v1.0 可编辑可修改TPU 的制造工艺流程一．、两段式三液型灌注机一套（计量）→传送带（熟成）→粉碎系统一套→单螺杆押出设备一套→成品二．连续式三液型灌注机一套（计量）→双螺杆挤出机一套→切粒机→脱水干燥机→成品POLYOL MDI聚 醇 二异氰酸酯 扩链剂计量混合 熟化传送带成品 挤出机 粉碎1v1.0 可编辑可修改TPU的制造工艺流程确定桶装原料先入水槽1. 缓慢开启锅炉送气阀门2. 打开水槽电源开关，设定温度3. 不同原料设定的温度不相同如：多元醇需设定温度 75℃-90 ℃， 12 小时可以融化丁二醇需设定温度 40℃-50 ℃， 4 小时可以融化MDI需设定温度 70℃-80 ℃， 4 小时可以融化4. 及时注意水槽温度，如果温度达不到预定温度调节 调节温度开关5 检查水槽电磁阀是否能自动开启，和到达设定温度时是否能自动关闭6. 到达设定温度时要随时检查水槽是否有破桶漏料， 如有漏料要及时处理三液型灌注机三液型灌注机是由三个主桶，三个中桶，加热系统，控制系统和一套传送带烤箱组成 C 主. 中桶分别为三种原料标志主桶是起计量作用中桶是备料作用1. 先将多元醇熔化后加入 B 料桶，加热到要求料温（ 80-100 ℃）并低速搅拌 30 分钟后备用 .2. 将 MDI熔化后加入 A 料桶 , 加热到要求温度 (60-70 ℃) 后备用 .3．将丁二醇熔化后加入 C 料桶 , 加热到要求温度 (30-50 ℃) 后备用 ,2v1.0 可编辑可修改中桶三剂主桶进行计量测试 .4. 根据 TPU性能需要不同以及应用领域不同，软硬段的配比会发生变化，而这种变化就会使得 TPU的原料的使用量发生变化， 这里对于一般硬度要求的来计算成本， 按照 Polyol ：MDI:BDO=6~5:5~4:1~2来计算。
5. 原料按配方要求通过计量泵浦的精确计量输到混合模头 , 在高速搅拌下进行均匀混合后 , 输至传送带烤箱内加热反应在通过 10 分钟烘烤后结块成型 , 烤箱温度设定 125-150℃之间 .6. 成型块料放至网车上 , 冷却至常温 .粉碎系统1. 打开电源、开冷却水、风机、粉碎机、破碎机、传送带2. 开机后，听声音和用手触摸主轴的运转部分是否有异常声音传出或有振动现象，是否运转顺畅，再进行投入块料3. 在粉碎过程中， 注意随时查看电流表， 听该粉碎设备在工作中是否有异常声音并且随时查看粉碎的原料，以确保料的品质4. 关机：传送带、破碎机、风机、冷却水、总电源单螺杆押出机一．原料处理：使用 2 个加热槽，将粉碎好的半成品倒入槽中，设定好使用的温度进行搅拌加热二．助剂添加： 按各种规格不同称量好各种辅助助剂，倒入搅拌槽中与半成品进行混合搅拌槽干燥加热半成品条件如： 80℃× 4 小时或100℃× 2 以上3v1.0 可编辑可修改（ 1）押出机押出前先行预热 2 小时，直到料管、模头残余料完会融化，方可启动押出机 2）打开冷却水塔循环水，冷冻机循环水与押出机循环水，蒸馏水箱热交换器循环水。
确认各种循环水的补充与运行 3）开机前先将预热好的半成品使用吸料机将料送入料筒中（ 4）押出时，先行低速 300RPM运转观察料色泽及融溶情况，并同时进行蜂巢换过滤网 5）换网完成后， 停止主机运转将蜂巢过滤网移入模头内再开主机转速以 200RPM通过蜂巢过滤网并注意料压不可过高 6）主机运转慢慢加速 200-300-500-800RPM 7）模头清理干净后开机 迅速将水中切粒机连接， 连接前先停止主机及计量运行 8）手动操作：脱水机及吹风机 ------ 水泵机 ----- 切刀 ------ 主机----- 计量各部开关自动操作：先开启脱水机及吹风机先控制开关转自动，按下自动启动即可启动9）连接鼓风机，将合格的成品料输送到立式干燥槽中10）停机，关机顺序如下，计量 ---- 主机 ----- 切刀 --- 水泵浦 ---脱水机及吹风机 如自动，主机，计量调至归零 按下自动停止开关最后关脱水机和吹风机。