例 1：试提出小批生产下图所示零件的机械加工工艺过程（从工序到工步） [解答 ]：齿轮加工内容有两端面、内孔、四个小孔、键槽、齿等为保证 A、 B 面的平行度还需磨削，齿部还需高频淬火加工工艺过程序号工序安装或工位工步走刀1．粗车端面 A；5． 精镗孔；1．两次；第一次安装2．粗车外圆；6． 精车端面 A；2．两次；3．钻孔；7． 精车外圆；4．两次；1车4．粗镗孔；8． 倒角1．粗车端面 B；1．两次调头安装2．精车端面 B；3．倒角工位 1钻φ12 孔2钻工位 2钻φ12 孔工位 3钻φ12 孔工位 4钻φ12 孔3插安装一次插键槽若干次4磨平面安装一次磨端面 B5滚齿安装一次1．粗滚；2．精滚6 齿面高淬火注意点：毛坯为型材，需要钻孔；调头车 B 面，不能保证 B∥A ，因此需要磨端面 B；如上例齿轮，若毛坯为模锻件，试提出小批、成批和大批大量生产其机械加工工艺过程 (工序到工步 )齿轮加工工序安排工序号1234567单件小车端面 A、外圆和滚淬钻孔插键槽平面磨批端面 B、外圆、内孔齿火成批车端面 A、内孔车端面 B、钻孔插键槽滚淬外圆齿 火大量 钻五个孔 (多轴钻 拉孔、拉键 粗车外圆、端 粗车外圆、端 滚 剃 淬床) 槽(拉床 ) 面(多刀车床 ) 面(多刀车床 ) 齿 齿 火若批量生产时毛坯为锻件，工序 1 变为两个工序。
即，如果在加工端面 A 和外圆后，就将该工件卸下，换上另一工件，加工其端面 A 和外圆，一直到一批零件加工完，再调头加工端面 B 及另一部分外圆， 这中间就有了间断， 因此就是两个工序 对于大批大量生产，采用拉刀拉孔、多刀车床车外圆（复合工步）等先进工艺，可提高生产率因此齿轮大量生产和小量生产其工艺有很大差别例 2：试提出如右图所示小轴的小批、成批和大批大量生产的机械加工工艺规程，并分析每种方案的工艺过程组成表 1 阶梯轴加工工艺过程（小批生产）工序号工序 内 容设 备1车一端面，打中心孔； 调头车另一端面， 打中心孔车床2车大端外圆及倒角；车小端外圆及倒角车床3铣键槽；去毛刺铣床表 2阶梯轴加工工艺过程（成批生产）工序号工序 内 容设 备1车端面，打中心孔车床2车另一端面，打中心孔车床3车大端外圆及倒角车床4车小端外圆及倒角车床5铣键槽铣床6去毛刺钳工台表 3阶梯轴加工工艺过程（大批大量生产）工序号工序 内 容设 备铣端面，打中心孔铣端面打中心孔1机床2车大端外圆及倒角车床3车小端外圆及倒角车床4铣键槽键槽铣床5去毛刺钳工台例 3： 如右图盘状零件，其机械加工工艺过程有如下两种方案，试分析每种方案工艺过程的组成。
1）在车床上粗车及精车端面 C，粗镗及精镗φ60H9mm 孔，内孔倒角，粗车及半精车φ 200mm 外圆调头，粗、精车端面 A，车φ96mm 外圆及端面B，内孔倒角划线，在插床上按划线插键槽 18D10在钻床上按划线钻 6-φ20mm 的孔钳工去毛刺2）在车床上粗、精车一批零件的端面 C，并粗、精镗φ60H9mm 孔，内孔倒角然后在同一台车床上将工件安装在可涨心轴上，粗车、半精车这批工件的φ200mm外圆，并车φ96mm外圆及端面 B，粗、精车端面 A，内孔倒角在拉床上拉键槽在钻床上用钻模钻出 6-φ20mm 的孔钳工去毛刺注意：φ20mm的孔无公差要求盘状零件加工工艺过程单件小批生产 成批生产例 4 试提出成批生产如图 1-5 所示零件的机械加工工艺过程（从工序到工步），并指出各工序的定位基准 注意：φ10mm的孔有精度要求，因此钻 -扩-铰[答案 ]：工艺过程安排如下表：工序号 工 步 定位基准（面）1 车端面，钻、扩、铰Φ 20 孔（安装 1） 外圆2 车另一端面及外圆Φ 75（安装 1） 端面及内孔3 拉键槽 内孔及端面4 钻、扩、铰Φ 10H7 孔（安装 1） 内孔及端面。