板置于吹扫口检查，5min 内无铁锈脏物则认为合格清管球清扫 直径100mm 钢质管道 强 度试验 气压试验（设计压力0.8Mpa）1.试验介质：空气；2.试验压力：为设计输气压力的 1.5 倍，但钢管不得低于 0.4MPa3.压力达到规定值后，稳压 1h用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象为合格水压试验（设计压力0.8Mpa）1.试验介质：清洁水；2.试验压力：不得低于 1.5 倍设计压力，首先升至试验压力 50%，初检如无泄漏、异常；3.继续升压至试验压力，然后稳压 1h 后，观察压力计不应少于 30min。
4.水压试验合格后，及时进行管道吹扫无压力降为合格严密性试验（空气）1.试验条件：强度试验合格、管线全线回填后2.试验压力：设计压力5kpa，取 20kpa设计压力5kpa，取 1.15 倍设计压，且0.1Mpa3.设计压力大于 0.8MPa，压力缓慢上升至 30%和 60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录4.稳压的持续时间应为 24h，每小时记录不应少于 1 次水银压力计：修正压力降133Pa 为合格电子压力计：压力无变化为合格 。